一种超高压染色设备及其使用方法

技术特征：
1.一种超高压染色设备，其特征在于，包括承压釜体，承压釜体径向上对称设置有承力孔，承力孔内由下而上依次设置有密封端盖和插板，密封端盖下方设置有密封塞，承压釜体内腔顶部设置有密封带，承压釜体顶端设置有启闭螺杆。2.如权利要求1所述的超高压染色设备，其特征在于，承力孔高度与密封端盖和插板厚度之和的差值为1-3mm。3.如权利要求1所述的超高压染色设备，其特征在于，承力孔高度为130mm，密封端盖厚度为96mm，插板厚度为32mm。4.如权利要求3所述的超高压染色设备，其特征在于，启闭螺杆设置于承压釜体顶端中心位置，保证启闭螺杆对密封端盖中心施加力，使密封带与密封塞水平均匀充分结合，后续膨胀力作用下密封端盖会小幅上升，若密封带与密封塞不能全方位压实，极易产生漏气，无法保证密封性。5.如权利要求4所述的超高压染色设备，其特征在于，承压釜体外侧设置有电磁加热线圈。6.一种如权利要求5所述的超高压染色设备的使用方法，其特征在于，操作步骤如下：(1)将密封端盖从承力孔轴向推入釜体中心，然后使用启闭螺杆将密封端盖沿承压釜体轴向方向压入，使密封塞与密封带紧密结合；(2)将插板沿承力孔轴向方向推入釜体中心，填充密封端盖在承压釜体轴向上拆装所需空间，承压釜体加压时，密封端盖的外推膨胀力传递到插板，插板顶起接触承力孔顶部，插板将力传递到承力孔上沿部位，承力孔将该推力分解到承力孔两侧的承压釜体上；(3)承压釜体工作完成后，密封端盖、插板与承力孔因承压釜体内部介质的膨胀挤压在一起，密封端盖、插板与承力孔之间摩擦力大，无法拆卸，此时使用启闭螺杆下压插板，使插板与承力孔之间形成间隙，然后依次取出插板和密封端盖。7.如权利要求6所述的超高压染色设备的使用方法，其特征在于，步骤(2)中，在承力孔下侧的承压釜体上设置有气体传感器，如果检测到漏气，则需更换密封带与密封塞。8.如权利要求6所述的超高压染色设备的使用方法，其特征在于，步骤(2)中，承力孔两侧分别设置有压力传感器，若检测到两侧插板与承力孔压力不一致，则需进行停工检修。

技术总结
本发明涉及一种超高压染色设备及其使用方法，属于染色设备技术领域。设备包括承压釜体，承压釜体径向上对称设置有承力孔，承力孔内由下而上依次设置有密封端盖和插板，密封端盖下方设置有密封塞，承压釜体内腔顶部设置有密封带，承压釜体顶端设置有启闭螺杆。本发明提高承压釜体的密封强度，使密封端盖的启闭方便快捷，安全可靠，同时简化了承压釜体结构，节省了耗材，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：张梅 任冬寅 宫跃华 杨兰 韩广硕 李晓龙 孔蓉 龚玉华
受保护的技术使用者：德州学院
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/2