电缆连接器组件的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于夹持电缆铠装层的电缆连接器组件的夹持装置，具体地但非排他地，涉及一种用于将电缆的单线铠装或编织夹持在电缆密封套内的夹持装置。


背景技术：

2.电缆密封套在电缆和装置(例如接线盒)之间提供机械连接。所述连接需要满足一项或多项物理要求，例如抵抗电缆所承受的拉力，以防止水从周围环境进入，或爆炸的力量。
3.所述电缆可以包括集成的铠装层，用于为电缆提供机械强度并防止损坏电缆的内层和电线。例如，所述铠装层可以是单线铠装、金属带、编织物或筛网。
4.所述铠装层是金属的，因此当电缆安装在电缆密封套中时，为了电气安全，通常需要在铠装层和大地之间提供安全连接。因此，除了在装置和电缆之间提供安全的机械连接外，电缆密封套还必须在电缆的铠装层和大地之间保持可靠的电气连接，这通常通过布置在电缆密封套外壳中的夹持装置来实现。所述夹持装置具有通常为锥体的内部件，和通常为夹持环的外部件，电缆铠装层被夹持在所述锥体和所述夹持环之间，并由所述电缆密封套外壳保持在夹持位置。
5.不同的铠装层具有不同的物理特性。例如，所述单线铠装包括粗而硬的线，而所述编织包括较细的线，但是数量更多。为了提供足够安全的机械和电气连接，必须选择电缆密封套的夹持装置，使其与被夹持电缆的铠装层的物理尺寸紧密匹配。
6.现有技术中用于电缆密封套的夹持装置，通常具有一对不同尺寸的锥体，其中一个尺寸的锥体用于编织，而另一种尺寸的锥体用于单线铠装。或者，可以提供双锥体，其中锥体的一端尺寸用于编织，锥体的另一端尺寸用于单线铠装，并且所述双锥体可逆地布置在电缆密封套中，所述双锥体的方向取决于待夹持的铠装的类型。然而，由于电缆密封套组件时通常会包含两个锥体，因此可能出现为特定的电缆铠装类型选择尺寸不合适的锥体的情况，这意味着在安装时，机械或电气连接的故障风险会增加。
7.现有技术中的夹持装置中，所述锥体和所述夹持环之间形成锥形间隙。所述电缆铠装层在所述锥形间隙中处于被夹持状态，但所述锥体和所述夹持环相对于彼此的位置会有所不同，具体取决于被夹持的是编织还是单线铠装。这又意味着两个相互接合的电缆密封套外壳部的位置也随着被夹持的电缆铠装的类型而变化，因此难以确定是否已经建立了可靠的夹持连接。


技术实现要素：

8.本发明的优选实施例寻求克服现有技术的所述缺点中的一个或多个。
9.根据本发明的第一方面，提供了一种用于将电缆的铠装层夹持在电缆连接器中的夹持装置，所述夹持装置包括：适于容纳在所述电缆连接器中的插入件，其中所述插入件限定了用于容纳所述电缆的内部件的孔，以及限定至少一个夹持表面，所述夹持表面适于接
合所述电缆的所述铠装层；和
10.夹持件，其中所述夹持件适于在横向于所述电缆的轴向上布置在所述插入件的外侧，以将所述铠装层夹持在所述至少一个夹持表面和夹持件之间，
11.当所述内部件延伸通过所述孔时，由于所述插入件与被夹持在所述至少一个夹持表面和所述夹持件之间的所述铠装层的接合，所述至少一个夹持表面的至少一部分可朝向所述电缆的所述内部件移动，以当所述插入件和所述夹持件相对于彼此均处于各自预定位置时，使得所述铠装层的厚度范围能够实现其被夹持在所述至少一个夹持表面和所述夹持件之间。
12.通过提供所述夹持件和所述插入件，以将所述铠装层夹持在所述至少一个夹持表面和所述夹持件之间，其中当所述内部件在所述孔中延伸时，所述至少一个夹持表面的所述至少一部分可朝向所述电缆的所述内部件。由于所述插入件与被夹持在所述至少一个夹持表面和所述夹持件之间的铠装层的接合，使得当所述插入件和所述夹持件相对于彼此在所述预定位置时，所述铠装层的厚度范围能够满足使所述铠装层被夹持在所述至少一个夹持表面和所述夹持件之间。这提供了以下优点：具有不同类型铠装层的电缆可以通过单一类型的电缆连接器组件被牢固地夹持，而无需正确选择可互换的插入件，从而提高夹持连接的可靠性。优点还在于，提供可移动的夹持表面避免了夹持动作需要通过锥体和夹持环之间的不同长度的锥形间隙来实现，因此无论被夹持的电缆铠装的类型，都可以使电缆密封套更紧凑并且电缆连接器外壳的相互接合部分可以布置成在夹持位置相对于彼此具有相同的位置。其优点还在于，所述夹持装置的总长度在电缆的轴向上可以保持恒定，这使得容纳所述夹持装置的两个电缆连接器壳体部的相对位置也能够保持不变。这继而使得必要的夹持扭矩能够更可靠地施加到夹持装置并且更可靠地被电缆连接器的用户识别，从而使电缆连接器与电缆铠装的可靠连接更容易确定。这进一步提高了电缆连接器组件的操作可靠性，因为当所述夹持装置位于组装好的电缆连接器内部时，更容易确定已经进行了可靠的夹持连接。
13.所述至少一个夹持表面的所述至少一部分可通过自身形变以朝向所述电缆的所述内部件移动。
14.这提供了降低所述插入件的复杂性和降低所述插入件的制造成本的优点。
15.所述至少一个夹持表面的所述至少一部分由多个被多个槽分隔开的，且向内可移动的部件限定。
16.这提供了使所述夹持表面的机械特性能够被定制的优点，并且使得更多种材料能够用于夹持表面。
17.所述多个槽终止于与所述插入件的端面间隔开的位置处。
18.这提供了使所述插入件更容易制造的优点，同时增加了所述插入件的机械强度。
19.当所述铠装层被夹持在所述插入件和所述夹持件之间时，即当所述插入件和所述夹持件相对于彼此均处于各自预定位置时，所述插入件和所述夹持件在所述电缆的所述轴向上彼此抵接。
20.这提供了使所述夹持装置在电缆的轴向方向上的长度在电缆铠装厚度范围内恒定的优点，从而使所述电缆连接器与所述电缆铠装的可靠连接更容易确定。
21.所述夹持件是可变形的。
22.这提供了进一步分散所述夹持件所经受的应力以进一步降低所述夹持件磨损或失效的可能性的优点。
23.根据本发明的第二方面，提供了一种线缆连接器组件，包括：根据前述权利要求中任一项所述的夹持装置；适于接收插入件的第一外壳部；和适于接合所述第一外壳部以将所述插入件和夹持件相对于彼此保持在预定位置以将电缆的铠装层夹持在至少一个夹持表面和所述夹持件之间的第二壳体部。
24.所述第一壳体部和所述第二壳体部具有相互配合的螺纹，当所述第一壳体部与所述第二壳体部的接合，使得所述第一壳体部和所述第二壳体部其中一个壳体部抵接所述插入件，另一个壳体部与所述夹持件抵接以移动所述夹持件围绕所述插入件，由此接合所述夹持件和所述插入件的所述至少一个夹持表面之间的所述铠装层。
25.这提供了增加所述铠装层在组件内安装的便利性的优点。
26.所述第一外壳部相对于所述第二外壳部的位置由当所述铠装层被夹持在所述插入件和所述夹持件之间时，即当所述插入件和所述夹持件相对于彼此均处于各自预定位置时，所述插入件和所述夹持件在所述电缆的轴向上的抵接限定。
27.这提供了通过在所述夹持装置处于正确夹持状态时，通过所述夹持装置的所述插入件和所述夹持件的抵接来实现所述电缆连接器组件与电缆的更可靠连接的优点。
28.所述第一外壳部相对于所述第二外壳部的所述位置由所述第一外壳部与所述插入件和所述夹持件其中一个的抵接接，以及所述第二外壳部与所述插入件和所述夹持件中的另一个的抵接限定。
29.所述电缆连接器组件是电缆密封套组件。
附图说明
30.以下通过参考附图描述本发明的优选实施例，仅作为示例而不具有任何限制性意义，其中：
31.图1是在夹持第一类型的电缆铠装层之前，在第一种情况下体现本发明的电缆密封套的截面图；
32.图2是图1中的电缆密封套在第二种情况下夹持第一类型电缆铠装层的截面图；
33.图3是图1中的电缆密封套在所述第一种情况下，在夹持第二类电缆铠装层之前的截面图。
34.图4是图3中的电缆密封套在所述第二种情况下，夹持所述第二类型电缆铠装层的截面图；和
35.图5是图1至图4中的电缆密封套中使用的夹持装置的插入件的透视图。
36.附图标记：
37.10电缆密封套组件
38.12电缆
39.14夹持装置
40.16外护套
41.18铠装层
42.20内护套
43.22芯线
44.24第一外壳部
45.26第二外壳部
46.28第三外壳部
47.30入口件
48.31第二螺纹
49.32第一螺纹
50.33外部件
51.34第一抵接部
52.35插入件
53.36卡簧
54.37槽
55.38外壳体
56.40第一螺纹
57.42第二螺纹
58.44第二抵接部
59.46套箍
60.48外密封件
61.50外螺母
62.52第一螺纹
63.54插入体
64.56环形套筒
65.58环形端部
66.60孔
67.62补偿器
68.63补偿器部件
69.64第三抵接部
70.66加长槽
71.68端面
具体实施方式
72.参考图1至图4，示出了用于连接到电缆12的电缆密封套组件10。所述电缆密封套组件10包括夹持装置14。所述电缆12被示出设置在所述夹持装置14内，使得所述夹持装置14实现与所述电缆12的铠装层18的夹持连接。所述电缆12还具有外护套16、内护套20和芯线22。
73.所述电缆密封套组件10还包括第一外壳部24、第二外壳部26和第三外壳部28。所述第一外壳部24包括设置在其外表面上且具有第一螺纹32的入口件30、第一抵接部34、用于接合外包围(未示出)或螺母(未示出)上的螺纹用于将电缆密封套固定到外包围的第二螺纹31，以及用于通过诸如扳手之类的工具接合以使得所述第一主体部24能够旋转的外部
件33。
74.所述第二外壳部26包括外壳体38，在其内表面上具有用于与所述第一外壳部24的所述第一螺纹32配合的第一螺纹40、设置在所述外壳体38的外表面上的第二螺纹42，和第二抵接部44。所述第三外壳部28包括套箍46、外压缩密封件48和外螺母50，所述外螺母50在其内表面上具有用于与所述第二外壳部26的所述第二螺纹42配合的第一螺纹52。
75.所述夹持装置14包括插入件35，所述插入件35具有插入体54和实现为环形套筒56的夹持部。所述环形套筒56被示为具有c形横截面。所述插入体54通过位于所述插入体54的槽37内部的可压缩的、不连续的、金属的卡簧36可释放地保持在第一主体部24中。
76.参照图5，所述插入体54具有环形端部58，其上限定了穿过所述插入体54的孔60。所述孔60被设置为，所述电缆12的所述内护套20和所述芯线22，和实现为补偿器62的夹持件从中穿过。所述插入体54还包括设置在其外表面上的第三抵接部64。
77.所述补偿器62是环形的并且安装或固定到所述插入体54上。所述补偿器62适于向内移动，即朝向所述插入体54。在一个实施例中，所述补偿器62比所述环形套筒56具有更大的柔性。所述补偿器62被示为包括多个槽66，所述多个槽66使位于所述多个槽66之间的所述补偿器62的部件63能够彼此独立地移动以为所述补偿器62提供额外的灵活性。所述补偿器62被示为具有端面68，所述多个槽66被示为终止于与所述端面68隔开的位置。
78.参考图1和3，所述补偿器62在所述铠装层18被夹持之前处于未压缩状态。在图2和4中，所述补偿器62显示为处于夹持状态，其中所述环形套筒56围绕所述插入体54设置，以接合位于所述环形套筒56的内表面和发生弯折的所述补偿器62之间的所述铠装层18，从而夹持所述铠装层18。
79.参考图2，所述补偿器62被示为与实现为编织的所述铠装层18接合。在图4中，所述补偿器62被示为与实现为单线铠装的所述铠装层18接合，所述单线铠装相对较厚且较硬。图1至图4中所示的所述插入体54是一致的，而且均能够接合两种类型的所述铠装18以提供可靠的机械和电气连接，而不需要修改所述夹持装置14并且不需要从各种插入体中特别选择一种电缆密封套插入体。
80.现在将描述所述电缆12在所述夹持装置14中的安装。
81.参考图1和图3，待安装在所述夹持装置14中的所述电缆12穿过所述夹持装置14以定位。所述电缆12穿过所述第三外壳部28，所述外护套16停留在所述第三外壳部28内。所述铠装层18径向向外地设置在所述补偿器62附近，并且定位成与所述插入体54的所述第三抵接部64相接。所述内护套20和所述芯线22穿过所述插入体54的所述孔60并向前穿过所述第一壳体部24，穿出所述夹持装置14之外。
82.参照图2和图4，当所述电缆12相对于所述插入件35位于正确位置，所述第一外壳部24和所述第二外壳部26通过所述第一外壳部24上的所述第一螺纹32和所述第二外壳部26上的所述第一螺纹40配合在一起，使所述第一外壳部24和所述第二外壳部26彼此靠近。所述第一外壳部24的所述第一抵接部34与所述插入体54抵接，而所述第二外壳部26的所述第二抵接部44与所述环形套筒56抵接。当所述第一外壳部24和所述第二外壳部26通过螺纹作用朝向彼此移动时，所述环形套筒56与所述插入体54也朝向彼此移动，使得所述环形套筒56移动到所述铠装层18的位置，并径向向内地推动所述铠装层朝向所述补偿器62的外表面。当所述铠装层18与所述补偿器62接触时，所述补偿器62向内部56径向向内移位或弯折
以适应所述铠装层18的形状，并且所述铠装层18被夹持在所述环形套筒56的内表面和所述补偿器62的外表面之间。螺纹持续作用，直到所述环形套筒56与所述插入体54抵接。
83.由于组装的所述夹持装置14的轴向长度在所述铠装层18的厚度范围内都是相同的，当所述环形套筒56与所述第二外壳部26抵接，并且所述插入体54与所述第一外壳部的所述第一抵接部34抵接时，可以确定组装好的所述夹持装置14已经达到其最小轴向长度，并且所述电缆12的所述铠装层18因此被牢固地夹持在所述插入件54和所述环形套管56之间。
84.当完成对电缆的所述铠装层18的夹持后，所述第三外壳部28被安装到所述第二外壳部26上以轴向压缩密封件48，这导致所述密封件48产生径向膨胀，以使所述密封件48与所述电缆12的外护套16接合。
85.本领域技术人员将理解，上述实施例仅以示例的方式进行了描述，而不具有任何限制意义，并且在不背离所附权利要求定义的本发明的范围的情况下，可以进行各种改变和修改。