用于瓦斯抽放管的紧固件的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放管领域，尤其涉及一种用于瓦斯抽放管的紧固件。


背景技术：

2.相关技术中，相邻瓦斯抽放管的对接通过法兰实现，即利用螺栓将法兰紧固连接，同时利用配置在法兰上的密封圈实现密封，由于需要转动瓦斯抽放管来找正法兰上的连接孔的位置，导致安装效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于瓦斯抽放管的紧固件，能够提高相邻瓦斯抽放管对接安装的工作效率。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于瓦斯抽放管的紧固件，所述紧固件包括活动地套设在瓦斯抽放管上的第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘靠近所述瓦斯抽放管的第一法兰的侧面上限定有卡头，所述第二连接盘靠近所述瓦斯抽放管的第二法兰的侧面上限定有与所述卡头适配的卡槽，所述卡头从一端开始朝向另一端的高度增大，所述第一连接盘和所述第二连接盘上构造有相对应的、与所述卡头具有等同的弧度的弧形连接孔。
6.根据本技术提出的紧固件，通过第一连接盘和第二连接盘的配合，能够快速完成相邻瓦斯抽放管的对接，避免了对接时需要转动瓦斯抽放管找正，提高了安装效率，通过卡头与卡槽的配合，第一连接盘和第二连接盘会随两者间距的缩小而发生相对转动，从而实现咬合，保证了相邻瓦斯抽放管连接的稳固性。
7.另外，根据本技术提出的紧固件还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述第一连接盘和所述第一连接盘的内径等同于所述瓦斯抽放管的外径。
9.进一步地，所述第一连接盘和所述第二连接盘具有等同的外径。
10.进一步地，所述卡头位于所述第一法兰的外侧。
11.进一步地，所述卡槽位于所述第二法兰的外侧。
12.进一步地，所述卡头沿所述第一连接盘的周向均匀分布。
13.进一步地，所述连接孔沿所述第一连接盘的周向均匀分布。
14.进一步地，所述连接孔与所述卡头一一对应。
15.进一步地，所述连接孔位于所述卡头的外侧。
16.进一步地，所述卡头与所述第一连接盘为一体结构。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的
实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的紧固件的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的第一连接盘的示意图；
20.图3是根据本技术实施例的第二连接盘的示意图；
21.附图标记：
22.1、紧固件；
23.2、瓦斯抽放管；
24.201、第一法兰；
25.202、第二法兰；
26.10、第一连接盘；
27.20、第二连接盘；
28.11、卡头；
29.12、第一连接孔；
30.21、卡槽；
31.22、第二连接孔。
具体实施方式
32.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
33.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示第一连接盘10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
34.如图1至图3所示，根据本技术实施例的紧固件1包括第一连接盘10和第二连接盘20，其中，第一连接盘10和第二连接盘20均活动地套设在瓦斯抽放管2上，瓦斯抽放管2的第一端限定有第一法兰201，第二端限定有第二法兰202，第一连接盘10靠近第一法兰201的侧面上限定有卡头11，第二连接盘20靠近第二法兰202的侧面上限定有与卡头11适配的卡槽21，且卡头11从其一端开始朝向其另一端的高度增大，在第一连接盘10和第二连接盘20上还分布限定出一一对应的、与卡头11具有等同的弧度的第一连接孔12和第二连接22。
35.相关技术中，相邻瓦斯抽放管的对接通过法兰实现，即利用螺栓将法兰紧固连接，同时利用配置在法兰上的密封圈实现密封，由于需要转动瓦斯抽放管来找正法兰上的连接孔的位置，导致安装效率较低。
36.为此，本技术的用于瓦斯抽放管的紧固件，通过第一连接盘10和第二连接盘20的配合，利用螺栓穿过第一连接孔12和第二连接孔22，能够快速的完成相邻瓦斯抽放管2的对接安装，在安装时，不需要再转动瓦斯抽放管2，由于瓦斯抽放管2的重量较大，转动不方便，通过第一连接盘10和第二连接盘20的转动来替代瓦斯抽放管2的转动，能够使操作更加便捷省力，提高了安装的效率。
37.应当理解的时，第一连接孔12和第二连接22的位置配置，应当满足便于螺栓的穿设，使螺栓的安装不受第一法兰201和第二法兰202的干涉影响，例如，第一连接孔12和第二连接孔22分别配置在第一连接盘10和第二连接盘20的外围。
38.通过卡头11和卡槽21的配合，能够快速完成第一连接盘10和第二连接盘20的咬合，并能够使第一连接盘10和第二连接盘20之间的相对转动能够沿目标路径完成，保证了相邻瓦斯抽放管2对接安装时的稳定性。
39.通过第一连接孔12、第二连接孔22、卡头11以及卡槽21的相互配合，当拧紧穿设在第一连接孔12和第二连接孔22内的螺栓（图中未示出）时，第一连接盘10和第二连接盘20的间距缩小，整体上被构造成弧形的卡头11会不断伸入卡槽21内，并同步带动第一连接盘10和第二连接盘20发生相对转动，而此时，弧形结构设计的第一连接孔12和第二连接孔22，为第一连接盘10和第二连接盘20发生相对转动提供了转动空间，避免螺栓干涉第一连接盘10和第二连接盘20的相对转动。
40.应当理解的是，卡头11和卡槽21的位置配置，应当满足卡头11能够顺利移入卡槽21内部，并不受第一法兰201和第二法兰202的干涉影响，例如，卡头11和卡槽21分别布置在第一法兰201和第二法兰202的外侧。
41.根据本技术的一个实施例，第一法兰201和第二法兰202具有等同的外径，第一连接盘10和第二连接盘20的内径等同于瓦斯抽放管2的外径，第一连接盘10和第二连接盘20具有等同的外径，且第一连接盘10和第二连接盘20的外径大于第一法兰201和第二法兰202的外径，卡头11位于第一法兰201的外侧，卡槽12位于第二法兰202的外侧，且卡头11高出第一连接盘10的高度大于第一法兰201的厚度，保证卡头11能够顺利的移入卡槽12内部。
42.根据本技术的一个实施例，卡头11沿第一连接盘10的周向均匀分布，第一连接孔12也沿第一连接盘10的周向均匀分布，并且第一连接孔12与卡头11保持一一对应地布置，两者具有等同的弧度。
43.可选地，第一连接孔12配置在卡头11的外侧。
44.为了提高卡头11的结构强度，卡头11与第一连接盘10为一体结构。
45.可以理解的是，当一个瓦斯抽放管2的第一法兰201与相邻的另一瓦斯抽放管2的第二法兰202对齐时，卡头11移入卡槽21内部，若此时卡头11并未完全移入至卡槽21的底部，即卡头11在卡槽21内尚存与移动余量，则能够对第一法兰201和第二法兰202进行进一步地拉紧，即通过配置在第一连接盘10和第二连接盘20上的螺栓，进一步地保证第一法兰201和第二法兰202连接的密封性。
46.根据本技术提出的紧固件，通过第一连接盘和第二连接盘的配合，能够快速完成相邻瓦斯抽放管的对接，避免了对接时需要转动瓦斯抽放管找正，提高了安装效率，通过卡头与卡槽的配合，第一连接盘和第二连接盘会随两者间距的缩小而发生相对转动，从而实现咬合，保证了相邻瓦斯抽放管连接的稳固性。
47.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。