一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧领域，更具体地说，涉及一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置。


背景技术：

2.随着现在人们生活水平的提高，生活用品逐渐增多，也导致了生活垃圾的增加。利用垃圾进行焚烧发电，减少垃圾堆放，提高资源利用率。垃圾焚烧过程中，需要将待焚烧的垃圾，投入焚烧炉进行焚烧。目前，现有的垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，结构单一，不便于对垃圾进行粉碎，进而影响垃圾焚烧效率，且不便于对垃圾进行分散，容易导致垃圾堆积，进而影响垃圾焚烧效率，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，结构单一，不便于对垃圾进行粉碎，进而影响垃圾焚烧效率，且不便于对垃圾进行分散，容易导致垃圾堆积，进而影响垃圾焚烧效率，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，它可以实现处理框侧壁设置进料口，处理框的下方设置出料口，且处理框内部设置粉碎装置，当物料进入处理框内部，利用粉碎装置对物料进行粉碎，并通过两个出料口进行排出，设置分散框，便于将下落的物料进行分散，利用遮挡装置对两个出料口交替进行遮挡，使得另一个出料口进行下落，减少物料堆积，提高垃圾燃烧效率，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，包括处理框，所述处理框的侧壁设置有进料口，所述处理框的下方设置有出料口，所述出料口的数量为两个，所述处理框的内部设置有粉碎装置；
8.所述粉碎装置包括电机架、电机、联轴器、转动轴与粉碎刀具，所述电机架与处理框的顶部固定连接，所述电机架的端部与电机固定连接，所述电机的输出轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴与处理框转动连接，所述转动轴位于处理框内部的一端表面与粉碎刀具固定连接。
9.优选的，所述粉碎装置还包括刮板，所述刮板与转动轴的侧壁固定连接，所述刮板与处理框的内壁相对应。
10.优选的，所述处理框的下方固定连接有分散框，所述分散框的两侧底部设置有分离口，所述分散框的内部设置有遮挡装置，所述遮挡装置与出料口相对应。
11.优选的，所述遮挡装置包括固定架、电动转盘、凸块、支撑板、运动杆、限位框、安装板与遮挡板，所述固定架与分散框的内壁底部固定连接，所述固定架的端部与电动转盘的
底座固定连接，所述凸块与电动转盘的表面固定连接，所述支撑板与分散框的内壁固定连接，所述支撑板对称设置，所述运动杆与支撑板滑动连接，所述限位框位于支撑板的间隙，所述运动杆的端部与限位框的侧壁固定连接，所述凸块位于限位框的内部，所述凸块与限位框的内壁滑动连接，所述运动杆远离限位框的一端与安装板固定连接，所述安装板的侧壁顶部与遮挡板固定连接，所述遮挡板与出料口相对应。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过处理框侧壁设置进料口，处理框的下方设置出料口，且处理框内部设置粉碎装置，当物料进入处理框内部，利用粉碎装置对物料进行粉碎，并通过两个出料口进行排出。
15.2、通过设置分散框，便于将下落的物料进行分散，利用遮挡装置对两个出料口交替进行遮挡，使得另一个出料口进行下落，减少物料堆积，提高垃圾燃烧效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、处理框；2、进料口；3、出料口；4、分散框；5、分离口；6、粉碎装置；61、电机架；62、电机；63、联轴器；64、转动轴；65、粉碎刀具；66、刮板；7、遮挡装置；71、固定架；72、电动转盘；73、凸块；74、支撑板；75、运动杆；76、限位框；77、安装板；78、遮挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，包括处理框1，处理框1的侧壁设置有进料口2，处理框1的下方设置有出料口3，出料口3的数量为两个，处理框1的内部设置有粉碎装置6；处理框1侧壁设置进料口2，处理框1的下方设置出料口3，且处理框1内部设置粉碎装置6，当物料进入处理框1内部，利用粉碎装置6对物料进行粉碎，并通过两个出料口3进行排出，减小物料体积，便于垃圾进行焚烧。
24.粉碎装置6包括电机架61、电机62、联轴器63、转动轴64与粉碎刀具65，电机架61与处理框1的顶部固定连接，电机架61的端部与电机62固定连接，电机62的输出轴与联轴器63固定连接，电机62通过联轴器63与转动轴64固定连接，转动轴64与处理框1转动连接，转动轴64位于处理框1内部的一端表面与粉碎刀具65固定连接。设置粉碎装置6，电机62工作，带动联轴器63转动，带动转动轴64转动，带动粉碎刀具65转动，对下落的物料进行粉碎，减小物料体积。
25.粉碎装置6还包括刮板66，刮板66与转动轴64的侧壁固定连接，刮板66与处理框1的内壁相对应。在转动轴64的端部设置刮板66，电机62带动刮板66转动，便于对处理框1内部的垃圾进行清理，使之通过出料口3进行下落，减少垃圾堆积。
26.实施例2：
27.请参阅图1-3，一种垃圾自动燃烧控制系统用给料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，处理框1的下方固定连接有分散框4，分散框4的两侧底部设置有分离口5，分散框4的内部设置有遮挡装置7，遮挡装置7与出料口3相对应。设置分散框4，便于将下落的物料进行分散，利用遮挡装置7对两个出料口3交替进行遮挡，使得另一个出料口3进行下落，减少物料堆积焚烧炉内部，提高垃圾燃烧效率。
28.遮挡装置7包括固定架71、电动转盘72、凸块73、支撑板74、运动杆75、限位框76、安装板77与遮挡板78，固定架71与分散框4的内壁底部固定连接，固定架71的端部与电动转盘72的底座固定连接，凸块73与电动转盘72的表面固定连接，支撑板74与分散框4的内壁固定连接，支撑板74对称设置，运动杆75与支撑板74滑动连接，限位框76位于支撑板74的间隙，运动杆75的端部与限位框76的侧壁固定连接，凸块73位于限位框76的内部，凸块73与限位框76的内壁滑动连接，运动杆75远离限位框76的一端与安装板77固定连接，安装板77的侧壁顶部与遮挡板78固定连接，遮挡板78与出料口3相对应。设置遮挡装置7，电动转盘72转动，带动凸块73转动，带动限位框76左右运动，带动运动杆75运动，带动安装板77运动，带动遮挡板78运动，便于对出料口3进行交替遮挡。
29.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。