一种用于取液器减压阀的滑动触发开关和充气结构的制作方法

1.本实用新型属于充气取液的技术领域，并且特别涉及一种用于取液器减压阀的滑动触发开关和充气结构。


背景技术：

2.目前市面上的部分高压气瓶采用的是带有顶开式自密封阀门的阀门接头，该结构在与对手件(例如减压阀或阀门开关)配合时，存在以下问题：对手件在与阀门结构拧紧的最后一刻，对手件顶开阀门结构的顶针，由于气压很高，顶针与密封垫之间容易发生侧漏，会发出一种非常刺耳的尖叫声，很难消除，严重影响使用体验，而且长期接通高压气瓶时，高压气体容易使得阀门接头和对手件之间的密封圈失效。


技术实现要素：

3.针对带有顶开式自密封阀门高压气瓶在使用过程中存在的如下问题：对手件与高压气瓶阀门接头配合时在拧紧的最后一刻，可能会发出一种非常刺耳的尖叫声，很难消除，严重影响使用体验，而且长期接通高压气瓶时，高压气体容易使得阀门接头和对手件之间的密封圈失效等诸多问题，本技术提供一种用于取液器减压阀的滑动触发开关和充气结构，用以解决上述技术缺陷问题。
4.根据本实用新型的第一方面，提出了一种用于取液器减压阀的滑动触发开关，包括减压阀主体、滑动底座和气瓶阀门，滑动底座内设置有阀门顶针，减压阀主体可位移地套设于滑动底座上，且减压阀主体和滑动底座的配合处设置有限制减压阀主体位移的限位结构，滑动底座与气瓶阀门密封配合，减压阀主体在滑动底座的轴向位移时，阀门顶针可顶开气瓶阀门。该滑动触发开关由于将高压气瓶阀门的配合和触发气瓶阀门的动作分离，因此在拆装高压气瓶的过程中不易产生尖锐的爆鸣声，并且有利于提高滑动底座与气瓶阀门之间密封垫的寿命，极大提升了使用体验。
5.在一些具体的实施例中，还包括复位弹簧，滑动底座的底部设置有轴向外沿，复位弹簧套设于滑动底座的外部，并设置于减压阀主体的底部与轴向外沿之间。凭借该设置可以帮助实现触发开关的自动复位。
6.在一些具体的实施例中，减压阀主体的底部设置有用于容置滑动底座的空腔。凭借该设置可以将减压阀主体套设于滑动底座上，实现滑动触发的动作。
7.在一些具体的实施例中，限位结构包括限位销和设置于滑动底座的外表面的限位槽，限位销穿过减压阀主体的空腔表面与限位槽配合。凭借该设置一方面限制了减压阀主体的位移行程，可以避免件减压阀主体从滑动底座上脱离；另一方面在更换气瓶时，还能限制滑动底座部分跟随气瓶转动，便于拆装气瓶的操作。
8.在一些具体的实施例中，滑动底座为环形中空结构，中空结构的上部为用于阀门顶针穿过的通孔，下部为与气瓶阀门配合的腔体。凭借该结构能够形成出气通道。
9.在一些具体的实施例中，阀门顶针的外表中部间隔设置有至少一个密封圈，阀门
顶针内部贯穿设有出气孔，阀门顶针与气瓶阀门配合处设置有缺口，缺口与出气孔导通。凭借阀门顶针的该结构设置能够连通气瓶阀门和减压阀主体的内部通道，并且避免气体从阀门顶针与滑动底座之间的缝隙间泄露，并且通过缺口的设置令阀门顶针顶开气瓶阀门时不会堵住出气孔。
10.在一些具体的实施例中，滑动底座与气瓶的阀门密封配合时，阀门顶针的下部与阀门接触，阀门顶针的上部伸出滑动底座的上端面，并与减压阀主体的下部空腔配合。凭借该结构设置可实现利用减压阀主体的位移控制阀门顶针向下触发气瓶阀门。
11.在一些具体的实施例中，腔体的底部设置有密封垫。凭借该结构能够实现高压气瓶与滑动底座配合时的密封，并且由于常态下高压气瓶上的阀门开关始终处于关闭，高压气体对该密封垫的作用仅存在于滑动触发开关被触发时，滑动开关的易操作性可随时快速切换开关，因此密封垫的寿命更长，不易失效。
12.根据本实用新型的第二方面，提出了一种充气结构，包括如上述的滑动触发开关，还包括高压气瓶，高压气瓶通过气瓶阀门与滑动底座密封连接。该充气结构可以通过滑动触发开关直接控制高压气瓶的气瓶阀门开启或关闭，操作简单快捷。
13.在一些具体的实施例中，还包括充气支架，装设滑动触发开关的高压气瓶置于充气支架上时，减压阀主体推动阀门顶针顶开气瓶阀门。凭借该充气支架的结构，可以无需手动控制滑动触发开关，只需将其放置于支架上即可实现气瓶阀门的开启。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
15.本技术中的用于取液器减压阀的滑动触发开关，通过减压阀主体和滑动底座的套设配合，利用减压阀主体的移动驱使滑动底座内部的阀门顶针触发气瓶开关，该滑动触发开关的结构简单，通过将高压气瓶阀门的配合和触发气瓶阀门的动作分离，在拆装高压气瓶的过程中不会触发高压气瓶阀门，因此不易产生尖锐的爆鸣声；并且通过减压阀主体在滑动底座外部的滑动触发方式控制阀门顶针触发高压气瓶阀门，快速实现气瓶阀门的开启关闭，整体结构可以提高滑动底座与气瓶阀门之间密封垫的寿命，极大提升了使用体验。
附图说明
16.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
17.图1a-图1b是根据本实用新型的一个实施例的用于取液器减压阀的滑动触发开关的关闭和触发状态的剖面结构示意图；
18.图2a-图2b是根据本实用新型的一个实施例的充气结构的原理图。
19.图中各编号的含义：100-减压阀主体、101-限位销、200-滑动底座、201-轴向外延、202-限位槽、203-密封垫、300-阀门顶针、301-出气孔、302-密封圈、400-复位弹簧、500-气瓶阀门、600-高压气瓶、700-充气支架、701-前支架、702-后支架。
具体实施方式
20.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实
践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
21.本实用新型提出了一种用于取液器减压阀的滑动触发开关，图1a-图1b是根据本实用新型的一个实施例的用于取液器减压阀的滑动触发开关的关闭和触发状态的剖面结构示意图，如图1a所示，该滑动触发开关包括减压阀主体100、滑动底座200、阀门顶针300和复位弹簧400，减压阀主体100的上部为减压结构，其可以采用任意减压阀的结构，此处不再赘述。减压阀主体100的下部设置有一腔体，该腔体套设于滑动底座200的上部外壁，腔体内预留有相对于滑动底座200沿轴向位移的滑动间隙，减压阀主体100可以沿轴向在滑动底座200的外壁滑动，滑动底座200的下部具有一轴向外沿201，复位弹簧400套设于滑动底座200的外表面，并被压缩于减压阀主体100和滑动底座200的轴向外沿201之间。减压阀主体100和滑动底座200上还设置有限位结构，用于防止减压阀主体100从滑动底座200上脱落。该限位结构具体包括设置于滑动底座200圆周表面沿轴向开设的限位槽202以及穿过减压阀主体100的空腔壁的限位销101，在一个实施例中，限位销101通过减压阀主体100上开设的螺纹孔紧固于减压阀主体100的外壁，并延伸至减压阀主体100内部的腔体内，与限位槽202配合，将减压阀主体100的位移行程限定于限位槽202的尺寸范围内，避免减压阀主体100从滑动底座200上脱落，以及避免过度位移造成气瓶阀门的损坏；同时在拆装气瓶时，该限位结构还可以限制滑动底座部分跟随气瓶转动，方便进行气瓶的更换。
22.在一些具体的实施例中，滑动底座200为中空环形结构，中空环形结构的上部为一较小内径的通孔，用于供阀门顶针300穿过，中空环形结构的下部为一较大内径的空腔，用于与气瓶600上的气瓶阀门500配合，具体的配合方式一般设置为螺纹连接配合，例如目前市面上的高压气瓶采用的tr21-4的阀门结构，其头部设置有外螺纹，空腔上对应设置有内螺纹，二者通过螺纹可实现快速连接紧固。空腔的底部设置有密封垫203，以使得气瓶阀门500与滑动底座200配合时能够保持密封。
23.在一些具体的实施例中，阀门顶针300设置于滑动底座200中空环形结构的上部通孔内，在滑动底座200与气瓶阀门500配合时，阀门顶针300被气瓶阀门500顶起，伸出滑动底座200的上端面，此时气瓶阀门500并未被开启，因此密封垫203并未受到高压气瓶600内的气体压力作用。阀门顶针300的外壁与通孔配合处至少设置有一个密封圈302，优选的，本实施例中设置了两个密封圈302，以确保阀门顶针300与通孔之间的密封。阀门顶针300的内部贯通设置有出气孔301，该出气孔301用于与减压阀主体100内部的减压通道连通。阀门顶针300在出气孔301的下部与气瓶阀门500接触的底部设置有一缺口，使得高压气体可以进入出气孔301内，避免气瓶阀门500的顶针堵塞出气孔301影响出气。虽然图示中的缺口设置为凹陷结构，但在一些其他的实施例中，该缺口也可以设置为斜面等其他构造，只需满足与气瓶阀门顶针配合时，出气孔301未被堵塞即可。
24.图1a中示出的是用于取液器减压阀的滑动触发开关的关闭状态的剖面结构示意图，如图1a所示，在常态下，受到复位弹簧400的作用力，减压阀主体100被向上顶起，限位销101处于限位槽202的最上部，此时，阀门顶针300未受到减压阀主体100的作用力，因此，气
瓶阀门500仍处于关闭的状态。由该状态可以看出，在滑动底座200与气瓶阀门500配合时，阀门顶针300是无法触发气瓶阀门500内部的顶针的，因此，在拆装高压气瓶的整个过程中实际上气瓶阀门500都处于关闭状态，因此不会存在高压气体在最后一刻气瓶阀门500顶针与密封垫203之间发生侧漏而产生尖锐的爆响声的情况。
25.图1b中示出的是用于取液器减压阀的滑动触发开关的开启状态的剖面结构示意图，如图1b所示，减压阀主体100受力下压时向下位移，位移至限位销101处于限位槽202的最下部，此时，阀门顶针300受到减压阀主体100的作用力下移，顶开气瓶阀门500的顶针，高压气瓶600内部的高压气体通过气瓶阀门500、阀门顶针300内部的出气孔301进入减压阀主体100内部的减压通道内。
26.与气瓶配合阶段，即拆装气瓶的过程中，相较于目前高压气瓶的气瓶阀门与其对手件配合时，气瓶阀门的顶针和密封垫的位置容易发生侧漏，产生尖锐的爆鸣声；长期接通高压气瓶时，高压气体的作用也容易使得密封失效的问题。本技术中所采用的滑动触发式的开关结构，将拆装气瓶和顶针触发的操作分离，即拆装气瓶时阀门300顶针不会触发气瓶阀门500，高压气瓶600的气瓶阀门500始终保持关闭状态，完成高压气瓶600的装配之后通过滑动减压阀主体100随时切换开关模式，能够避免或减少上述问题的发生。另外，在与高压气瓶配合之后，作为气源的总开关时，其触发方式也相对简单快速，提升了使用体验。
27.根据本实用新型的第二方面，提出了一种充气结构，图2a-图2b示出了根据本实用新型的一个实施例的充气结构的原理图，如图2a所示，该充气结构包括如图1a-图1b中示出的滑动触发开关，还包括一个充气支架700，该充气支架包括前支架701、后支架702和底板。前支架701和后支架702之间的距离根据滑动触发开关的触发行程设定为当装有高压气瓶700的滑动触发开关水平放置于前支架701和后支架702之间时，滑动触发开关刚好处于如图1b中所示的开启状态。虽然图中示出的充气支架700是横置的，但应当认识到，该充气支架700也可以采用竖放，或者倾斜放置，同样都能实现本实用新型的技术效果。在一些优选的实施例中，还可以在前支架701和后支架702上设置限位结构，使得装有高压气瓶700的滑动触发开关放置到位后不易脱落，例如在前支架701处设置凹槽，供减压阀主体100插入配合；后支架702上设置限位凸起或者防滑结构，避免高压气瓶600弹出。
28.在具体的实施例中，如图2a所示，将装有高压气瓶600的滑动触发开关倾斜置于前支架701和后支架702之间，向下压高压气瓶600，受到前支架701和后支架702之间距离的限制，减压阀主体100被压向滑动底座200，阀门顶针300顶开气瓶阀门500上部的顶针，高压气瓶600内部的高压气体通过气瓶阀门500和阀门顶针300进入减压阀内，减压阀可以再通过气管连接充气头，通过充气头上的触发开关与取液头的配合实现充气动作。该充气结构适合较大气瓶在家里或者其他固定场所需要频繁进行充气取液操作的使用场景，通过充气支架的设置可以无需手动持续将滑动触发开关推至触发位置，同时还能将高压气瓶稳固置于充气支架内，提升使用体验。
29.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记
不应当被认为限制范围。