一种3D打印废料回收装置的制作方法

一种3d打印废料回收装置
技术领域：
1.本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印废料回收装置。


背景技术：

2.3d立体打印技术又称三维打印技术，是指通过可以“打印”出真实物体的3d打印机，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来生成3d实体。3d打印技术最突出的优点是无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
3.3d打印工作后会剩余一部分的打印废料，直接丢弃打印废料会造成大量的浪费，打印材料的利用率低，一些可经过熔融重新成型的材料可通过回收重新投入使用，为了提高熔融的效率需要进行粉碎，但是会出现粉碎不完全的情况需要对粉碎后的废料进行再次筛选，较为麻烦，而且废料收集箱的装载情况无法得知，会出现废料溢出的情况，由此提出一种3d打印废料回收装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种3d打印废料回收装置，其目的在于解决了粉碎不完全的情况需要对粉碎后的废料进行再次筛选、废料收集箱的装载情况无法得知的问题。
5.本发明提供了一种3d打印废料回收装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底壳，所述壳体的左侧外壁固定连接有支撑板，所述壳体的内侧转动连接有前、后对称分布的粉碎杆，两个所述粉碎杆的外侧均安装有粉碎壳，两个所述粉碎杆的左端均伸出壳体，所述粉碎杆的左端伸出壳体的一段固定连接有齿轮一，所述支撑板上固定连接有电机一，所述壳体的顶部固定连接有投入壳，所述壳体的内侧安装有筛分组件，所述筛分组件之间设置有排出组件，所述底壳的内侧安装有提醒收集组件，所述壳体的后侧安装有传动组件。
6.进一步地，位于前侧的所述粉碎杆的左端与电机一的输出端固定连接，两个所述齿轮一的外侧相啮合，所述底壳的前侧安装有箱门。
7.通过采用上述技术方案，利用电机一带动位于前侧的粉碎杆、齿轮一的转动进而通过齿轮一带动位于后侧的齿轮一、粉碎杆转动，进而可以使两个粉碎壳转动，对通过投入壳投入的废料进行粉碎。
8.进一步地，所述筛分组件包括边壳、筛分框、筛分网、圆杆槽、圆杆以及连接粉碎杆，所述边壳、筛分框、筛分网、圆杆、连接粉碎杆均对称设置有两个，所述边壳与壳体的侧壁固定连接，所述筛分框靠近边壳的一端伸进边壳的里面，所述筛分网与对应的筛分框的内侧固定连接，所述圆杆槽设置有四个，四个所述圆杆槽均匀分为两组，每组圆杆槽前、后对称设置，所述圆杆槽开设在对应的边壳的侧壁上，所述圆杆与对应的筛分框的一端固定连接，所述连接粉碎杆与对应的筛分框的另一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用筛分组件可以对粉碎合格的废料进行筛分。
10.进一步地，所述圆杆与圆杆槽相匹配，所述圆杆的前、后两端伸进圆杆槽中，所述
上连接有橡胶膜二，所述橡胶膜二的一端与固定连接，所述橡胶膜二的另一端与固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用圆杆和圆杆槽的配合，可以使筛分框伴随着排出壳的移动而运动，利用橡胶膜二可以对废料进行隔断。
12.进一步地，所述排出组件包括排出壳、封门、电动伸缩杆、套壳、橡胶膜一、排出管、挡板以及挡板槽，所述排出壳位于两个筛分框之间，所述套壳设置有四个，四个所述套壳分为两组，两个套壳对称分布且与排出壳对应的边侧固定连接，所述封门、电动伸缩杆均设置有两个，所述电动伸缩杆的底部与排出壳的内侧壁铰接，所述封门与排出壳的内侧壁铰接，所述电动伸缩杆的伸缩端与对应的封门的底部铰接，所述橡胶膜一设置有两个，所述橡胶膜一的一端与排出壳对应的侧壁固定连接，所述橡胶膜一的另一端与对应的筛分框固定连接，所述排出管的一端与排出壳的底部固定连接，所述挡板槽开设有两个且上、下对称分布，所述挡板槽开设在壳体的右侧壁上，所述挡板的上、下两头分别伸进对应的挡板槽中，所述排出管的另一端与挡板固定连接且贯穿挡板。
13.通过采用上述技术方案，利用排出组件可以将被筛分出来粉碎不合格的废料排出，不需要工作人员自己再次进行筛分，提高效率。
14.进一步地，所述连接粉碎杆的两头分别伸进对应的套壳的里面，所述连接粉碎杆与套壳转动连接，所述连接粉碎杆的外侧固定连接有连接条的一侧，所述连接条的另一侧与筛分框固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用连接粉碎杆和套壳的配合可以使筛分框伴随着排出壳的移动而运动，利用橡胶膜二可以对废料进行隔断。
16.进一步地，所述提醒收集组件包括承载板、弹簧一、收集箱、滑块、弹簧二、滑板、电接触点一、电接触点二以及警示灯，所述弹簧一设置有多个，所述弹簧一的底部与底壳的内底壁固定连接，所述承载板位于底壳中且与底壳滑动连接，所述承载板的底部与弹簧一的顶部固定连接，所述收集箱位于承载板的顶部且与承载板滑动连接，所述滑块设置有两个，两个所述滑块对称分布且与收集箱的外侧固定连接，位于右侧的所述滑块中开设有滑动孔，所述滑板位于滑动孔中且与滑块滑动连接，所述弹簧二的顶部与滑块固定连接，所述弹簧二的底部与滑板的顶部固定连接，所述电接触点一与滑板的底部固定连接，所述电接触点二安装在底壳上，所述警示灯与壳体的左侧壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，利用提醒收集组件可以对粉碎后合格的废料进行收集，并且在收集到一定程度后，警示灯会亮起，提醒工作人员进行收取，防止废料装载过多洒出。
18.进一步地，所述底壳的两侧内壁上均开设有与滑块匹配的两个滑槽一，所述底壳的两侧内壁上均开设有与滑块匹配的滑槽二，位于同一侧的所述滑槽二与滑槽一相连通，所述电接触点二位于滑槽二的正下方。
19.通过采用上述技术方案，利用滑槽一、滑槽二可以使滑块进行滑动，塞进底壳中对废料进行收集。
20.进一步地，所述传动组件包括电机二、传动杆、齿轮二、导柱、转动杆、齿轮三、转盘、连接杆以及连接块，所述电机二与壳体的后侧壁固定连接，所述传动杆与电机二的输出端固定连接，所述齿轮二安装在传动杆的外侧，所述转动杆贯穿壳体的前、后两侧壁且与壳体转动连接，所述转盘、导柱、连接杆、连接块均设置有两个，所述齿轮三与转动杆的伸出壳
体后侧壁的一端端固定连接且与齿轮二相啮合，所述转盘与对应的转动杆的一端固定连接，所述导柱与对应的转盘的外侧固定连接，所述连接杆的一端与对应的导柱转动连接，两个所述连接块分别与排出壳的外壁固定连接且前、后对称分布，所述连接杆的另一端与对应的连接块铰接，所述壳体的前后两侧均开设有与连接块匹配的移动口。
21.通过采用上述技术方案，利用传动组件可以带动排出壳的上、下移动进而使筛分框移动，可以加快筛分的效率，提高工作效率。
22.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.1、本发明中，利用传动组件和筛分组件的配合，电机二的输出端带动齿轮二、传动杆进而使齿轮三带动转动杆、转盘、导柱的转动，进而带动连接杆的移动，连接杆带动连接块、排出壳移动，导柱持续旋转可以使排出壳重复的上、下移动，排出壳会带动筛分框的运动，在筛分框相互靠近的一端向上移动时，废料向远离排出壳的方向滚动，筛分框相互靠近的一端向下移动时，废料向靠近排出壳的方向滚动，如此反复，能够对废料进行快速的筛分过滤，提高效率，防止发生堵塞。
24.2、本发明中，利用提醒收集组件，随着废料的掉落，收集箱的重力增加，挤压弹簧一，使弹簧一收缩，带动承载板、收集箱的下降，当装载到定量的废料后，滑块滑动到滑槽二的最下方，使电接触点一与电接触点二接触，随后警示灯通电亮起，对工作人员进行提醒将收集箱取出，防止出现废料洒出的情况。
25.3、本发明中，筛分网会将颗粒较大的废料留在筛分网的上面，在进行取出时，使承载板处于向下的状态，启动收集箱，收集箱的伸缩端带动弹簧一打开，此时废料掉落到排出壳中，通过排出管排出，这样可以将粉碎后颗粒较大的废料分离，不需要工作人员进行再次分离，提高工作效率。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
27.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的滑块与滑槽一结构示意图；
30.图3为图1中a处结构放大示意图；
31.图4为本发明的筛分框俯视结构示意图；
32.图5为本发明的传动组件结构示意图；
33.图6为本发明的边壳结构示意图。
34.附图标记：1、壳体；2、底壳；3、支撑板；4、粉碎杆；5、粉碎辊；6、齿轮一；7、电机一；8、投入壳；9、筛分组件；901、边壳；902、筛分框；903、筛分网；904、圆杆槽；905、圆杆；906、连接粉碎杆；10、排出组件；1001、排出壳；1002、封门；1003、电动伸缩杆；1004、套壳；1005、橡胶膜一；1006、排出管；1007、挡板；1008、挡板槽；11、提醒收集组件；1101、承载板；1102、弹簧一；1103、收集箱；1104、滑块；1105、弹簧二；1106、滑板；1107、电接触点一；1108、电接触
点二；1109、警示灯；12、滑槽一；13、滑槽二；14、橡胶膜二；15、传动组件；1501、电机二；1502、传动杆；1503、齿轮二；1504、导柱；1505、转动杆；1506、齿轮三；1507、转盘；1508、连接杆；1509、连接块。
具体实施方式：
35.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-6所示，本发明提出一种3d打印废料回收装置，包括壳体1，其特征在于，壳体1的底部固定连接有底壳2，壳体1的左侧外壁固定连接有支撑板3，壳体1的内侧转动连接有前、后对称分布的粉碎杆4，两个粉碎杆4的外侧均安装有粉碎壳5，两个粉碎杆4的左端均伸出壳体1，粉碎杆4的左端伸出壳体1的一段固定连接有齿轮一6，支撑板3上固定连接有电机一7，壳体1的顶部固定连接有投入壳8，壳体1的内侧安装有筛分组件9，筛分组件9之间设置有排出组件10，底壳2的内侧安装有提醒收集组件11，壳体1的后侧安装有传动组件15。
37.位于前侧的粉碎杆4的左端与电机一7的输出端固定连接，两个齿轮一6的外侧相啮合，底壳2的前侧安装有箱门，利用电机一7带动位于前侧的粉碎杆4、齿轮一6的转动进而通过齿轮一6带动位于后侧的齿轮一6、粉碎杆4转动，进而可以使两个粉碎壳5转动，对通过投入壳8投入的废料进行粉碎。
38.筛分组件9包括边壳901、筛分框902、筛分网903、圆杆槽904、圆杆905以及连接粉碎杆906，边壳901、筛分框902、筛分网903、圆杆905、连接粉碎杆906均对称设置有两个，边壳901与壳体1的侧壁固定连接，筛分框902靠近边壳901的一端伸进边壳901的里面，筛分网903与对应的筛分框902的内侧固定连接，圆杆槽904设置有四个，四个圆杆槽904均匀分为两组，每组圆杆槽904前、后对称设置，圆杆槽904开设在对应的边壳901的侧壁上，圆杆905与对应的筛分框902的一端固定连接，连接粉碎杆906与对应的筛分框902的另一端固定连接，利用筛分组件9可以对粉碎合格的废料进行筛分。
39.圆杆905与圆杆槽904相匹配，圆杆905的前、后两端伸进圆杆槽904中，901上连接有橡胶膜二14，橡胶膜二14的一端与901固定连接，橡胶膜二14的另一端与902固定连接，利用圆杆905和圆杆槽904的配合，可以使筛分框902伴随着排出壳1001的移动而运动，利用橡胶膜二14可以对废料进行隔断。
40.排出组件10包括排出壳1001、封门1002、电动伸缩杆1003、套壳1004、橡胶膜一1005、排出管1006、挡板1007以及挡板槽1008，排出壳1001位于两个筛分框902之间，套壳1004设置有四个，四个套壳1004分为两组，两个套壳1004对称分布且与排出壳1001对应的边侧固定连接，封门1002、电动伸缩杆1003均设置有两个，电动伸缩杆1003的底部与排出壳1001的内侧壁铰接，封门1002与排出壳1001的内侧壁铰接，电动伸缩杆1003的伸缩端与对应的封门1002的底部铰接，橡胶膜一1005设置有两个，橡胶膜一1005的一端与排出壳1001对应的侧壁固定连接，橡胶膜一1005的另一端与对应的筛分框902固定连接，排出管1006的一端与排出壳1001的底部固定连接，挡板槽1008开设有两个且上、下对称分布，挡板槽1008
开设在壳体1的右侧壁上，挡板1007的上、下两头分别伸进对应的挡板槽1008中，排出管1006的另一端与挡板1007固定连接且贯穿挡板1007，利用排出组件10可以将被筛分出来粉碎不合格的废料排出，不需要工作人员自己再次进行筛分，提高效率。
41.连接粉碎杆906的两头分别伸进对应的套壳1004的里面，连接粉碎杆906与套壳1004转动连接，连接粉碎杆906的外侧固定连接有连接条的一侧，连接条的另一侧与筛分框902固定连接，利用连接粉碎杆906和套壳1004的配合可以使筛分框902伴随着排出壳1001的移动而运动。
42.提醒收集组件11包括承载板1101、弹簧一1102、收集箱1103、滑块1104、弹簧二1105、滑板1106、电接触点一1107、电接触点二1108以及警示灯1109，弹簧一1102设置有多个，弹簧一1102的底部与底壳2的内底壁固定连接，承载板1101位于底壳2中且与底壳2滑动连接，承载板1101的底部与弹簧一1102的顶部固定连接，收集箱1103位于承载板1101的顶部且与承载板1101滑动连接，滑块1104设置有两个，两个滑块1104对称分布且与收集箱1103的外侧固定连接，位于右侧的滑块1104中开设有滑动孔，滑板1106位于滑动孔中且与滑块1104滑动连接，弹簧二1105的顶部与滑块1104固定连接，弹簧二1105的底部与滑板1106的顶部固定连接，电接触点一1107与滑板1106的底部固定连接，电接触点二1108安装在底壳2上，警示灯1109与壳体1的左侧壁固定连接，利用提醒收集组件11可以对粉碎后合格的废料进行收集，并且在收集到一定程度后，警示灯1109会亮起，提醒工作人员进行收取，防止废料装载过多洒出。
43.底壳2的两侧内壁上均开设有与滑块1104匹配的两个滑槽一12，底壳2的两侧内壁上均开设有与滑块1104匹配的滑槽二13，位于同一侧的滑槽二13与滑槽一12相连通，电接触点二1108位于滑槽二13的正下方，利用滑槽一12、滑槽二13可以使滑块1104进行滑动，塞进底壳2中对废料进行收集。
44.传动组件15包括电机二1501、传动杆1502、齿轮二1503、导柱1504、转动杆1505、齿轮三1506、转盘1507、连接杆1508以及连接块1509，电机二1501与壳体1的后侧壁固定连接，传动杆1502与电机二1501的输出端固定连接，齿轮二1503安装在传动杆1502的外侧，转动杆1505贯穿壳体1的前、后两侧壁且与壳体1转动连接，转盘1507、导柱1504、连接杆1508、连接块1509均设置有两个，齿轮三1506与转动杆1505的伸出壳体1后侧壁的一端端固定连接且与齿轮二1503相啮合，转盘1507与对应的转动杆1505的一端固定连接，导柱1504与对应的转盘1507的外侧固定连接，连接杆1508的一端与对应的导柱1504转动连接，两个连接块1509分别与排出壳1001的外壁固定连接且前、后对称分布，连接杆1508的另一端与对应的连接块1509铰接，壳体1的前后两侧均开设有与连接块1509匹配的移动口，利用传动组件15可以带动排出壳1001的上、下移动进而使筛分框902移动，可以加快筛分的效率，提高工作效率。
45.实施方式具体为：启动电机一7、电机二1501，将废料通过投入壳8投入进壳体1，电机一7的输出端带动位于前侧的粉碎杆4、齿轮一6的转动进而通过齿轮一6带动位于后侧的齿轮一6、粉碎杆4转动，进而可以使两个粉碎壳5转动，对通过投入壳8投入的废料进行粉碎，粉碎后的废料掉落到筛分框902中，电机二1501的输出端带动齿轮二1503的转动进而使齿轮三1506转动带动转动杆1505转动，转动杆1505转动带动两个转盘1507的转动，转盘1507转动带动导柱1504的转动进而带动连接杆1508的移动连接杆1508带动连接块1509的
移动进而使排出壳1001移动，转盘1507带动导柱1504的旋转进而使排出壳1001能够重复的上、下移动，排出壳1001上、下移动的过程中，会带动筛分框902的移动，筛分框902配合圆杆槽904、圆杆905，能够使筛分框902相互靠近的一端上、下移动，筛分框902相互远离的一端在边壳901内滑动，筛分框902相互靠近的一端向上移动时，废料向远离排出壳1001的方向滚动，筛分框902相互靠近的一端向下移动时，废料向靠近排出壳1001的方向滚动，如此反复，能够对废料进行快速的筛分过滤，提高效率，防止发生堵塞，从筛分网903上掉落的废料进入到收集箱1103中，收集箱1103通过位于上方的滑槽一12滑动进底壳2中随后滑块1104进入到滑槽二13中，随着废料的掉落，收集箱1103的重力增加，挤压弹簧一1102，使弹簧一1102收缩，带动承载板1101、收集箱1103的下降，当装载到定量的废料后，滑块1104滑动到滑槽二13的最下方，使电接触点一1107与电接触点二1108接触，随后警示灯1109通电亮起，对工作人员进行提醒将收集箱1103取出，防止出现废料洒出的情况，筛分网903会将颗粒较大的废料留在筛分网903的上面，在进行取出时，使承载板1101处于向下的状态，启动收集箱1103，收集箱1103的伸缩端带动弹簧一1102打开，此时废料掉落到排出壳1001中，通过排出管1006排出，这样可以将粉碎后颗粒较大的废料分离，不需要工作人员进行再次分离，提高工作效率。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。