智能无水印染设备的制作方法

1.本技术涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种智能无水印染设备。


背景技术：

2.无水印染设备是一种不利用水资源即可对面料进行印染作业的设备。无水印染设备相较于传统的印染设备而言，具备污水排放量更低，对环境造成的污染更小的特性。
3.在无水印染设备对面料的实际加工中，印染后的面料大多通过多根导料辊牵引，以进入印染设备的烘箱中进行烘干作业。现有的烘箱大多采用鼓风加高温热烘的方式烘干面料，以使面料快速固色。
4.然而，面料在被风力烘干的过程中，存在位置偏动的现象，进而易使面料的受热面积缩小，影响了设备对面料的烘干效果。


技术实现要素：

5.为了改善设备对面料的烘干效果难以保障的问题，本技术提供了一种智能无水印染设备。
6.本技术提供的一种智能无水印染设备采用如下的技术方案：一种智能无水印染设备，包括机架，所述印染设备还包括正位装置，所述机架上设置有用于安装正位装置的沉降槽；所述正位装置包括抽吸机构和承接机构，所述抽吸机构包括抽气件和多根通气管；所述抽气件设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管靠近抽气件的一端与抽气件的抽气端相连；所述承接机构包括扩容盒和抵接板，所述扩容盒设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管远离抽气件的一端穿设至扩容盒内；所述抵接板设置于扩容盒上，所述抵接板上贯穿设置有多个用于使抵接板上方形成负压空间的导流通道。
7.通过采用上述技术方案，抽气件通过抽吸空气，使抵接板上方的空气通过导流通道不断进入扩容盒内腔；此时，抵接板上方形成负压空间，从抵接板上方穿过的面料被吸附于抵接板顶壁，并在机架的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果。
8.在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括多组连接部，每组所述连接部包括弹性件和连接块；所述沉降槽的侧壁内设置有多个内嵌槽，所述弹性件长度方向的一端设置于内嵌槽的侧壁内，另一端与所述连接块相连；所述抵接板上设置有用于供连接块抵入的插接槽。
9.通过采用上述技术方案，弹性件通过自身的弹性作用力，使连接块抵入内嵌槽内腔，进而将抵接板定位于沉降槽的侧壁内；弹性件通过收缩，使连接块完全进入内嵌槽内，以便抵接板快速在沉降槽内安装或拆卸。
10.在一个具体的可实施方案中，所述机架上还设置有多个预设通道，一个所述预设通道对应一个内嵌槽且内腔相通；所述连接部还包括止位板，所述止位板设置于连接块上，
且所述止位板远离连接块的一端位于预设通道内。
11.通过采用上述技术方案，操作人员通过抓取止位板以位移，使弹性件压缩，进而使连接块完全进入内嵌槽内腔，此时，抵接板在沉降槽内处于可活动的状态，操作人员可快速抵接板以保养或换新。
12.在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括密封部，所述密封部包括导向筒和气密环圈；所述导向筒设置于扩容盒的侧壁内，穿设于所述扩容盒的通气管穿过导向筒；所述气密环圈过盈设置于导向筒和通气管之间。
13.通过采用上述技术方案，导向筒用于对穿过扩容盒的通气管进行导向，气密环圈过盈配合于导向筒与通气管之间，以减少通气管与扩容盒之间的连接空隙，进而保障了抽气件在扩容盒处抽吸空气的工作效率。
14.在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括隔尘组件，所述隔尘组件包括隔滤网板和安装环板；所述安装环板围绕隔滤网板的外周设置，所述隔滤网板位于通气管内腔，所述安装环板设置于通气管远离抽气件的一端。
15.通过采用上述技术方案，隔滤网板用于减少杂质进入通气管内腔的现象，进而有效减少了杂质通过通气管进入抽气件内腔的现象，保障了抽气件的使用寿命；安装环板增大了隔滤网板的安装面积，保障了隔滤网板在通气管内的应用效率。
16.在一个具体的可实施方案中，所述隔尘组件还包括定位件，所述定位件包括定向丝杆和锁止螺母；所述定向丝杆设置于通气管远离抽气件的端壁，所述定向丝杆穿设于安装环板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。
17.通过采用上述技术方案，定向丝杆穿过安装环板后，减少了安装环板在通气管上出现松晃、偏动的现象；锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，使安装环板与通气管固定连接为一个整体，保障了隔滤网板的应用稳定性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述印染设备还包括限位装置，所述限位装置包括支撑板、两组升降架和导向辊；所述支撑板设置于机架上，两组所述升降架相对设置于支撑板上，所述导向辊转动设置于两组升降架之间。
19.通过采用上述技术方案，导向辊通过升降架安装于支撑板上，进入机架烘干的面料经由导向辊导向后，收到了下压作用力，进而有助于减少面料穿过机架时出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了面料在机架上的受热面积。
20.在一个具体的可实施方案中，每组所述升降架包括连接方柱、套接方筒和止位螺栓；所述导向辊靠近连接方柱的一端与连接方柱转动连接，所述连接方柱远离导向辊的一端插接于套接方筒内，所述止位螺栓用于固定连接方柱和套接方筒。
21.通过采用上述技术方案，操作人员将连接方柱插接于套接方筒内，再通过止位螺栓螺纹连接于锁止槽内，使连接方柱与套接方筒固定连接为一个整体；当不同厚度的面料需要从导向辊下方穿过时，操作人员通过调节连接方柱在套接方筒上的位置，以控制得导向辊与机架之间的高度差，以便不同厚度的面料穿过。
22.在一个具体的可实施方案中，所述连接方柱上设置有多个锁止槽，所有所述锁止槽沿连接方柱的长度方向间隔分布。
23.通过采用上述技术方案，不同位置的锁止槽均便于止位螺栓螺纹连接，进而使得操作人员可快速在套接方筒上调整连接方柱的位置并固定。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.抽气件通过抽吸空气，使抵接板上方的空气通过导流通道不断进入扩容盒内腔；此时，抵接板上方形成负压空间，从抵接板上方穿过的面料被吸附于抵接板顶壁，并在机架的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果；2.操作人员将连接方柱插接于套接方筒内，再通过止位螺栓螺纹连接于锁止槽内，使连接方柱与套接方筒固定连接为一个整体；当不同厚度的面料需要从导向辊下方穿过时，操作人员通过调节连接方柱在套接方筒上的位置，以控制得导向辊与机架之间的高度差，以便不同厚度的面料穿过。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种智能无水印染设备的结构示意图；图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图；图3是图2中b部分的放大示意图；图4是本技术实施例中用于体现限位装置和机架位置关系的示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、沉降槽；12、内嵌槽；13、预设通道；2、正位装置；3、限位装置；31、支撑板；32、升降架；321、连接方柱；3211、锁止槽；322、套接方筒；323、止位螺栓；33、导向辊；4、抽吸机构；41、抽气件；42、通气管；5、承接机构；51、扩容盒；52、密封部；521、导向筒；522、气密环圈；53、隔尘组件；531、隔滤网板；532、安装环板；533、定位件；5331、定向丝杆；5332、锁止螺母；54、抵接板；541、导流通道；542、插接槽；55、连接部；551、弹性件；552、连接块；553、止位板。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种智能无水印染设备。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，智能无水印染设备包括机架1、正位装置2和限位装置3。在本实施例中，限位装置3的数量可以为两组，两组限位装置3分别位于机架1相对的两侧，限位装置3用于限定面料位移时的位置。正位装置2设置于机架1上，且正位装置2位于两组限位装置3之间。正位装置2通过在机架1上形成负压空间，以保障面料在机架1上位移时的稳定性，进而使面料具备足够的受热面积，保障了设备对面料的烘干效果。
30.参照图2，机架1上设置有沉降槽11，沉降槽11用于安装正位装置2。正位装置2包括抽吸机构4，抽吸机构4包括抽气件41和多根通气管42。在本实施例中，抽气件41可以为抽气泵，通气管42的数量可以为两根，每根通气管42靠近抽气件41的一端与抽气件41的抽气端相连。
31.参照图3，正位装置2还包括承接机构5，承接机构5包括扩容盒51和密封部52，其中，扩容盒51卡接于沉降槽11的侧壁内，且扩容盒51位于抽气件41上方。密封部52包括导向筒521和气密环圈522，在本实施例中，导向筒521的数量可以为两个，导向筒521沿竖直方向焊接于扩容盒51内底壁。通气管42远离抽气件41的一端贯穿扩容盒51的底板后，穿过导向
筒521并位于扩容盒51内腔。
32.参照图3，气密环圈522为质地柔韧且易于形变的橡胶环圈，气密环圈522通过胶水粘黏于导向筒521的侧壁内。通气管42穿过导向筒521后，气密环圈522过盈配合于导向筒521与通气管42之间，以提高通气管42与扩容盒51连接处的气密性。
33.参照图3，为了保障通气管42对空气的抽吸效率，承接机构5还包括隔尘组件53。隔尘组件53包括隔滤网板531、安装环板532和定位件533，其中，安装环板532围绕隔滤网板531的外周设置，隔滤网板531位于通气管42内腔，安装环板532抵接于通气管42远离抽气件41的一端。隔滤网板531用于减少空气中的杂质通过通气管42进入抽气件41内部的现象，有助于保障抽气件41的使用寿命。
34.参照图3，安装环板532通过定位件533可拆卸固定于通气管42上，定位件533包括定向丝杆5331和锁止螺母5332。定向丝杆5331垂直焊接于通气管42远离抽气件41的端壁，安装环板532与通气管42相互朝向的侧壁相抵后，定向丝杆5331穿过安装环板532。此时，操作人员将锁止螺母5332螺纹连接于定向丝杆5331上，使安装环板532与通气管42固定连接，且便于操作人员快速拆卸，以保养或换新。
35.参照图2，承接机构5还包括抵接板54和多组连接部55，抵接板54通过连接部55定位于沉降槽11的侧壁内，且抵接板54底壁与扩容盒51顶壁相抵。抵接板54上贯穿设置有多个导流通道541，抽气件41通过通气管42抽吸空气后，抵接板54上方的空气通过导流通道541不断进入扩容盒51内腔。此时，抵接板54上方形成负压空间，从抵接板54上方穿过的面料被吸附于抵接板54顶壁，并在机架1的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架1的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果。
36.参照图4，连接部55用于保障抵接板54在沉降槽11内的位置稳定性，每一连接部55包括弹性件551和连接块552，在本实施例中，弹性件551为钢制的压缩弹簧，沉降槽11的侧壁内设置有等同于连接部55数量的内嵌槽12，一根弹性件551长度方向的一端焊接于一个内嵌槽12的侧壁内。每根弹性件551长度方向的另一端与连接块552焊接，当弹性件551处于自由延展状态时，连接块552靠近弹性件551的一端位于内嵌槽12内，连接块552远离弹性件551的一端位于沉降槽11内腔。
37.参照图4，抵接板54朝向内嵌槽12的侧壁设置有与内嵌槽12对应的插接槽542，插接槽542的内径尺寸与连接块552的外周尺寸相适配。连接块552抵入插接槽542内腔后，限定了抵接板54在沉降槽11内的位置，进而以保障抵接板54在沉降槽11内的位置稳定性及应用稳定性。
38.参照图4，为了便于操作人员拆卸抵接板54，连接部55还包括止位板553，止位板553沿竖直方向焊接于连接块552的侧壁上。机架1上沿竖直方向设置有多个预设通道13，一个预设通道13对应一个内嵌槽12设置，且对应设置的预设通道13和内嵌槽12内腔相通。止位板553远离连接块552的一端位于预设通道13内腔，当操作人员需要拆卸抵接板54时，操作人员抓取止位板553沿预设通道13的长度方向位移，此时，弹性件551受力压缩，连接块552完全抵入内嵌槽12内腔，以便抵接板54从沉降槽11内取出。
39.参照图4，每组限位装置3包括支撑板31、两组升降架32和导向辊33，其中，支撑板31沿水平方向焊接于机架1外侧壁，两组升降架32相对设置于支撑板31顶壁。每组升降架32
包括连接方柱321、套接方筒322和止位螺栓323，套接方筒322沿竖直方向焊接于支撑板31顶壁，每根连接方柱321上设置有多个锁止槽3211，在本实施例中，锁止槽3211为螺纹槽，所有锁止槽3211沿连接方柱321的长度方向等距分布。
40.参照图4，连接方柱321靠近套接方筒322的一端插接于套接方筒322内，操作人员将止位螺栓323穿过套接方筒322并螺纹连接于其中一个锁止槽3211内，使连接方柱321固定于套接方筒322上。
41.参照图4，在本实施例中，导向辊33通过轴承转动设置于相对的两个连接方柱321之间。导向辊33与机架1之间存在用于供面料刚好穿过的高度差，通过导向辊33对面料施加的下压作用力，以减少面料与机架1之间的连接空隙，进而减少面料在机架1上出现大幅度松晃、偏动的现象，使面料具备足够的受热面积，保障了设备对面料的烘干效果。
42.本技术实施例一种智能无水印染设备的实施原理为：操作人员使连接方柱321插接于套接方筒322内，再以止位螺栓323螺纹连接于锁止槽3211内，使导向辊33定位于支撑板31上方。印染后的面料从导向辊33朝向支撑板31的一侧穿过，再穿过机架1，抽气件41通过抽吸空气，使抵接板54上方的空气通过导流通道541不断进入扩容盒51内腔。此时，抵接板54上方形成负压空间，从抵接板54上方穿过的面料被吸附于抵接板54顶壁，并在机架1的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架1的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。