一种打孔导电带和集流体的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种打孔导电带和集流体的制备设备。


背景技术：

2.在现有的铜箔或复合铜箔电镀生产过程中，通过导电辊对箔进行导电，箔从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶及镀铜，对箔表面造成损伤。这对于薄膜质量要求较高的生产线来说是无法接受的。
3.目前已经有一种方案是采用金属带代导电辊作为阴极导电的方案，导电带通过一定的运动结构对电镀薄膜的两个边缘进行接触导电，实现除边缘位置外其他各位置不接触金属带，从而避免被金属带的表面结晶或者镀铜损伤的问题。
4.但是采用金属带做阴极导电带的方案中，导电带同时需要作为薄膜传送的输送带，导电带采用平皮带式的运动结构。在镀液环境下，存在打滑的问题，打滑会造成薄膜输送过程中的褶皱、断膜的风险极大，难以支持量产的需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种打孔导电带和集流体的制备设备，以解现有技术中采用导电带作为输送带的功能中导电带打滑产生速差的技术问题。
6.为达上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种打孔导电带，所述导电带包括：环状结构的导电带本体，所述导电带本体具有第一边缘和第二边缘，在所述第一边缘和所述第二边缘之间设置有贯穿的若干孔洞。
7.在一些可能的实施方式中，所述若干孔洞设置在靠近所述导电带本体的所述第一边缘处，所述若干孔洞的中心在同一条圆周线上；和/或
8.所述若干孔洞设置在靠近所述导电带本体的所述第二边缘处，所述若干孔洞的中心在同一条圆周线上。
9.在一些可能的实施方式中，所述若干孔洞设置在所述第一边缘和所述第二边缘之间的中间位置处，所述若干孔洞的中心在同一条圆周线上。
10.所述若干孔洞的圆心分别位于所述第一边缘和所述第二边缘之间的多条圆周线上。
11.在一些可能的实施方式中，所述导电带本体的周长位任意相邻两个所述孔洞的中心之间的弧长的整数倍，其中，n为正整数。
12.在一些可能的实施方式中，所述第一边缘、所述第二边缘和所述若干孔洞的边缘均为圆角。
13.在一些可能的实施方式中，所述若干孔洞的形状为圆形、方形、三角形或椭圆形，
14.所述导电带本体的材质为弹簧钢或不锈钢。
15.在一些可能的实施方式中，所述导电带还可以包括：
16.绝缘层，设置在所述导电带本体的内侧面上，所述绝缘层的厚度为0.001mm至
10cm。
17.在一些可能的实施方式中，所述绝缘层为绝缘漆或绝缘树脂，通过电泳的方式设置在所述导电带本体的内侧面上；或者，
18.所述绝缘层为双面胶或电工胶带，通过粘贴的方式设置在所述导电带本体的内侧面上。
19.在一些可能的实施方式中，所述导电带本体厚度为0.3mm至0.7mm。
20.第二方面，本实用新型实施例提供了一种集流体的制备设备，包括：电镀槽、以及上述的导电带，所述电镀槽的上方设置有一个或多个驱动辊，所述电镀槽的内部设置有若干过辊，所述导电带的内侧与所述一个或多个驱动辊和所述若干过辊接触，所述导电带的外侧与金属薄膜接触；
21.所述一个或多个驱动辊的外表面设置有与所述导电带上的若干孔洞相匹配的若干销钉，所述若干销钉通过所述若干孔洞带动所述导电带运动。
22.上述技术方案的有益技术效果在于：
23.本实用新型实施例提供的一种打孔导电带，包括：环状结构的导电带本体，导电带本体具有第一边缘和第二边缘，在第一边缘和第二边缘之间设置有贯穿的若干孔洞。本实用新型实施例通过在导电带上设置有若干孔洞，在电镀过程中，通过若干孔洞与驱动辊上的销钉配合来驱动导电带运动，解决了导电带作为输送带的功能中打滑产生速差的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的第一种打孔导电带的主视图；
26.图2是本实用新型实施例提供的第二种打孔导电带的主视图；
27.图3是本实用新型实施例提供的第三种打孔导电带的主视图；
28.图4是本实用新型实施例提供的第四种打孔导电带的主视图；
29.图5是本实用新型实施例提供的第五种打孔导电带的主视图；
30.图6为本实用新型实施例的一种打孔导电带的俯视图：
31.图7为本实用新型实施例的一种集流体的制备设备的主视图。
32.附图标号说明：
33.10、打孔导电带；11、导电带本体；111、第一边缘；121、第二边缘；131、中线；
34.12、孔洞；
35.13、绝缘层；
36.20、电镀槽；21、驱动辊；211、销钉；22、过辊。
具体实施方式
37.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人
员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
38.图1是本实用新型实施例提供的第一种打孔导电带的主视图，如图1所示，本实施例提供的一种打孔导电带10，其包括：环状结构的导电带本体11，导电带本体11具有第一边缘111和第二边缘112，在第一边缘111和第二边缘112之间设置有贯穿的若干孔洞12。本实用新型实施例通过在导电带本体11上设置有若干孔洞12，在电镀过程中，通过若干孔洞12与驱动辊上的销钉配合来驱动导电带运动，解决了导电带作为输送带的功能中打滑产生速差的问题。
39.需要说明的是，孔洞12的大小、形状只要与驱动辊上的销钉的大小、形状相匹配即可，但是导电带本体11的周长是任意相邻两个孔洞12的中心之间的弧长的n倍，n为正整数，即任意相邻两个孔洞12的中心之间的弧长与导电带本体11的周长之间为整数倍的关系，并且与驱动辊的周长之间也要满足整数倍的关系，例如，导电带本体1的周长为30，那么任意相邻两个孔洞12的中心之间的弧长可以为3、6等，这样才能够使得若干孔洞12 均匀分布在导电带本体11上，以便于与驱动辊上的销钉匹配。另外，任意相邻两个孔洞12 之间的间距需要根据导电带在驱动辊上包角长度来确定，一般需要满足不低于3个孔洞12 同时卡在3个销钉上的要求。
40.图2是本实用新型实施例提供的第二种打孔导电带的主视图，图3是本实用新型实施例提供的第三种打孔导电带的主视图，如图2和图3所示，在一些实施例中，若干孔洞12 设置在靠近导电带本体11的第一边缘111处，若干孔洞12的中心在同一条圆周线上，并且任意相邻两个孔洞12的中心之间的弧长相等；和/或，若干孔洞12设置在靠近导电带本体11的第二边缘112处，若干孔洞12的中心在同一条圆周线上并且任意相邻两个孔洞12 的中心之间的弧长相等。具体的，本实施实施例中，如图2所示，可以在靠近导电带本体 11的任意一个边缘(即第一边缘111或第二边缘112)设置一排孔洞12；如图3所示，也可以在两个边缘(即第一边缘111和第二边缘112)同时设置两排孔洞12，并且每一排孔洞12都均匀的设置在孔洞12的中心所在的圆周线上；本实用新型实施例中，若干孔洞12 设置在导电带本体11的边缘，可以避免孔洞12与金属薄膜接触，对金属薄膜造成损伤。
41.另外，本实施例中的孔洞12在导电带本体11上成排的设置，可以使得导电带在电镀过程中，导电带本体11上的孔洞12便于与带有销钉的驱动辊配合，可以通过精确定位配合的方式实现对导电带的运行速度的精确控制，从而解决速差问题，同时还可以避免打滑，造成对金属薄膜输送过程中的导致金属薄膜出现褶皱、断膜的风险极大，以支持量产的需求。
42.图4是本实用新型实施例提供的第四种打孔导电带的主视图，如图4所示，在一些实施例中，导电带上的若干孔洞12设置在第一边缘111和第二边缘112之间的中线113处，若干孔洞12的中心均在中线13上，本实用新型实施例中，通过在导电带本体11的中间位置设置孔洞12，能够仅通过设置一排孔洞12对导电带的两侧提供相等驱动力，即向第一边缘111延伸的一侧和向第二边缘112延伸的一侧提供相等的驱动力，避免导电带传送过程中跑偏。
43.图5是本实用新型实施例提供的第五种打孔导电带的主视图，如图5所示，若干孔,12 的圆心分别位于所述第一边缘111和所述第二边缘112之间的多条圆周线上，即在导电带本体11上设置多排孔洞12，这样可以避免导电带在传送过程中更加稳固。
44.在一些实施例中，第一边缘111、第二边缘112和若干孔洞12的边缘均为圆角。本实施例中，通过将第一边缘111、第二边缘112和若干孔洞12的边缘均打磨为圆角，可以避免边缘对金属薄膜形成切口，以实现与金属薄膜压合过程中不损伤薄膜。
45.在一些实施例中，孔洞12的形状可以为圆形、三角形、方形或椭圆形，当然孔洞12 的形状也可以根据需要而设置为任意形状；导电带本体11的材质为301弹簧钢、304不锈钢或316l不锈钢中的任意一种，或者其它耐硫酸腐蚀的导电材质均可。本实施例中，采用的是301弹簧钢，具备耐酸腐蚀的同时，满足导电带运输过程的折弯特性。
46.图6为本实用新型实施例的一种打孔导电带的俯视图，如图6所示，在一些实施例中，导电带还可以包括：绝缘层13，设置在导电带本体11的内侧面上，绝缘层的厚度为0.001mm 至10cm。在镀液中会出现导电带表面镀铜的情况，因此，导电带的内侧及边缘未与膜直接接触的部位需要做绝缘处理。
47.在一些实施例中，绝缘层13为绝缘漆或绝缘树脂，此时，绝缘层13是通过现有的电泳的方式设置在导电带本体11的内侧面上；或者，绝缘层13为双面胶或电工胶带，此时绝缘层13是通过粘贴的方式设置在导电带本体11的内侧面上。
48.现有方案中有一个严重的缺陷，就是导电带的传动力是来源于与驱动辊的摩擦力，这样会导致导电带本体1与复合的非金属层存在脱胶脱离的情况，导致绝缘功能失效；但是，本实用新型实施例中，由于导电带的传动受力来源于驱动辊上的销钉的驱动力而非摩擦力，可以避免绝缘层被摩擦力破坏，使得以上两种绝缘方式不会出现失效风险。
49.在一些实施例中，导电带本体11厚度为0.3mm至0.7mm。具体的，导电带本体11应该具有一定的厚度，不仅需要能够满足过电流的能力，还需要尽量减薄，以实现弯曲运动过程的平顺性及折弯寿命，优选的厚度范围为0.3-0.7mm。
50.图7为本实用新型实施例的一种集流体的制备设备的主视图，如图7所示，本实用新型实施例还提供了一种集流体的制备设备，包括上述的打孔导电带10和电镀槽20，电镀槽20的上方设置有一个或多个驱动辊21，电镀槽的内部设置有若干过辊22，打孔导电带 10的内侧与一个或多个驱动辊21和若干过辊22接触，导电带的外侧与金属薄膜接触；
51.一个或多个驱动辊21的外表面设置有与打孔导电带10上的若干孔洞2相匹配的若干销钉211，若干销钉211通过若干孔洞12带动打孔导电带10运动。
52.本实用新型实施例中，可以使得导电带在电镀过程中，导电带上的孔洞12便于与带有销钉211的驱动辊21配合，可以通过精确定位配合的方式实现对导电带的运行速度的精确控制，从而解决速差问题，同时还可以避免打滑，造成对金属薄膜输送过程中的导致金属薄膜出现褶皱、断膜的风险极大，以支持量产的需求。
53.本实用新型实施例的有益效果如下：
54.本实用新型实施例通过在导电带上设置有若干孔洞，在电镀过程中，通过若干孔洞12 与驱动辊上的销钉配合来驱动导电带运动，解决了导电带作为输送带的功能中打滑产生速差的问题；
55.本实用新型实施例中，若干孔洞12设置在导电带的边缘，可以避免孔洞12与金属
薄膜接触，对金属薄膜造成损伤；
56.本实用新型实施例中，通过在导电带的中间位置设置孔洞12，能够仅通过设置一排孔洞12对导电带的两侧，即向第一边缘111延伸的一侧和向第二边缘112延伸的一侧提供相等的驱动力，避免导电带传送过程中跑偏；
57.本实施例中，通过将第一边缘111、第二边缘112和若干孔洞12的边缘均打磨为圆角，可以避免边缘对金属薄膜形成切口，以实现与金属薄膜压合过程中不损伤薄膜；
58.本实用新型实施例中，由于导电带的传动受力来源于驱动辊上的销钉的驱动力而非摩擦力，可以避免绝缘层被摩擦力破坏，使得以上两种绝缘方式不会出现失效风险。
59.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。