精密零件注塑加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，具体为精密零件注塑加工装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
3.注塑机在注塑生产过程中，加料量过多或过少，注射压力太高，容易使热塑料内产生气泡，影响注塑成型零件质量，因此，本领域技术人员设计一种精密零件注塑加工装置，以解决上述背景技术所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供精密零件注塑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密零件注塑加工装置，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有固定架，所述固定架内壁设置有注塑导料机构，所述注塑导料机构包括注塑管，所述注塑管一端设置有搅排机构，所述搅排机构包括搅气筒，所述搅气筒连通于注塑管一端，所述搅气筒底部内壁连通有支撑槽体，所述支撑槽体两端之间开设有转槽，所述转槽内壁转动连接有转杆，所述转杆外壁均固定连接有多个搅拌杆，所述转杆外壁固定连接有被动轮，所述被动轮位于支撑槽体内腔，所述支撑台顶部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与被动轮之间通过皮带传动，所述搅气筒顶部连通有排气阀管一端，所述搅气筒另一端设置有排料阀嘴。
6.优选的，所述注塑管顶部连通有进料用入料斗。
7.优选的，所述注塑管内壁两端转动连接有绞龙杆，所述绞龙杆一端延伸至注塑管外固定连接有联动杆，所述支撑台顶部固定连接有驱动电机，所述联动杆另一端固定连接于驱动电机输出端。
8.优选的，所述支撑台顶部固定连接有加热箱，所述注塑管完全贯穿于加热箱两端。
9.优选的，所述固定架包括有支撑板，所述支撑板一端通过螺栓固定连接有管套，所述管套套接于注塑管表面，所述支撑板内壁设置有轴承，所述轴承套接于绞龙杆表面。
10.优选的，所述支撑台顶部固定连接有两支撑用固定撑架，所述固定撑架套接于注塑管表面。
11.优选的，所述联动杆包括轴杆，所述轴杆一端于绞龙杆固定连接，所述轴杆另一端与驱动电机输出端通过轴套固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该精密零件注塑加工装置，通过绞龙杆、搅排机构和排料阀嘴之间的配合工作，首先排料阀嘴必须处于闭合状态，绞龙杆将热塑料送至搅气筒内，通过搅拌杆的充分搅动，从
而使热塑料中气体搅出，再通过绞龙杆带料产生的推力将气体从排气阀管内挤压排出，使注塑完成的零件质量得到保证，降低了生产零件质量不合格率，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主体解刨结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅排机构结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、固定架；3、注塑管；4、入料斗；5、绞龙杆；6、联动杆；7、驱动电机；8、搅排机构；801、搅气筒；802、支撑槽体；803、转杆；804、搅拌杆；805、被动轮；806、步进电机；807、主动轮；808、皮带；809、排气阀管；9、排料阀嘴；10、加热箱；11、固定撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.在进行的精密零件注塑加工装置中采用了本实用新型提供的一种精密零件注塑加工装置，该精密零件注塑加工装置相较于市面上其他精密零件注塑加工装置，在注塑过程中能够有效的对其热塑料内产生的气泡进行排出，使注塑完成的零件质量得到保证，减少不必要的损失，该装置大部分材料采用了合金材质制成，从而增加了该装置的使用寿命。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：精密零件注塑加工装置，包括支撑台1，支撑台1顶部固定连接有固定架2，固定架2内壁设置有注塑导料机构，注塑导料机构包括注塑管3，注塑管3一端设置有搅排机构8，搅排机构8包括搅气筒801，搅气筒801连通于注塑管3一端，搅气筒801底部内壁连通有支撑槽体802，支撑槽体802两端之间开设有转槽，转槽内壁转动连接有转杆803，转杆803外壁均固定连接有多个搅拌杆804，转杆803外壁固定连接有被动轮805，被动轮805位于支撑槽体802内腔，支撑台1顶部固定连接有步进电机806，步进电机806输出端固定连接有主动轮807，主动轮807与被动轮805之间通过皮带808传动，搅气筒801顶部连通有排气阀管809一端，搅气筒801另一端设置有排料阀嘴9，在进行注塑加工过程中，通过注塑导料机构将热塑料送入设置的搅排机构8时，通过步进电机806
的驱动，步进电机806带动主动轮807进行转动工作，通过在搅气筒801内设置支撑槽体802，通过在支撑槽体802贯穿转动设置的转杆803和位于支撑槽体802内腔的被动轮805，主动轮807转动同时通过皮带808的传动下，使被动轮805带动转杆803跟随进行转动工作，通过转杆803的转动对进入搅气筒801内的热塑料进行充分搅拌，使热塑内因加料量过多或过少以及注射压力太高所产生的气泡进行搅出，在进行对气泡搅出的过程中，首先排料阀嘴9必须处于闭合状态，搅出的气体通过注塑导料机构产生的推力将气体从809排气阀管内排出，通过排料阀嘴9处于闭合状态，避免在挤压排气的同时将热塑料和气体从排料阀嘴9排出，影响生产质量。
24.作为一种具体的实施例，注塑管3顶部连通有进料用入料斗4，通过设置安装入料斗4，便于操作人员对装置进行持续上料，注塑管3内壁两端转动连接有绞龙杆5，绞龙杆5一端延伸至注塑管3外固定连接有联动杆6，支撑台1顶部固定连接有驱动电机7，联动杆6另一端固定连接于驱动电机7输出端，通过驱动电机7的工作，驱动电机7带动绞龙杆5进行转动工作，使热塑料能够通过搅气筒801内，以及对排气时产生带动热塑料产生推力，进行排气，支撑台1顶部固定连接有加热箱10，注塑管3完全贯穿于加热箱10两端，在颗粒塑料，通过绞龙杆5将其拖送进过加热箱10内时，产生的热量使其熔融成热塑料，固定架2包括有支撑板，支撑板一端通过螺栓固定连接有管套，管套套接于注塑管3表面，支撑板内壁设置有轴承，轴承套接于绞龙杆5表面，通过轴承辅助绞龙杆5转动，支撑台1顶部固定连接有两支撑用固定撑架11，固定撑架11套接于注塑管3表面，通过设置固定撑架11与支撑板和管套对注塑管3进行支撑，能够对，联动杆6包括轴杆，轴杆一端于绞龙杆5固定连接，轴杆另一端与驱动电机7输出端通过轴套固定连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。