一种新型注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前的注塑机对于注塑成品的取出和冷却不够方便，冷却的时间较长容易造成生产效率下降。
3.因此需要一种新型注塑成型机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型注塑成型机，包括注塑外框，所述注塑外框的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的延伸端固定连接有塑形板，所述注塑外框的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部设置有固定块，所述固定块的一侧固定连接有注塑框，所述注塑框的数量设置有两个，两个所述注塑框的开口方向相对设置，两个所述注塑框组成的框架内部设置有储水框，所述储水框的上方固定连接有进出水口，所述进出水口位于上方所述注塑框的内部，所述储水框与上方所述注塑框的内口固定连接，所述注塑外框的内部固定连接有注塑胶箱，所述注塑胶箱的上方固定连接有固定管，所述固定管的上方固定连接有输送软管，所述输送软管的另一端固定连接有进料泵，所述进料泵与注塑框的内部连通，所述注塑外框的一侧固定连接有固定平台和固定板，所述固定平台的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的延伸端固定连接有吸盘，所述注塑外框的一侧开设有与固定板和固定平台之间连通的开口。
7.作为本实用新型优选的方案，上方所述塑形板的内部开设有第一电机，所述进料泵位于下方的所述塑形板内部的中间位置，所述塑形板插合于所述注塑框的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述塑形板的数量设置有两个，所述塑形板位于分别两个所述注塑框的内部，所述电动推杆分布在所述注塑外框内壁的上下两侧，上下两侧所述电动推杆的延伸端相对设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定块的数量设置有八个，八个所述固定块分别分布在两个所述注塑框两侧的两端，所述双向螺纹杆分布在所述注塑外框内部的四角。
10.作为本实用新型优选的方案，所述储水框为中空的环状框，所述进出水口分布在所述储水框顶部的两侧，一侧的所述进出水口为进水口，另一侧的所述进出水口为出水口，所述塑形板与储水框的内口贴合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述吸盘位于所述固定板和固定平台之间，上方所述塑形板的内部开设有通气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电动推杆能够在注塑完成后启动电动推杆和第一电机使上下两侧的注塑框相互分离，从而能够使注塑成品与储水框和上方的塑形板分离，再启动气动伸缩杆能够吸附成品快速冷却的边缘将注塑成品抽出注塑外框的内部，从而能够使成品位于外部冷却，避免影响后续加工。
14.2、本实用新型中，通过设置的进出水口和储水框能够在注塑完成后对成品的边缘进行冷却，在方便成品脱离的同时能够使其快速凝固，方便吸盘对成品进行取出，通过设置的进料泵位于注塑框的底部能够避免注塑时产生气泡。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的a结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型的b结构的放大示意图；
19.图中：1、注塑外框；2、电动推杆；3、塑形板；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、固定块；7、注塑框；8、进出水口；9、储水框；10、注塑胶箱；11、固定管；12、输送软管；13、进料泵；14、通气孔；15、固定平台；16、第二电机；17、转动轴；18、转动杆；19、气动伸缩杆；20、吸盘；21、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种新型注塑成型机，包括注塑外框1，注塑外框1的内部固定连接有电动推杆2，电动推杆2的延伸端固定连接有塑形板3，注塑外框1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外部设置有固定块6，固定块6的一侧固定连接有注塑框7，注塑框7的数量设置有两个，两个注塑框7的开口方向相对设置，两个注塑框7组成的框架内部设置有储水框9，启动电动推杆2和第一电机4使上下两侧的注塑框7相互分离，从而能够使注塑成品与储水框9和上方的塑形板3分离，储水框9的上方固定连接有进出水口8，进出水口8位于上方注塑框7的内部，储水框9与上方注塑框7的内口固定连接，注塑外框1的内部固定连接有注塑胶箱10，注塑胶箱10的上方固定连接有固定管11，固定管11的上方固定连接有输送软管12，输送软管12的另一端固定连接有进料泵13，进料泵13与注塑框7的内部连通，进料泵13位于注塑框7的底部能够避免注塑时产生气泡，注塑外框1的一侧固定连接有固定平台15和固定板21，固定平台15的上方固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的另一端固定连接有转动杆18，转动杆18的一侧固定连接有气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的延伸端固定连接有吸盘20，注塑外框1的一侧开设有与固定板21和固定平台15之间连通的开口。
26.实施例2，请参照图1、2和4，上方塑形板3的内部开设有第一电机4，进料泵13位于下方的塑形板3内部的中间位置，塑形板3插合于注塑框7的内部，塑形板3的数量设置有两个，塑形板3位于分别两个注塑框7的内部，电动推杆2分布在注塑外框1内壁的上下两侧，上下两侧电动推杆2的延伸端相对设置，固定块6的数量设置有八个，八个固定块6分别分布在两个注塑框7两侧的两端，双向螺纹杆5分布在注塑外框1内部的四角。
27.实施例3，请参照图1、2和3，储水框9为中空的环状框，进出水口8分布在储水框9顶部的两侧，一侧的进出水口8为进水口，另一侧的进出水口8为出水口，启动气动伸缩杆19能够吸附成品快速冷却的边缘将注塑成品抽出注塑外框1的内部，从而能够使成品位于外部冷却，避免影响后续加工，在注塑完成后由进出水口8对储水框9的内部注入水流对成品的边缘进行冷却，在方便成品脱离的同时能够使其快速凝固，方便吸盘20对成品进行取出，塑形板3与储水框9的内口贴合，吸盘20位于固定板21和固定平台15之间，上方塑形板3的内部开设有通气孔14。
28.工作原理：使用时，在注塑完成后启动电动推杆2和第一电机4使上下两侧的注塑框7相互分离，从而能够使注塑成品与储水框9和上方的塑形板3分离，再启动气动伸缩杆19能够吸附成品快速冷却的边缘将注塑成品抽出注塑外框1的内部，从而能够使成品位于外部冷却，避免影响后续加工，在注塑完成后由进出水口8对储水框9的内部注入水流对成品的边缘进行冷却，在方便成品脱离的同时能够使其快速凝固，方便吸盘20对成品进行取出，进料泵13位于注塑框7的底部能够避免注塑时产生气泡。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。