一种旋喷机钻杆生产用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及旋喷机钻杆端头加工技术领域，具体为一种旋喷机钻杆生产用焊接工装。


背景技术：

2.旋喷钻机又称旋喷钻具，是一种用来输送浆液、压缩空气和清水等介质，在高压的工作条件下，能保证持续的动密性和静密性的一种钻进工具。现有技术常利用高压旋喷桩来进行地基加固或基坑止水等。高压旋喷桩施工过程为，先由高压旋喷桩机钻进至孔底，然后一边上拔钻杆一边旋喷水泥浆，高压旋喷出的水泥浆与土体搅拌混合形成连续搭接的水泥土加固体，重复上述过程直至钻杆拔出钻孔。
3.高压旋喷桩机包括钻杆和位于钻杆下端的端头，旋喷机钻杆的端头与钻杆是分开加工的，加工完成后，需要使用夹具分别对端头与钻杆进行固定，固定完成后，再将端头与钻杆拼接在一起进行焊接，为了保障焊接过程中端头与钻杆的中轴线位于同一直线上，需要多次反复调整与测量端头或钻杆的高度，操作时费时费力，效率低；现有的旋喷机钻杆生产用焊接工装大都是定制的，一种焊接工装只能夹持一种型号的端头或钻杆，不具有通用性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋喷机钻杆生产用焊接工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋喷机钻杆生产用焊接工装，包括u型底座，所述u型底座的内侧面设有不少于两根的滑杆，滑杆的外侧面左右两端分别套接有第一滑台和第二滑台，第一滑台的上表面安装有l型安装板，l型安装板的右端面安装有中空柱形块，中空柱形块的左侧面中部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的左端面通过轴承转动连接有楔形推板，楔形推板的外侧面上下两端均设有条形卡槽，条形卡槽的内侧面滑动连接有第一升降块，第一升降块穿过设置在中空柱形块外侧面的卡槽设置，所述第二滑台的上表面设有矩形块，矩形块的内侧面中部设有中空柱形筒，中空柱形筒的内侧面上下两端均通过矩形槽滑动连接有第二升降块，两个第二升降块的外侧面远离中空柱形筒的一端分别设有第一齿条和第三齿条，第一齿条设置在第三齿条的上方，第一齿条设置在第二升降块的后侧，所述矩形块的内侧面左右两端均滑动连接有升降板，升降板外侧面上下两端分别设有第二齿条和第四齿条，所述矩形块的内侧面上端转动连接有限位轴，限位轴的外侧面左右两端均设有与第二齿条相啮合的第三齿轮，限位轴的外侧面中部设有与第一齿条相啮合的第二齿轮，所述第二滑台通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有调位杆，调位杆的外侧面左右两端均设有与第四齿条相啮合的第一齿轮，调位杆的外侧面中部设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿条相啮合。
6.进一步的，所述第二滑台通过定位螺母与第一滑台固定连接。
7.进一步的，所述l型安装板的上表面前后两端均设有支撑肋板。
8.进一步的，所述楔形推板与设置在中空柱形块内侧面中部的滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述中空柱形块和中空柱形筒的轴心位于同一水平线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本旋喷机钻杆生产用焊接工装，可以同步对钻杆与端头进行夹持，使钻杆与端头在焊接的过程中其轴心可以位于同一直线上，有效保障了焊接精度，同时本装置可以对不同型号的钻杆与端头进行定位夹持，适用性广；
12.2、通过旋转第一螺杆可以推动第一滑台左右移动，通过第二螺杆可以控制第一升降块的升降，通过调位杆可以调节第二升降块的升降，通过中空柱形块可以对端头进行固定，通过中空柱形筒可以对钻杆进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为钻杆定位工装的剖视图。
16.图中：1第一螺杆、2 u型底座、3第二螺杆、4支撑肋板、5 l型安装板、6第一升降块、7中空柱形块、8中空柱形筒、9第二升降块、10矩形块、11调位杆、12滑杆、13第一滑台、14楔形推板、15定位螺母、16第二滑台、17第一齿轮、18限位轴、19第二齿轮、20第一齿条、21第三齿轮、22第二齿条、23第四齿轮、24升降板、25第三齿条、26第四齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋喷机钻杆生产用焊接工装，包括u型底座2，u型底座2的内侧面安装有滑杆12，滑杆12的外侧面设有端头定位工装和钻杆定位工装，其中端头定位工装包括第一滑台13，第一滑台13与滑杆12滑动连接，第一滑台13通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一螺杆1，第一螺杆1与u型底座2螺纹连接，通过旋转第一螺杆1可以推动第一滑台13沿着滑杆12滑动，第一滑台13通过设置在其上表面的l型安装板5连接有中空柱形块7，中空柱形块7的内侧面滑动连接有楔形推板14，中空柱形块7通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有第二螺杆3，第二螺杆3的端部通过轴承与楔形推板14转动连接，楔形推板14的外侧面上下两端均设有卡槽，卡槽内滑动连接有第一
升降块6，第一升降块6穿过设置在中空柱形块7外侧面上下两端的定位槽设置，具体的，通过旋转第二螺杆3可以控制楔形推板14沿着中空柱形块7内侧面的滑槽移动，移动的楔形推板14可以推动第一升降块6实现升降，l型安装板5上安装有用于增加结构强度的支撑肋板4。
20.所述钻杆定位工装包括第二滑台16，第二滑台16通过定位螺母15与滑杆12固定连接，第二滑台16的外侧面转动连接有调位杆11，第二滑台16的上表面设有矩形块10，矩形块10的内侧面中部设有中空柱形筒8，中空柱形筒8的内侧面上下两端均通过矩形槽滑动连接有第二升降块9，两个第二升降块9的外侧面远离中空柱形筒8的一端分别设有第一齿条20和第三齿条25，第一齿条20设置在第三齿条25的上方，第一齿条20设置在第二升降块9的后侧，所述矩形块10的内侧面左右两端均滑动连接有升降板24，升降板24外侧面上下两端分别设有第二齿条22和第四齿条26，所述矩形块10的内侧面上端转动连接有限位轴18，限位轴18的外侧面左右两端均设有与第二齿条22相啮合的第三齿轮21，限位轴18的外侧面中部设有与第一齿条20相啮合的第二齿轮19，所述第二滑台16通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有调位杆11，调位杆11的外侧面左右两端均设有与第四齿条26相啮合的第一齿轮17，调位杆11的外侧面中部设有第四齿轮23，第四齿轮23与第三齿条25相啮合，具体的，通过旋转调位杆11可以带动两个第二升降块9相互靠近，第二升降块9的外侧面设有与钻杆卡接对应设置的凹槽。
21.在使用时：首先进行端头工件卡接，将端头套接在中空柱形块7的外侧面，然后旋转第二螺杆3，第二螺杆3向右推进的同时带动楔形推板14向右移动，由楔形推板14将第一升降块6推出，上下两个第一升降块6同步伸长，由第一升降块6通过设置在其外侧面的弧形凸台对端头进行卡接，然后再进行钻杆定位，将钻杆穿过中空柱形筒8，顺时针旋转调位杆11，调位杆11通过第四齿轮23与第三齿条25组成的齿轮传动系统带动设置在下端的第二升降块9向上移动，同时，旋转的调位杆11通过第一齿轮17与第四齿条26组成的齿轮传动系统带动升降板24上升，升降板24上升的同时通过第三齿轮21与第二齿条22组成的齿轮传动系统带动限位轴18顺时针旋转，顺时针旋转的限位轴18通过第二齿轮19和第一齿条20组成的齿轮传动系统带动设置在上端的第二升降块9向下移动，此时既可以实现两个第二升降块9的同步运动，将转杆固定在中空柱形筒8的轴心上。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。