一种加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种加工装置。


背景技术：

2.电池普遍应用于诸多领域，而带引脚的电池需要将引脚与其他元器件相连供电，一般都是引脚与电池柱分开生产后组装在一起后使用，鉴于引脚的特殊性，不需要其伸出电池柱太长，能满足连接其他元器件即可，当元器件与电池不是直线布置时，需要将引脚折弯设置。
3.现有的加工装置未对电池和引脚进行定位，容易导致折弯的过程中，对引脚进行拉扯变形，严重的容易导致引脚与电池柱分离，造成产品二次加工或者直接报废，降低了生产效率。
4.为了解决以上为题，亟需开发一种加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种加工装置，在折弯引脚的过程中对引脚和电池进行固定，保证引脚与电池的连接稳定。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种加工装置，用于加工电池，上述电池包括电池主体以及与上述电池主体连接的引脚，上述加工装置包括：
8.治具，上述治具开设有用于容纳上述电池主体的安装槽，上述治具具有第一折弯面，上述第一折弯面上设置有与上述安装槽连通的缺口，以使部分上述引脚通过上述缺口伸出上述安装槽外；
9.折弯机构，上述折弯机构的输出端和上述治具能沿平行上述第一折弯面的方向相对移动，以推动上述引脚折弯。
10.可选地，上述电池主体的相对两端均连接有上述引脚，上述治具相对的两侧外侧壁上均设置有上述缺口。
11.可选地，上述缺口贯穿上述治具的顶面并形成入口端，上述入口端宽度由下至上逐渐增大。
12.可选地，上述治具具有位于上述第一折弯面外侧的支撑面，上述支撑面与上述第一折弯面呈夹角设置并连接，上述支撑面用于支撑伸出上述缺口外的上述引脚。
13.可选地，上述加工装置还包括裁切机构，上述治具具有与上述第一折弯面呈夹角设置且连接的裁切面，上述裁切机构的输出端和上述治具能沿平行上述裁切面的方向相对移动，以裁切上述引脚。
14.可选地，上述裁切面分别与上述支撑面和上述第一折弯面垂直且连接。
15.可选地，上述裁切机构包括第二驱动件和切刀，上述切刀安装在上述第二驱动件输出端，上述第二驱动件驱动上述切刀沿上述裁切面的方向运动，上述切刀与上述治具配
合裁切上述引脚。
16.可选地，上述治具包括本体和替换件，上述替换件可拆卸连接于上述本体，上述安装槽开设于上述本体，上述第一折弯面和上述缺口均设置在上述替换件上。
17.可选地，上述折弯机构包括第一驱动件和折弯件，上述第一驱动件的输出端与上述治具或上述折弯件连接，上述第一驱动件能驱动上述治具和上述折弯件沿与第一弯折面平行的方向相对移动，以推动上述引脚折弯。
18.可选地，上述折弯件具有与上述第一折弯面平行的第二折弯面，上述第一折弯面和上述第二折弯面之间的间距不小于上述引脚沿垂直上述第一折弯面方向的尺寸。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供了一种加工装置，通过在治具上开设容纳电池的安装槽和用于夹住引脚的缺口，在折弯引脚的过程中，引脚和电池被缺口和安装槽固定，不产生移动，防止在折弯过程中对引脚拖拽造成引脚从电池主体上脱落或连接不牢固，提高了引脚折弯的成品率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的治具和电池的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的折弯机构结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的治具的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的裁切机构结构示意图。
27.图中：
28.100、电池；110、电池主体；120、引脚；
29.210、底板；
30.220、治具；
31.221、本体；2211、安装槽；22111、安装孔；2212、手扣槽；
32.222、替换件；2221、第一折弯面；2222、缺口；2223、支撑面；2224、裁切面；
33.223、安装座；
34.230、折弯机构；231、导轨；232、第一驱动件；233、折弯件；2331、第二折弯面；234、滑块；
35.240、裁切机构；241、第二驱动件；242、切刀；2421、水平部；2422、第一竖直部；2423、第二竖直部；243、固定座；244、安装架。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.如图1所示，电池100包括电池主体110和引脚120，引脚120与电池主体110相连接，电池100通过引脚120与其他元器件相连供电。本实施例中，电池主体110的相对两端均连接有引脚120，一般都是引脚120与电池主体110分开生产，后经组装在一起后使用，鉴于引脚120的特殊性，不需要其伸出电池主体110太长，能满足连接其他元器件即可，当元器件与电池100不是直线布置时，需要将引脚120折弯设置，图1中为引脚120折弯后的形态。
41.现有的加工装置在弯折引脚120时未对电池100和引脚120进行定位，容易导致折弯的过程中，对引脚120进行拉扯变形，引脚120和电池主体110本身是组装连接在一起的，一般为焊接，如焊接不牢固，严重的更容易导致引脚120与电池主体110分离，造成产品二次加工或者直接报废，降低了生产效率。
42.为了解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例提供的加工装置包括治具220和折弯机构230，治具220开设有用于容纳电池主体110的安装槽2211，治具220具有第一折弯面2221，第一折弯面2221上设置有与安装槽2211连通的缺口2222，以使部分引脚120通过缺口2222伸出安装槽2211外；折弯机构230的输出端和治具220能沿平行第一折弯面2221的方向移动，通过在治具220上开设安装槽2211和缺口2222，使得电池主体110和引脚120均能得到很好地固定，在折弯引脚120的过程中，不产生移动，避免了由于折弯的力导致引脚120变形甚至拖拽引脚120以致引脚120与电池100分离的现象发生，提高了引脚120折弯的成品率，引脚120在缺口2222与第一折弯面2221的连接处弯折，弯折后的引脚120沿第一折弯面2221延伸，保证了折弯后的引脚120的折弯角度和折弯位置均满足工艺要求，保证了产品的统一性。图2中电池主体110的轴向方向为第一方向。
43.可选地，如图2所示，折弯机构230包括第一驱动件232和折弯件233，第一驱动件232的输出端与治具220或者折弯件233连接，第一驱动件232能驱动治具220和折弯件233沿与第一折弯面2221平行的方向相对移动，以推动引脚120折弯。具体地，驱动件的输出端与治具220连接，折弯件233固定在底板210上，第一驱动件232驱动治具220沿与第一折弯面2221平行的方向移动，由此折弯件233与治具220共同完成对引脚120的折弯。需要说明的是，这里底板210只是用于安装加工装置的各个部分，安装于底板210上的各个部分也可以安装在别处，底板210的设置不对方案产生限定作用，后文中提到的底板210与此处意义相
同，不再阐述。本实施例中，与第一折弯面2221平行的方向优选为图2中的第二方向，为水平方向。本实施例中，第一驱动件232为气缸，在其他实施例中第一驱动件232也可以为直线电机。
44.优选地，如图2所示，折弯机构230还包括导轨231和滑块234，导轨231安装在底板210上，滑块234安装在治具220上，滑块234和导轨231滑动配合连接，第一驱动件232驱动治具220沿导轨231滑动与折弯件233配合将引脚120折弯。一方面避免了治具220被第一驱动件232驱动时，治具220底部被磨损，另一方面，导轨231的方向定位精准，避免第一驱动件232驱动治具220时治具220发生错动，对后续的折弯精度造成影响或者对折弯件233或者引脚120造成磕碰损伤。
45.电池主体110的两端均设置有引脚120，为了提高加工效率，折弯件233为龙门结构，第一驱动件232能驱动治具220移动至龙门结构内或穿过龙门结构，以通过龙门结构的内壁同时对两个引脚120折弯。
46.可选地，如图4所示，折弯件233具有与第一折弯面2221平行的第二折弯面2331，引脚120折弯到位后位于第一折弯面2221和第二折弯面2331之间。第一折弯面2221和第二折弯面2331平行设置保证了刚开始折弯引脚120时，其折弯点确定在第一折弯面2221上，且在折弯过程中，引脚120紧贴第一折弯2221面，保证了最终的折弯效果。优选地，第一折弯面2221和第二折弯面2331之间的距离不小于折弯后的引脚120沿第一方向的尺寸，即垂直第一折弯面2221方向的尺寸，进而保证折弯过程中引脚120不夹变形或者损坏。图4中，为使治具220和折弯件233更好区分，将折弯件233打剖面线处理，在此说明。
47.优选地，第二折弯面2331的底部高度不高于引脚120的竖直高度，以使全部的引脚120能够位于两个折弯面中间。如图4所示，同时，龙门结构的内侧面包括与第二折弯面2331连接的避让面，避让面能使治具220能够顺利穿过龙门结构，不发生干涉。
48.优选地，如图4和图5所示，治具220还包括支撑面2223，支撑面2223在第一折弯面2221的外侧且与第一折弯面2221呈夹角设置，支撑面2223用于支撑伸出缺口2222外的引脚120。本实施例中，治具220进入龙门结构时，部分避让面与支撑面2223滑动配合，一方面支撑面2223与部分避让面配合对折弯前的引脚120在竖直方向上进行限位，另一方面，支撑面2223能够在引脚120折弯的过程中，使得引脚120沿只在支撑面2223所在平面内折弯成型，避免了单纯利用第一折弯面2221和第二折弯面2331折弯时，最终引脚120折弯的方向的不确定，提高了产品的统一性，由于本实施例中电池主体110是圆柱体，不论朝哪个方向折弯，均是圆柱的径向，对实施例中的产品的统一性影响不大，但是电池主体110的外形多变，当电池主体110的外形为其他形状时，折弯方向的改变会导致引脚120与电池主体110的相对位置的改变，进而导致产品的一致性差，此处设置基于此考虑，此方案更能适应更多不规则外形的电池主体110的相同方向的折弯。本实施例中，支撑面2223与第一折弯面2221垂直设置，更易于型面的加工。
49.可以理解的是，引脚120的折弯位置位于缺口2222与第一折弯面2221的连接处，其与缺口2222沿第一方向的深度有关，缺口2222深浅的改变能够改变引脚120折弯的位置。
50.并且，折弯角度与第一折弯面2221的延伸方向有关，即当引脚120的折弯角度的工艺要求改变时，需要改变第一折弯面2221的方向。
51.为了适应引脚120不同折弯位置和折弯角度的需求，如图5所示，治具220包括本体
221和替换件222，替换件222与本体221可拆卸连接，安装槽2211开设在本体221上，第一折弯面2221和缺口2222设置在替换件222上。通过上述方案使得当电池100的折弯工艺要求改变，例如，对引脚120折弯位置的工艺要求改变时，需要更改缺口2222沿第一方向的距离，或者折弯角度的工艺要求改变时，需要更改第一折弯面2221的角度。此时，只需将替换件222更换即可，无需更换本体221。本实施例中，由于引脚120为两个，对应设置两个替换件222分别安装在本体221位于第一方向的两侧，每个替换件222上均具有缺口2222和第一折弯面2221，在其他实施例中，可以根据引脚120的数量对应设置替换件222的个数。
52.优选地，如图5所示，缺口2222贯穿治具220的顶面并形成入口端，入口端的宽度由下至上逐渐增大。这里入口端的宽度的方向指的是第二方向，入口端的设置能够对引脚120的放入起到导引的作用，降低操作者的操作精度，提高放入引脚120的速度。
53.优选地，如图5所示，治具220还包括安装座223，安装座223与本体221可拆卸连接，由于电池主体110外形会有所改变，当电池主体110在第一方向上的尺寸未变，仅仅是电池主体110的外形变化，引脚120的位置以及引脚120的工艺要求没有变化，由于本体221与替换件222也是可拆卸连接的，替换相应的适配的本体221即可，由此，这套加工装置可以适配不同形状的电池100来使用。另外，即便电池100的外形、尺寸以及引脚120的折弯位置要求均发生了改变，也可将本体221和替换件222全部拆下，更换另一套本体221和替换件222，折弯件233也做相应的调整即可。进一步地，在治具220的上开设安装孔22111，使用螺钉将安装座223与治具220的其余部分固定。优选地，安装孔22111开在安装槽2211上，安装槽2211的面向内凹陷，高度较低，能够降低螺钉的旋拧距离，人手的操作空间大，方便操作。
54.优选地，如图5所示，治具220上开设手扣槽2212，手扣槽2212沿第二方向延伸，且与安装槽2211连通，方便电池100在安装槽2211上的安装和取出。
55.由于引脚120在前期生产过程中规格统一，引脚120折弯角度以及折弯位置满足工艺要求后，往往需要对折弯后的引脚120进行裁切以使裁切后的引脚120满足长度上的工艺要求。为了解决以上问题，如图5和图6所示，本实施例提供的加工装置还包括裁切机构240，治具220具有与第一折弯面2221呈夹角设置且连接的裁切面2224，裁切机构240的输出端和治具220能沿平行裁切面2224的方向相对移动，以裁切引脚120。可选地，裁切面2224分别与支撑面2223和第一折弯面2221垂直且连接，意味着折弯方向和裁切方向是垂直的，裁切时，沿垂直于引脚120轴向的方向，裁切力最小，同时支撑面2223给引脚120提供支撑，裁切效果更好。
56.可以理解的是，引脚120裁切后的长度与裁切面2224在治具220上的位置有关系，即裁切面2224的位置沿第二方向变化，相应地，最终的引脚120的长度就会增加或者减少，为满足引脚120不同裁切长度的需求，如图5所示，裁切面2224设置在替换件222上，同理替换件222与本体221可拆卸连接，使得只需更换不同的替换件222即可以满足引脚120的不同裁切长度的工艺要求。
57.可选地，如图6所示，折弯机构230包括第二驱动件241和切刀242，切刀242安装在第二驱动件241的输出端，第二驱动件241驱动切刀242沿裁切面2224的方向运动，切刀242与治具220配合裁切引脚120。本实施例中，第二驱动件241为气缸，在其他实施例中第二驱动件241也可以为直线电机。本实施例中，裁切方向选为第三方向，即为竖直方向。
58.由于裁切过程中，裁切作用力会反作用在切刀242上，使切刀242会有小幅的震动，
而切刀242一般通过螺钉将切刀242与第二驱动件241的输出端连接，如果螺钉是纵向安装的，切刀242的震动容易使得螺钉松动，造成切刀242脱落。
59.为解决上述问题，优选地，如图6所示，切刀242包括水平部2421、第一竖直部2422和第二竖直部2423，第一竖直部2422和第二竖直部2423分别连接于水平部2421的两端，第一竖直部2422与第二驱动件241的输出端连接，螺钉沿水平方向穿过第一竖直部2422将第一竖直部2422与第二驱动件241的输出端连接，第二竖直部2423与裁切面2224配合将引脚120裁切。一方面，第一竖直部2422的设置使得螺钉能够沿水平方向安装进而将第二驱动件241的输出端与切刀242固定，螺钉不容易脱落，另一方面，螺钉与切刀242裁切位置较远，受震动影响较小，能够进一步防止螺钉脱落。图6中，为了更好区分切刀242和裁切面2224，将切刀242作打剖面线处理，在此说明。
60.优选地，如图6所示，第二驱动件241安装在折弯件233上。这样设置能够使得整套装置结构紧凑，提高空间利用率。本实施例中，折弯机构230还包括固定座243和安装架244，固定座243安装在折弯件233上，安装架244与固定座243连接，第二驱动件241安装在安装架244上。安装架244在纵向上尺寸较长，第二驱动件241安装在安装架244上，提高了第二驱动件241的安装高度，进而可以满足第二驱动件241在第三方向上的安装空间要求以及满足第二驱动件241的行程要求。固定座243的设置能够方便安装架244的固定。
61.需要说明的是，本实施例中，引脚120先折弯后裁切得到最终满足工艺要求的产品，在其他实施例中，也可以通过适当的调整先裁切后折弯引脚120以达到相同的工艺要求，在此不作限定。
62.本实施例中，裁切机构240相对运动方向是竖直方向，折弯机构230相对运动方向是水平方向，如此设置能够防止避免水平方向裁切时，切刀242受重力影响位置发生变化造成裁切精度下降的问题。在其他实施例中，也可以通过适当调整，将裁切机构240的运动方向设置为水平方向，将折弯机构230的相对运动方向设置为竖直方向。
63.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。