一种便于更换的泡沫保温板生产用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于更换的泡沫保温板生产用切割机。


背景技术：

2.泡沫在经过成型模具后，成为连续的泡沫板，然后通过切断装置将泡沫板切断成小板，目前采用线切割机进行分段式有效切割，而现有的切割机一般包括龙门机架，龙门机架的两侧立梁上均装配有上下两个支撑轮，切割线绕设在四个支撑轮上，通过传动机构带动同一侧的两个支撑轮上下背离，从而实现将切割线整体撑开，在切割的过程中，支撑轮上下动作，且通过驱动结构带动切割线往复移动，从而实现对泡沫保温板的切割。
3.而在连续切割过程中，由于支撑轮整体采用不锈钢合金材质制成，且强度硬度均具有一定的要求，导致切割线与绕过支撑轮移动的过程中，不可避免的会对支撑轮造成磨损，磨损又作用于切割线，导致切割线磨损严重，生产一段时间后，切割线会松脱甚至崩断，危害人身安全。现有技术中通常采用将整机停机后，将支撑轮整体换下，更换新的支撑轮和切割线，这极大的影响了切割效率，同时增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的泡沫保温板生产用切割机，以解决现有技术中的切割机的支撑轮与切割线相互磨损导致的更换频繁、降低切割效率的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的便于更换的泡沫保温板生产用切割机采用以下技术方案：
6.便于更换的泡沫保温板生产用切割机包括龙门机架，龙门机架上设有导轨，导轨上装配有支撑轮，支撑轮有两个，沿上下方向间隔布置，支撑轮外绕设有金属切割线，其中一个支撑轮与导轨之间配置有用于将两个支撑轮相背顶离的顶升气缸，所述支撑轮包括第一轮毂和第二轮毂，第一轮毂和第二轮毂沿轴向相互扣合装配，所述第一轮毂和第二轮毂均具有用于与导轨上的支撑轴插配固定的连接孔，所述第一轮毂的一端外沿处设有环槽，所述环槽内沿轴向套装有树脂轮体，所述树脂轮体的轮宽尺寸大于环向支撑槽的槽宽、以使树脂轮体的径向外端凸设于第一轮毂的径向外侧；所述环槽与所述树脂轮体之间还设有周向止转结构，所述第二轮毂的直径大于所述树脂轮体的内径、小于所述树脂轮体的外径，以将所述树脂轮体夹设在第一轮毂和第二轮毂之间。
7.进一步的，所述环槽厚度小于所述树脂轮体的厚度，以使第一轮毂和第二轮毂之间具有锁紧间隔。
8.进一步的，所述第一轮毂和第二轮毂之间还设有周向防脱结构，所述周向防脱结构包括设置在第一轮毂的端面上的防脱孔，还包括设置在第二轮毂的端面上并与所述防脱孔定位插装的防脱销。
9.进一步的，所述周向止转结构包括设置在环槽的槽壁上并向内凹陷的限位槽，还包括在树脂轮体的内表面上的限位凸起。
10.进一步的，所述树脂轮体的外侧面上设有与所述切割线支撑配合的支撑槽。
11.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的便于更换的泡沫保温板生产用切割机，在实际使用时，由于将支撑轮设置为包括两个轮毂和夹设在两个轮毂之间的轮体，且轮体设置为树脂材质，将切割线绕设在树脂轮体上后，能够有效的避免切割线被磨损的问题，且在实际的使用过程中，当树脂轮体受到磨损时，通过顶升气缸的作用保证切割线时刻处于绷紧状态，避免松脱；而当树脂轮体需要更换时，将顶升气缸关闭，切割线松脱释放，然后将第二轮毂拆下，仅仅将树脂轮体更换即可，即避免了整体更换，同时又极大的换届了切割线的损耗，而树脂轮体由于其材质轻、加工方便、价格低廉，能够及时更换，极大的降低了生产成本，提高切割效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
13.图1为本实用新型的便于更换的泡沫保温板生产用切割机的具体实施例结构示意图；
14.图2为图1中支撑轮的结构示意图；
15.图3为图2中的第一轮毂结构示意图；
16.图4为图2中树脂轮体的结构示意图；
17.图5为图2中支撑轮的径截面结构视图。
18.附图标记说明：1-龙门机架；2-导轨；3-支撑轮；4-顶升气缸；5-切割线；6-螺母；7-第一轮毂；8-第二轮毂；9-树脂轮体；10-环槽；11-限位槽；12-限位凸起；13-限位孔；14-限位销；15-锁紧间隔；16-连接孔；17-支撑槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
25.本实用新型所涉及的便于更换的泡沫保温板生产用切割机的具体实施例，如图1至图5所示，该切割机包括龙门机架1，龙门机架1的两侧立梁上均设有导轨2，导轨2上装配有支撑轮3，支撑轮3有两个，沿上下方向间隔布置，支撑轮3外绕设有金属切割线5，其中一个支撑轮3与导轨2之间配置有用于将两个支撑轮3相背顶离的顶升气缸4，四个支撑轮3中的其中一个上配置有驱动电机，用于驱动支撑轮3转动，进而带动切割线5周向移动。
26.上述的支撑轮3包括第一轮毂7和第二轮毂8，第一轮毂7和第二轮毂8沿轴向相互扣合装配，第一轮毂7和第二轮毂8均具有用于与导轨2上的支撑轴插配固定的连接孔16，第一轮毂7的一端外沿处设有环槽10，本实施例中的环槽10为直角槽，定义环槽10的沿第一轮毂7径向方向为宽度方向，沿第一轮毂7的轴向方向为厚度方向，环槽10内沿轴向套装有树脂轮体9，树脂轮体9的轮宽尺寸大于环向支撑槽的槽宽、以使树脂轮体9的径向外端凸设于第一轮毂7的径向外侧；第二轮毂8的直径大于树脂轮体9的内径、小于所述树脂轮体9的外径，以将所述树脂轮体9夹设在第一轮毂7和第二轮毂8之间。
27.而为了保证第一轮毂7和第二轮毂8对树脂轮体9的夹持紧密性，上述的环槽10厚度小于树脂轮体9的厚度，以使第一轮毂7和第二轮毂8之间具有锁紧间隔15，。
28.在将第一轮毂7和第二轮毂8扣合后，通过螺母6旋拧在穿过连接孔16的支撑轴的一端，从而将第二轮毂8紧密锁止在第一轮毂7上，而为了防止支撑轮3转动时第二轮毂8松脱，第一轮毂7和第二轮毂8之间还设有周向防脱结构，周向防脱结构包括设置在第一轮毂7的端面上的防脱孔，还包括设置在第二轮毂8的端面上并与防脱孔定位插装的防脱销。
29.优选的，为了能够避免树脂轮体9在环槽10内自由转动，而导致切割线5无法有效移动切割，环槽10与所述树脂轮体9之间还设有周向止转结构，周向止转结构包括设置在环槽10的槽壁上并向内凹陷的限位槽11，还包括在树脂轮体9的内表面上的限位凸起12。本实施例中，为了方便加工，限位槽11有两个， 对称布置在环槽10的槽壁上。
30.另外，为了避免切割线5自支撑轮3的外端滑下，树脂轮体9的外侧面上设有与所述切割线5支撑配合的支撑槽17。
31.实际更换时，第一轮毂7固定在机架的支撑轴上，然后将树脂轮体9沿周向套装在环槽10内，之后将第二轮毂8上的限位销14对准第一轮毂7上的限位孔13进行插配，完成定位后，通过螺母6旋拧将第二轮毂8紧密锁紧在树脂轮体9上，当树脂轮体9受到磨损时，通过顶升气缸4的作用保证切割线5时刻处于绷紧状态，避免松脱；而当树脂轮体9需要更换时，将顶升气缸4关闭，切割线5松脱释放，然后将第二轮毂8拆下，仅仅将树脂轮体9更换即可。
32.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。