一种机械式传输按压生产模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种机械式传输按压生产模具结构。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.根据中国专利号cn201820084205.6，本实用新型公开了一种不锈钢海鲜盘冲压生产模具，包括底板，所述底板的上方设有安装板，所述安装板的下方四角设有支撑柱，所述支撑柱远离安装板的一端连接在底板上，所述底板和安装板之间设有移动板，所述底板的上方设有安装槽，所述安装槽内通过固定装置安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有连接轴，所述连接轴远离驱动装置的一端连接在移动板上，所述安装板的下方设有上模板，所述移动板的上方设有下模板，所述移动板的两端连接有固定框。本实用新型待加工的物件可以被稳定夹持两个夹持块之间，随即打开驱动装置，驱动装置的运转，使得移动板可以向一侧移动，进而使得上模板和下模板之间的间距减小，方便使用者使用。
4.根据中国专利号cn201420265040.4，本实用新型涉及汽车的技术领域，尤其涉及一种汽车车架纵梁柔性化冲压生产模具。这种汽车车架纵梁柔性化冲压生产模具包括调节板置于下底板的一侧，凹模镶块置于凹模固定座一内，并由t型螺母固定，导向模块置于下底板中间位置，导向模块连接颜料板镶块，压料板镶块底部连接压料板，压料板镶块和压料板置于凹模固定座二内；所述上底板上连接凸模固定座一和凸模固定座二，凸模固定座一和凸模固定座二由导正销固定，所述下底板内的凸模镶块置于凸模固定座一内，通过定销连接。这种汽车车架纵梁柔性化冲压生产模具的结构简单，可以大大减少模具数量，减少一次性投资，而且使用简便，其结构紧凑，功能全，灵活性大。
5.但是目前的按压生产模具结构存在不便于进行协同式按压生产工作的现象，不利于高效生产工作，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行按压力度的调控现象，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机械式传输按压生产模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式传输按压生产模具结构，包括第一按压结构、第一中心稳固架、第二中心稳固架、第二按压结构和限位板架，所述第一按压结构的中心位置处固定连接有第一中心稳固架，所述第一按压结构的中心侧端位置处固定连接有第二中心稳固架，所述第一中心稳固架、第二中心稳固架的底端位置与第二按压结构相固定连接，所述第一按压结构、第二按压结构的中心位置处固定连接有限位板
架；
8.所述第一按压结构包括协同按压部件和支撑调节部件，所述支撑调节部件设在第一按压结构的内端中心位置处，所述支撑调节部件的中心位置固定连接有协同按压部件；
9.所述协同按压部件包括第一连接部分和第二连接部分，所述第一连接部分设在协同按压部件的内端一侧位置处，所述第一连接部分的侧端位置连通有第二连接部分；
10.所述协同按压部件还包括连导杆、传输带和固定支撑架，所述固定支撑架固定连接在协同按压部件的内端中心位置处，所述固定支撑架的中部位置设有传输带，所述传输带的上端设有连导杆；
11.所述支撑调节部件包括推导连板块、限位框板架、稳固连接支架、弹簧架、支撑底块架、支脚连架、配合缓冲架和支护板，所述支脚连架的上端固定连接有配合缓冲架，所述配合缓冲架的底部固定连接有限位框板架，所述限位框板架的中心伸缩连接有推导连板块，所述配合缓冲架的侧端固定连接有支护板，所述推导连板块的下端位置与稳固连接支架设有架体，且架体与稳固连接支架相固定连接，所述稳固连接支架的下端弹性连接有弹簧架，所述弹簧架的底端位置固定连接有支撑底块架。
12.优选的，所述第一连接部分包括提拉弧架、抽拉机、按压杆、固定套筒、第一铰接杆、铰接片、活动连杆和滑动调节块，所述固定套筒的中心滑动连接有按压杆，所述按压杆的底部铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底端位置与铰接片相铰接设置，所述抽拉机安装在第一连接部分的内端侧部位置处，所述抽拉机的下端伸缩连接有提拉弧架，所述提拉弧架的底单固定连接有滑动调节块，所述滑动调节块的中心位置固定连接有活动连杆。
13.优选的，所述第一连接部分还包括稳固导架、驱动轮、加强筋、凸轮盘、第二铰接杆和第三铰接杆，所述稳固导架的上端转动连接有驱动轮，所述驱动轮靠近稳固导架位置处固定连接有加强筋，所述驱动轮的上端与凸轮盘相固定连接，所述凸轮盘的侧端设有第二铰接杆，所述第二铰接杆的顶端位置铰接有第三铰接杆。
14.优选的，所述驱动轮的中心位置处设有驱动轮，且第一连接部分通过驱动轮、传输带与第二连接部分相驱动连接设置。
15.优选的，所述驱动轮与外界相连接，且外界驱动驱动轮转动连接设置，所述驱动轮通过凸轮盘带动铰接片与第一铰接杆相活动连接设置。
16.优选的，所述滑动调节块通过活动连杆与第三铰接杆铰接设置，且第三铰接杆与第二铰接杆的侧端铰接设置。
17.优选的，所述滑动调节块的后端设有槽型架，所述滑动调节块在槽型架上滑动设置，且滑动调节块、第三铰接杆伴随凸轮盘活动连接，所述第三铰接杆设有供铰接片、凸轮盘转动的调节余量。
18.优选的，所述固定套筒与外界相固定连接设置，所述第二铰接杆通过按压杆、第一铰接杆在固定套筒上滑动连接设置，且按压杆的顶部与推导连板块相固定连接设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装第一按压结构、第一中心稳固架、第二中心稳固架、第二按压结构和限位板架，实现整体化的组合连接工作，方便进行定位安装工作，第一中心稳固架、第二中心稳固架方便进行第一按压结构、第二按压结构的支撑连接目的，方便进行整体的架设，限位板架的设置，方便推导连板块进行限位活动，有助于进行按压生产工作，更好的进行高效
生产工作，方便进行生产加工工作，通过结构的设置，便于进行协同式按压生产工作，利于高效生产工作。
21.二、通过安装第一按压结构和第二按压结构，第一按压结构、第二按压结构对称设置，方便进行对称的运行工作，使用者可通过驱动轮外设置齿轮，实现第一按压结构、第二按压结构的对接，方便进行协调驱动工作，更好的进行第一按压结构、第二按压结构的对称按压运行工作，且第一按压结构通过内部结构的设置，方便进行同步生产工作，有助于进行按压工作，同时通过结构的设置，方便进行按压力度的调控工作，更好的进行调节生产目的。
附图说明
22.图1为本发明主体的结构示意图；
23.图2为本发明主体的侧视图；
24.图3为本发明主体的后视图；
25.图4为本发明第一按压结构的结构示意图；
26.图5为本发明协同按压部件的结构示意图；
27.图6为本发明协同按压部件的侧视图；
28.图7为本发明第一连接部分的结构示意图；
29.图8为本发明第一连接部分的侧视图；
30.图9为本发明支撑调节部件的结构示意图。
31.图中：1-第一按压结构；2-第一中心稳固架；3-第二中心稳固架；4-第二按压结构；5-限位板架；6-协同按压部件；7-支撑调节部件；8-第一连接部分；9-第二连接部分；10-连导杆；11-传输带；12-固定支撑架；13-提拉弧架；14-抽拉机；15-按压杆；16-固定套筒；17-第一铰接杆；18-铰接片；19-活动连杆；20-滑动调节块；21-稳固导架；22-驱动轮；23-加强筋；24-凸轮盘；25-第二铰接杆；26-第三铰接杆；27-推导连板块；28-限位框板架；29-稳固连接支架；30-弹簧架；31-支撑底块架；32-支脚连架；33-配合缓冲架；34-支护板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械式传输按压生产模具结构，包括第一按压结构1、第一中心稳固架2、第二中心稳固架3、第二按压结构4和限位板架5，第一按压结构1的中心位置处固定连接有第一中心稳固架2，第一按压结构1的中心侧端位置处固定连接有第二中心稳固架3，第一中心稳固架2、第二中心稳固架3的底端位置与第二按压结构4相固定连接，第一按压结构1、第二按压结构4的中心位置处固定连接有限位板架5，通过安装第一按压结构1、第一中心稳固架2、第二中心稳固架3、第二按压结构4和限位板架5，实现整体化的组合连接工作，方便进行定位安装工作，第一中心稳固架2、第二中心稳固架3方便进行第一按压结构1、第二按压结构4的支撑连接目的，方便进行整体的架设，限位板架
5的设置，方便推导连板块27进行限位活动，有助于进行按压生产工作，更好的进行高效生产工作，方便进行生产加工工作，通过结构的设置，便于进行协同式按压生产工作，利于高效生产工作；
34.第一按压结构1包括协同按压部件6和支撑调节部件7，支撑调节部件7设在第一按压结构1的内端中心位置处，支撑调节部件7的中心位置固定连接有协同按压部件6，通过协同按压部件6和支撑调节部件7的组合设置，方便进行协同安装工作，更好的进行组合生产目的；
35.协同按压部件6包括第一连接部分8和第二连接部分9，第一连接部分8设在协同按压部件6的内端一侧位置处，第一连接部分8的侧端位置连通有第二连接部分9，通过第一连接部分8和第二连接部分9的组合设置，方便进行驱动连导工作，更好的进行加工生产目的；
36.协同按压部件6还包括连导杆10、传输带11和固定支撑架12，固定支撑架12固定连接在协同按压部件6的内端中心位置处，固定支撑架12的中部位置设有传输带11，传输带11的上端设有连导杆10，通过连导杆10、传输带11和固定支撑架12的组合设置，方便进行结构间的组合安装目的；
37.支撑调节部件7包括推导连板块27、限位框板架28、稳固连接支架29、弹簧架30、支撑底块架31、支脚连架32、配合缓冲架33和支护板34，支脚连架32的上端固定连接有配合缓冲架33，配合缓冲架33的底部固定连接有限位框板架28，限位框板架28的中心伸缩连接有推导连板块27，配合缓冲架33的侧端固定连接有支护板34，推导连板块27的下端位置与稳固连接支架29设有架体，且架体与稳固连接支架29相固定连接，稳固连接支架29的下端弹性连接有弹簧架30，弹簧架30的底端位置固定连接有支撑底块架31，通过推导连板块27、限位框板架28、稳固连接支架29、弹簧架30、支撑底块架31、支脚连架32、配合缓冲架33和支护板34的组合连接，方便进行支撑调节工作。
38.第一连接部分8包括提拉弧架13、抽拉机14、按压杆15、固定套筒16、第一铰接杆17、铰接片18、活动连杆19和滑动调节块20，固定套筒16的中心滑动连接有按压杆15，按压杆15的底部铰接有第一铰接杆17，第一铰接杆17的底端位置与铰接片18相铰接设置，抽拉机14安装在第一连接部分8的内端侧部位置处，抽拉机14的下端伸缩连接有提拉弧架13，提拉弧架13的底单固定连接有滑动调节块20，滑动调节块20的中心位置固定连接有活动连杆19，通过提拉弧架13、抽拉机14、按压杆15、固定套筒16、第一铰接杆17、铰接片18、活动连杆19和滑动调节块20的组合设置，方便进行具体的连接驱动工作。
39.第一连接部分8还包括稳固导架21、驱动轮22、加强筋23、凸轮盘24、第二铰接杆25和第三铰接杆26，稳固导架21的上端转动连接有驱动轮22，驱动轮22靠近稳固导架21位置处固定连接有加强筋23，驱动轮22的上端与凸轮盘24相固定连接，凸轮盘24的侧端设有第二铰接杆25，第二铰接杆25的顶端位置铰接有第三铰接杆26。
40.驱动轮22的中心位置处设有驱动轮，且第一连接部分8通过驱动轮、传输带11与第二连接部分9相驱动连接设置，驱动轮22与外界相连接，且外界驱动驱动轮22转动连接设置，驱动轮22通过凸轮盘24带动铰接片18与第一铰接杆17相活动连接设置，滑动调节块20通过活动连杆19与第三铰接杆26铰接设置，且第三铰接杆26与第二铰接杆25的侧端铰接设置，滑动调节块20的后端设有槽型架，滑动调节块20在槽型架上滑动设置，且滑动调节块20、第三铰接杆26伴随凸轮盘24活动连接，第三铰接杆26设有供铰接片18、凸轮盘24转动的
调节余量，固定套筒16与外界相固定连接设置，第二铰接杆25通过按压杆15、第一铰接杆17在固定套筒16上滑动连接设置，且按压杆15的顶部与推导连板块27相固定连接设置，通过安装第一按压结构1和第二按压结构4，第一按压结构1、第二按压结构4对称设置，方便进行对称的运行工作，使用者可通过驱动轮22外设置齿轮，实现第一按压结构1、第二按压结构4的对接，方便进行协调驱动工作，更好的进行第一按压结构1、第二按压结构4的对称按压运行工作，且第一按压结构1通过内部结构的设置，方便进行同步生产工作，有助于进行按压工作，同时通过结构的设置，方便进行按压力度的调控工作，更好的进行调节生产目的。
41.在本实施例使用时，使用者将第一按压结构1、第一中心稳固架2、第二中心稳固架3、第二按压结构4、限位板架5进行组合连接，方便进行整体化的连接工作，第一中心稳固架2、第二中心稳固架3方便进行第一按压结构1、第二按压结构4的固定，限位板架5的设置，方便进行中心位置的限位工作，有助于推导连板块27位置的调节工作，第一按压结构1通过协同按压部件6和支撑调节部件7组合连接，支撑调节部件7实现支撑连接的目的，协同按压部件6可进行伸缩控制，方便进行按压处理工作，协同按压部件6通过第一连接部分8、第二连接部分9组合连接，且第一连接部分8、第二连接部分9之间通过连导杆10、传输带11进行互连工作，实现协同化的调节工作，固定支撑架12的设置，方便进行第一连接部分8、第二连接部分9之间的固定支撑工作，第一连接部分8通过提拉弧架13、抽拉机14、按压杆15、固定套筒16、第一铰接杆17、铰接片18、活动连杆19、滑动调节块20、稳固导架21、驱动轮22、加强筋23、凸轮盘24、第二铰接杆25和第三铰接杆26组合连接，通过外界的驱动，可带动驱动轮22进行转动，作用在凸轮盘24上，可带动凸轮盘24转动连接，且凸轮盘24通过铰接片18、第二铰接杆25与按压杆15、第一铰接杆17相连接，可带动按压杆15、第一铰接杆17在固定套筒16内滑动连接设置，通过按压杆15控制推导连板块27进行位置的改变，且推导连板块27上可安装模具，方便进行按压生产工作，当需要进行按压力度调节时，使用者可通过驱动抽拉机14，带动提拉弧架13进行拉伸，调节滑动调节块20的位置，通过活动连杆19可进行位置的协同调节目的，作用在第三铰接杆26上，使得改变凸轮盘24的相对高度位置，使得力臂变长，从而可作用在按压杆15、第一铰接杆17上，使得按压杆15、第一铰接杆17运动深度可进行提高，从而提高推导连板块27的按压深度。
42.工作原理：在需要工作时，通过安装第一按压结构1、第一中心稳固架2、第二中心稳固架3、第二按压结构4、限位板架5，实现相互连接，将料体通过限位板架5的中心进行传输，模具与推导连板块27进行固定，实现整体的预调式工作，通过驱动驱动轮22，驱动轮22可进行加强筋23、凸轮盘24的驱动转动工作，作用在铰接片18上，带动铰接片18上端铰接有的第一铰接杆17进行运行，之后带动按压杆15在固定套筒16内滑动连接，使得按压杆15带动推导连板块27进行位置的调节工作，当需要进行推导连板块27按压深度的调控时，使用者可驱动抽拉机14，通过抽拉机14带动提拉弧架13、滑动调节块20进行位置的改变工作，通过活动连杆19方便进行两端位置的连接，实现协同运行工作的目的，此时的活动连杆19会改变第三铰接杆26的相对位置，作用在第二铰接杆25上，使得第二铰接杆25改变与铰接片18的角度，此时的驱动轮22的驱动，会扩大力臂，方便进行深度调节的目的，更好的进行按压生产工作，通过安装第一按压结构1、第一中心稳固架2、第二中心稳固架3、第二按压结构4和限位板架5，实现整体化的组合连接工作，方便进行定位安装工作，第一中心稳固架2、第二中心稳固架3方便进行第一按压结构1、第二按压结构4的支撑连接目的，方便进行整体的
架设，限位板架5的设置，方便推导连板块27进行限位活动，有助于进行按压生产工作，更好的进行高效生产工作，方便进行生产加工工作，通过结构的设置，便于进行协同式按压生产工作，利于高效生产工作，通过安装第一按压结构1和第二按压结构4，第一按压结构1、第二按压结构4对称设置，方便进行对称的运行工作，使用者可通过驱动轮22外设置齿轮，实现第一按压结构1、第二按压结构4的对接，方便进行协调驱动工作，更好的进行第一按压结构1、第二按压结构4的对称按压运行工作，且第一按压结构1通过内部结构的设置，方便进行同步生产工作，有助于进行按压工作，同时通过结构的设置，方便进行按压力度的调控工作，更好的进行调节生产目的，且当推导连板块27收回时，稳固连接支架29、弹簧架30、支撑底块架31方便进行承载，且推导连板块27的下端设有架体，可进行接触，通过弹簧架30的设置，方便进行缓冲，由此实现往复式的按压生产工作，更好的进行高效化生产运行目的，完成工作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。