新型硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及新型硫化机。


背景技术：

2.随着社会发展和技术不断提高，为了日益提高的生产效率，人们开始借助机械设备来替代一部分人工操作的部分，而对于橡胶硫化的来说，需要借助硫化机将生胶转变为熟胶，在这个过程中需要对橡胶带施加压力、对其加温以及控制硫化时间等，硫化机可以对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能，硫化机的加热方式一般分为电加热、蒸汽加热和导热油加热。
3.硫化机根据不同工厂的生产需求在底板上安装不同的模具板，再将橡胶带放置在模具板上进行硫化，在利用高温蒸汽进行橡胶的硫化过程中，冷凝水会渗透到底板表面，底板表面被腐蚀后会凹凸不平，降低了底板与隔热板表面贴合的严密性，在较大压力下极易造成隔热板破损，从而降低隔热板的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供新型硫化机，本实用新型所要解决的技术问题是：现有硫化机在利用高温蒸汽进行橡胶的硫化过程中，冷凝水会渗透到底板表面，底板表面被腐蚀后会凹凸不平，降低了底板与隔热板表面贴合的严密性，在较大压力下极易造成隔热板破损。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型硫化机，包括龙门架，所述龙门架内侧的顶部设置有升降压座，所述升降压座的底部安装有顶部模具，所述顶部模具的底部活动连接有底部模具，所述顶部模具和底部模具之间成型有硫化产品，所述底部模具底端的内侧设置有隔热板，所述隔热板的顶端设置有加热盘，所述隔热板的底端连接有支撑底板，所述支撑底板的内部开设有多个下水槽，所述支撑底板的底端设置有集水盘，所述集水盘两侧的底端均设置有支撑牙块，所述支撑牙块插接在龙门架底端的内部，所述集水盘中部的底端活动连接有收集机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述集水盘顶端的内部开设有集水槽，所述集水槽的截面为梯形，通过对集水槽的使用，方便将由下水槽落下的冷凝水向中心区域汇集由收集框完成收集。
7.在一个优选地实施方式中，所述集水槽的内壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑底板的底端相接触，通过对支撑柱的使用，可以在支撑底板工作过程中保证受力均匀。
8.在一个优选地实施方式中，所述收集机构包括收集框，所述收集框一侧内部的正面和背面均设置有玻璃窗口，所述收集框的正面和背面均固定连接有控制拉环，通过对玻璃窗口的使用，方便观测收集框内冷凝水的含量。
9.在一个优选地实施方式中，所述龙门架底部正面和背面的两侧均销接有限位插
钉，所述限位插钉与支撑底板的外壁相接触，通过将限位插钉销接在龙门架的底部，可以防止支撑底板在龙门架的底部活动，保证支撑底板正常的功能。
10.在一个优选地实施方式中，所述龙门架底部中心的一侧开设有第一插孔，所述收集框正面一侧的内部开设有第二插孔，所述第二插孔和第一插孔的内部销接有同一个u型连接扣，通过利用u型连接扣连接龙门架和收集框，可以防止收集框从龙门架的底部脱出。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过使冷凝水从下水槽向底部落在集水槽的内部，并由集水槽向底部中心区域汇集，在冷凝水穿过集水盘的内部后由收集机构完成收集工作，不会出现支撑底板顶端长期积聚冷凝水的情况。
13.2、本实用新型通过从玻璃窗口观测收集框内部的冷凝水的含量，方便及时把持控制拉环将收集框从龙门架的内部拉出，在收集框与龙门架连接的过程中，通过将u型连接扣的两侧分别插接在第一插孔和第二插孔的内部，可以防止收集框从龙门架的底部脱出。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型底部模具与龙门架的展开结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑底板的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型集水盘的主视结构示意图；
19.图6为本实用新型第一插孔的俯视结构示意图。
20.附图标记为：1、升降压座；2、顶部模具；3、硫化产品；4、收集机构；41、收集框；42、第二插孔；43、控制拉环；44、玻璃窗口；5、集水盘；6、支撑底板；7、底部模具；8、龙门架；9、加热盘；10、隔热板；11、第一插孔；12、下水槽；13、支撑柱；14、集水槽；15、限位插钉；16、u型连接扣；17、支撑牙块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的新型硫化机，包括龙门架8，龙门架8内侧的顶部设置有升降压座1，升降压座1的底部安装有顶部模具2，顶部模具2的底部活动连接有底部模具7，顶部模具2和底部模具7之间成型有硫化产品3，底部模具7底端的内侧设置有隔热板10，隔热板10的顶端设置有加热盘9，隔热板10的底端连接有支撑底板6，支撑底板6的内部开设有多个下水槽12，支撑底板6的底端设置有集水盘5，集水盘5顶端的内部开设有集水槽14，集水槽14的截面为梯形，通过对集水槽14的使用，方便将由下水槽12落下的冷凝水向中心区域汇集由收集框41完成收集，集水槽14的内壁固定连接有多个支撑柱13，支撑柱13的顶端与支撑底板6的底端相接触，通过对支撑柱13的使用，可以在支撑底板6工作过程中保证受力均匀，集水盘5两侧的底端均设置有支撑牙块17，支撑牙块17插接在龙门架8底端的
内部，集水盘5中部的底端活动连接有收集机构4，龙门架8底部正面和背面的两侧均销接有限位插钉15，限位插钉15与支撑底板6的外壁相接触，通过将限位插钉15销接在龙门架8的底部，可以防止支撑底板6在龙门架8的底部活动，保证支撑底板6正常的功能。
23.实施场景具体为：
24.在进行本实用新型的使用过程中，出现冷凝水积聚在支撑底板6的顶端时，冷凝水从下水槽12向底部落在集水槽14的内部，并由集水槽14向底部中心区域汇集，在冷凝水穿过集水盘5的内部后由收集机构4完成收集工作，不会出现支撑底板6顶端长期积聚冷凝水的情况，此外，当支撑底板6出现一定程度的磨损情况时，将限位插钉15从龙门架8的底部取出，使支撑底板6可以在集水盘5和加热盘9之间活动，在将支撑底板6取出后可以进行支撑底板6的更换工作，无需将底部模具7从龙门架8内侧的底部拆除。
25.参照说明书附图1-3、6，该实施例的新型硫化机，包括收集机构4，收集机构4包括收集框41，收集框41一侧内部的正面和背面均设置有玻璃窗口44，收集框41的正面和背面均固定连接有控制拉环43，通过对玻璃窗口44的使用，方便观测收集框41内冷凝水的含量，龙门架8底部中心的一侧开设有第一插孔11，收集框41正面一侧的内部开设有第二插孔42，第二插孔42和第一插孔11的内部销接有同一个u型连接扣16，通过利用u型连接扣16连接龙门架8和收集框41，可以防止收集框41从龙门架8的底部脱出。
26.实施场景具体为：
27.在使用本实用新型而收集框41的内部积聚冷凝水时，通过设置在收集框41一侧背面和正面的玻璃窗口44观测收集框41内部的冷凝水的含量，方便及时把持控制拉环43将收集框41从龙门架8的内部拉出，此外，在收集框41与龙门架8连接的过程中，通过将u型连接扣16的两侧分别插接在第一插孔11和第二插孔42的内部，可以防止收集框41从龙门架8的底部脱出。
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。