一种横向磁场热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯处理技术领域，特别是涉及一种横向磁场热处理炉。


背景技术：

2.纳米晶软磁合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，具有更加优异的软磁性能。由于高效的制备工艺和优异的材料性能，非晶合金正在逐步取代硅钢、玻莫合金和铁氧体等传统软磁材料，在电力、电子、通讯等领域获得越来越多的应用。纳米晶磁芯的生产过程中热处理起到非常重要的作用，这就需要使用磁场炉，现在磁场炉大多竖向设置，高度较高，不便于安装使用且炉内磁场分布不均匀，炉口密封性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种横向磁场热处理炉，以解决现有磁场热处理炉不便于安装、炉内磁场分布不均匀和炉口密封性差等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种横向磁场热处理炉，包括：
6.炉架，横向设置，各侧均设有面板；
7.炉膛结构，连接于所述炉架顶侧的面板，且位于所述炉架中；
8.固定结构，设置于所述炉架顶侧的面板，包括炉盖和锁紧圈，所述炉盖盖设于所述炉膛结构，所述锁紧圈套设于所述炉盖，所述炉盖的周向设有固定块，所述锁紧圈的内侧设有凹口，所述固定块设置于所述凹口中；
9.亥姆霍茨线圈，套设于所述炉膛结构的外侧，且在竖直方向位于所述炉膛结构的两端。
10.优选地，所述固定结构还包括驱动组件，所述面板设有固定架，所述驱动组件的一端设置于所述固定架，另一端连接于所述锁紧圈，所述驱动组件包括：第一液压缸、第一液压杆和第一连杆，所述第一液压缸的固定连接于所述固定架，所述第一液压杆穿设于所述第一液压缸，所述第一连杆的一端连接于所述第一液压杆，另一端通过固定板连接于所述锁紧圈；
11.所述第一液压缸启动带动所述第一液压杆和所述第一连杆伸缩运动，同时带动所述锁紧圈旋转，所述固定块卡设于所述凹口实现所述炉盖和所述锁紧圈的固定连接。
12.优选地，所述炉膛结构包括炉筒和发热体，所述炉筒的顶端外侧面周向设有凸沿，所述凸沿固定连接于所述炉架顶侧的面板，所述发热体套设于所述炉筒，所述炉筒内设有容纳腔，所述容纳腔内设有料架组件，所述料架组件与所述炉筒之间设有导风筒，所述导风筒的底端延伸形成有支撑脚，所述支撑脚抵接于所述炉筒的底面设置。
13.优选地，所述料架组件包括：顶板、底板以及中心管，所述顶板和所述底板分别连接于所述中心管的两端，所述底板的一侧延伸形成有支撑柱，所述支撑柱抵接于所述炉筒的底面设置，且所述支撑柱与所述支撑脚相适配，所述顶板和所述底板均设有多个等间距
排列的筛孔，所述顶板和所述底板之间设有多个料管。
14.优选地，所述横向磁场热处理炉还包括保温棉，所述保温棉套设于所述发热体的外表面。
15.优选地，所述横向磁场热处理炉还包括风动组件，所述风动组件的的一端抵接于所述导风筒，所述风动组件穿设于所述炉盖，所述炉盖与所述炉膛结构之间设有炉口法兰。
16.优选地，所述风动组件包括循环机、外风板、内风板以及风叶，所述循环机的工作轴依次穿过所述炉盖、所述外风板，所述外风板设置于所述工作轴的端部，所述内风板通过定位管连接于所述外风板背离所述循环机的一侧，所述风叶设置于所述外风板和所述内风板之间。
17.优选地，所述横向磁场热处理炉还包括液压结构，所述液压结构位于所述炉架外，包括：第二液压缸，第二液压杆，顶杆以及横杆，所述炉架设有固定座，所述第二液压缸设置于所述固定座上，所述第二液压杆穿设于所述第二液压缸，所述顶杆的一端连接于所述第二液压杆远离所述固定座的一端，所述顶杆的另一端连接于所述横杆，所述横杆水平设置于所述炉架的上方，且所述横杆延伸形成有支杆，所述支杆连接于所述炉盖。
18.优选地，所述横向磁场热处理炉还包括线圈支架，所述线圈支架套设于所述炉膛结构设置，所述线圈支架的外侧两端延伸设有支撑条，所述亥姆霍茨线圈抵接于所述支撑条设置。
19.优选地，所述横向磁场热处理炉还包括风机，所述风机设置于所述炉架的内侧壁，且位于所述炉膛结构的两侧。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.上述技术方案中所提供的横向磁场热处理炉，整体呈现横向设置，降低整体高度，可适应不同环境，且炉内设有亥姆霍茨线圈，使得炉内磁场在线圈半径范围内磁场是均匀分布，有效的保证了热处理过程中产品加磁效果的一致性，大大提升了产品一致性，该横向磁场热处理炉的炉盖周向设有固定块，炉盖外套设有锁紧圈，通过转动锁紧圈可将锁紧圈与固定块压紧，实现炉盖的固定，使得炉盖受力均匀，密封性好，不会出现漏气现象，且操作简单省力，具有较高的适用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的示意图。
24.图2为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉另一角度的示意图。
25.图3为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的剖视图。
26.图4为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的内部结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的内部结构的装配图。
28.图6为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的料架组件的示意图。
29.图7为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的固定结构的示意图。
30.图8为本实用新型实施例提供的横向磁场热处理炉的风动组件的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、炉架；11、面板；111、固定架；12、风机；13、地脚；14、固定座；15、定位件；2、炉膛结构；21、炉筒；211、凸沿；22、发热体；23、导风筒；231、支撑脚；3、固定结构；31、炉盖；311、固定块；32、锁紧圈；321、凹口；4、亥姆霍茨线圈；41、线圈支架；411、支撑条；5、驱动组件；51、第一液压缸；52、第一液压杆；53、第一连杆；54、固定板；6、料架组件；61、顶板；62、底板；621、支撑柱；63、中心管；64、筛孔；65、料管；66、吊环；7、保温棉；8、风动组件；81、循环机；811、工作轴；82、外风板；83、内风板；84、风叶；85、定位管；9、液压结构；91、第二液压缸；92、第二液压杆；93、顶杆；94、横杆；941、支杆；95、钢球。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型实施例提供了一种横向磁场热处理炉，该炉体呈横向设置，大大降低了炉体的整体高度，使得该横向磁场热处理炉可适应不同高度厂房的安装，且炉内设有亥姆霍茨线圈4，保证了炉内磁场在线圈半径范围内磁场是均匀分布的，有效保证了热处理过程中加磁效果的一致性，提高了产品的一致性。
37.该横向磁场热处理炉子包括：炉架1、炉膛结构2、亥姆霍茨线圈4以及固定结构3，炉架1整体呈横向设置，包括框架和面板11，框架位于炉架1边缘且各框架一体成型，面板11设置于框架内与框架连接，该横向磁场热处理炉需维修检查时，可直接将面板11拆卸进行处理；炉架1朝向底面的一侧设有地脚13，用于支撑炉架1整体，提高炉架1放置的稳定性，炉架1内整体呈中空设置，炉膛结构2设置于炉架1内，炉架1内侧壁设有风机12，风机12分别位于炉膛结构2的两侧，便于炉内通风；其中，炉膛结构2连接于炉架1顶侧的面板11，整体悬空设置于炉架1内，亥姆霍茨线圈4套设于炉膛结构2的外侧，且在竖直方向分别位于炉膛结构2的两端，其中，炉膛结构2外套设有线圈支架41，线圈支架41的外侧两端分别延伸设有支撑条411，亥姆霍茨线圈4抵接于支撑条411设置，保证了炉内磁场在线圈半径范围内磁场是均匀分布的，保证了热处理过程中对产品的加磁效果是一致且均匀的。
38.在其中一实施例中，炉膛结构2的顶侧为炉口，炉口处设有固定结构3，该固定结构3设置于炉架1顶侧的面板处11，固定结构3具体包括炉盖31、锁紧圈32和驱动组件5，炉盖31盖设于的炉膛结构2，炉盖31与炉膛结构2之间设有炉口法兰，提高了炉盖31与炉膛结构2之间的密封强度和连接强度；且炉盖31的周向设有固定块311，锁紧圈32的内侧周向设有与固定块311相适配的凹口321，锁紧圈32套设于炉盖31设置，固定块311设置于凹口321中；炉架1顶侧的面板11设有固定架111，驱动组件5的一端连接于固定架111，另一端连接于锁紧圈32，通过驱动组件5可带动锁紧圈32转动，使得固定块311设置于凹口321中，通过锁紧圈32实现炉盖31的固定，保证了炉盖31受力均匀，密封性强，不会出现漏气等现象。
39.其中，驱动组件5包括第一液压缸51、第一液压杆52和第一连杆53，第一液压缸51呈水平设置，一端连接于固定架111，第一液压杆52穿设于第一液压缸51中，第一连杆53的一端连接于第一液压杆52远离第一液压缸51的一端，另一端连接于锁紧圈32，操作人员可通过第一液压缸51启动带动第一液压杆52和第一连杆53在水平方向伸缩运动，同时，带动锁紧圈32转动，使得固定块311卡设于凹口321中，实现炉盖31和锁紧圈32的固定密封，其中，固定块311为锥形块，便于锁紧圈32旋转时与炉盖31卡接，便于操作。
40.在其中一实施例中，锁紧圈32为两个半圆结构，便于锁紧圈32的拆卸，第一连杆53和锁紧圈32之间通过固定板54连接，固定板54连接于两个半圆结构的交界处，驱动组件5可设有至少两个，驱动组件5根据驱动方向沿同一顺时针方向或同一逆时针方向设置，可提高锁紧圈32的周向受力，便于锁紧圈32转动，提高操作人员的工作效率，省时省力。
41.在其中一实施例中，炉膛结构2包括炉筒21和发热体22，炉筒21内部设有容纳腔，炉筒21的顶端外侧面周向设有凸沿211，该凸沿211设有固定孔，炉筒21通过紧固件和固定孔固定连接于炉架1顶侧的面板11，发热体22套设于炉筒21的外侧面设置，用于加热炉筒21内的原料，发热体22外套设有保温棉7，用于存储发热体22的热量；炉筒21的容纳腔内设有料架组件6，其中，料架组件6和炉筒21的内侧壁之间设有导风筒23，导风筒23的底端延伸形成有支撑脚231，支撑脚231抵接于炉筒21的底面设置，用于导风导热。
42.在其中一实施例中，料架组件6的底端延伸形成有支撑柱621，支撑柱621的高度与支撑脚231的高度相适配，在炉筒21的底部预留出存放废渣的空间；料架组件6具体包括顶板61、底板62和中心管63，顶板61和底板62分别连接于中心管63的两端，顶板61背离底板62的一侧还设有吊环66，便于拿取料架组件6，顶板61和底板62均设有多个筛孔64，用于过滤原料经过热处理后的废渣；其中，顶板61和底板62之间设有多个料管65，以增强顶板61和底板62之间的连接强度，提高料架组件6的稳定性。
43.在其中一实施例中，横向磁场热处理炉还包括风动组件8，风动组件8的一端抵接于导风筒23设置，另一端伸出于炉架1，风动组件8具体包括：循环机81、外风板82、内风板83以及风叶84，循环机81的工作轴811依次穿设于炉盖31和外风板82设置，其中，外风板82设置于工作轴811的端部，外风板82背离循环机81的一侧通过定位管85与内风板83连接，风叶84设置于外风板82和内风板83之间，内风板83背离外风板82的一侧抵接于导风筒23设置，可为炉膛结构2内提供稳定的风源。
44.在其中一实施例中，横向磁场热处理炉还包括液压结构9，液压结构9设置于炉架1外，用于移动炉盖31；液压结构9具体包括第二液压缸91、第二液压杆92、顶杆93以及横杆94，其中，炉架1底部外侧设有固定座14，第二液压缸91竖直设置于固定座14，第二液压杆92
穿设于第二液压缸91设置，第二液压杆92远离固定座14的一端连接于顶杆93，其中，第二液压杆92和顶杆93之间设有钢球95，可提高液压结构9运动的灵活性；炉架1的外侧设有定位件15，用于固定顶杆93，顶杆93穿设于定位件15设置；顶杆93远离第二液压杆92的一端连接设有横杆94，横杆94呈水平设置且位于炉架1的上方，横杆94朝向炉架1的一侧延伸形成有支杆941，支杆941连接于炉盖31，且横杆94设有开口，循环机81部分穿设于开口设置；启动第二液压缸91，第二液压缸91依次带动第二液压杆92、顶杆93以及横杆94运动，从而实现自动控制炉盖31的开合。
45.本实用新型实施例中所提供的横向磁场热处理炉，整体呈现横向设置，降低整体高度，可适应不同环境，且炉内设有亥姆霍茨线圈4，使得炉内磁场在线圈半径范围内磁场是均匀分布，有效的保证了热处理过程中产品加磁效果的一致性，大大提升了产品一致性，该横向磁场热处理炉的炉盖31周向设有固定块311，炉盖31外套设有锁紧圈32，通过转动锁紧圈32可将锁紧圈32与固定块311压紧，实现炉盖31的固定，使得炉盖31受力均匀，密封性好，不会出现漏气现象，且操作简单省力，具有较高的适用性。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。