一种压铸模具感应抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具感应抽真空系统。


背景技术：

2.压铸模具在设计时受产品结构限制，会出现一定体积的空腔部分，而该空腔部分存在的空气，会对产品的致密性产生影响，从而导致产品出现气孔不良，而普通的抽真空系统是在压射后产生的抽真空动作，因此，抽真空的效果不理想。同时，由于腔内有异物或者是阀动作异常，漏气等各种原因，会造成生产产品出来后才能确认，造成产品不良，也造成极大的浪费。
3.因此，开发一种有效的、前置式的抽真空系统为本行业领域科技和生产工作人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种压铸模具感应抽真空系统，使压铸机、真空装置和真空控制模块之间联动控制，在真空管道上设置真空阀和第一压力传感器，在压铸机压射前，通过打开真空阀由第一压力传感器检测真空管道内的压力来确认管道是否堵塞，以及通过关闭真空阀由第一压力传感器检测真空管道内是否有压力来确认真空阀是否已关闭或真空阀的关闭情况，从而使抽真空检测前移到压射之前，不仅降低了不良率和成本，而且运行稳定可靠、使用寿命长、易于操作与维护。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种压铸模具感应抽真空系统，包括压铸机、真空装置和压铸模具，其特征在于，所述真空装置包括真空泵站和真空管道；所述压铸模具通过真空管道与真空泵站连接；所述真空管道上设置有用于控制真空管道通断的真空阀；所述真空管道上设置有第一压力传感器；所述第一压力传感器用于监测真空管道是否堵塞；
7.还包括真空控制模块；所述压铸机和真空装置与真空控制模块电性连接。
8.优选的，所述压铸模具的检测口上设置有铝液传感器；所述铝液传感器与真空控制模块电性连接；所述铝液传感器用于检测压铸模具型腔内铝液是否填充完成。
9.优选的，所述真空控制模块包括真空控制电柜、压铸机控制电箱、真空阀控制箱和泵站配电箱；
10.所述压铸机控制电箱、真空阀控制箱和泵站配电箱分别与真空控制电柜电性连接；
11.所述压铸机控制电箱与压铸机电性连接；所述泵站配电箱与真空泵站电性连接；所述真空阀控制箱与真空阀电性连接。
12.优选的，所述真空泵站上设置有电机、第二压力传感器；所述电机和第二压力传感器与泵站配电箱电性连接。
13.优选的，所述真空泵站上还设置有继电器；所述继电器与泵站配电箱电性连接。
14.优选的，所述真空阀为电磁阀。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该实用新型使压铸机、真空装置和真空控制模块之间联动控制，在真空管道上设置真空阀和第一压力传感器；在压铸机压射前，通过打开真空阀由第一压力传感器检测真空管道内的压力来确认管道是否堵塞，以及通过关闭真空阀由第一压力传感器检测真空管道内是否有压力来确认真空阀是否已关闭或真空阀的关闭情况，从而使抽真空检测前移到压射之前，不仅降低了不良率和成本，而且运行稳定可靠、使用寿命长、易于操作与维护。
17.2、通过设置铝液传感器，在完成真空阀关闭极限确认和真空管道通堵确认后，监测压铸模具型腔内铝液的填充情况来控制真空装置和压铸机的运行以及控制真空阀的通断，从而可以精确控制整个压射过程，有效控制产品的质量，降低不良率和成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.其中：压铸机1、真空装置2、压铸模具3、真空控制模块4、铝液传感器5、真空泵站21、真空管道22、真空阀23、第一压力传感器24、真空控制电柜41、压铸机控制电箱42、真空阀控制箱43、泵站配电箱44、电机211、第二压力传感器212、继电器213。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
24.一种压铸模具感应抽真空系统，包括压铸机1、真空装置2和压铸模具3，其特征在于，所述真空装置2包括真空泵站21和真空管道22；所述压铸模具3通过真空管道22与真空泵站21连接；所述真空管道22上设置有用于控制真空管道22通断的真空阀23；所述真空管道22上设置有第一压力传感器24；所述第一压力传感器24用于监测真空管道22是否堵塞；
25.还包括真空控制模块4；所述压铸机1和真空装置2与真空控制模块4电性连接。
26.进一步的，所述压铸模具3的检测口上设置有铝液传感器5；所述铝液传感器5与真空控制模块4电性连接；所述铝液传感器5用于检测压铸模具型腔内铝液是否填充完成。
27.在该实施中，当压铸机1启动，并完成真空阀23关闭极限确认和真空管道22通堵确
认后，真空控制模块4控制真空阀23打开进行抽真空，与此同时，压铸机1开始向压铸模具3的型腔内压入铝液；当铝液传感器5检测到铝液时，则表示压铸模具3的型腔内已完成铝液的填充，然后通过真空控制模块4控制真空阀23关闭(真空装置2停止抽真空)，从而完成压射工作；通过设置铝液传感器5监测压铸模具3型腔内铝液的填充情况来控制真空装置2和压铸机1的运行以及控制真空阀23的通断，从而可以精确控制整个压射过程，从而有效控制产品的质量，降低不良率和成本。
28.进一步的，所述真空控制模块4包括真空控制电柜41、压铸机控制电箱42、真空阀控制箱43和泵站配电箱44；
29.所述压铸机控制电箱42、真空阀控制箱43和泵站配电箱44分别与真空控制电柜41电性连接；
30.所述压铸机控制电箱42与压铸机1电性连接；所述泵站配电箱44与真空泵站21电性连接；所述真空阀控制箱43与真空阀23电性连接。
31.在该实施例中，所述真空控制电柜41用于接收或发送电性号给压铸机控制电箱42、真空阀控制箱43和泵站配电箱44控制压铸机1和真空泵站21的运行以及真空阀23的通断。
32.在该实施例中，通过设置由真空控制电柜41、压铸机控制电箱42、真空阀控制箱43和泵站配电箱44组成的真空控制模块4实现与压铸机1和真空泵站21的联动；然后通过在真空管道22上设置真空阀23和第一压力传感器24，在真空控制模块4的作用下，在压铸机1压射前，通过打开真空阀23由第一压力传感器24检测真空管道22内的压力来确认管道是否堵塞，通过关闭真空阀23由第一压力传感器24检测真空管道22内是否有压力，从而确认真空阀23是否已关闭或真空阀23的关闭情况，从而使压铸工艺的抽真空检测前移到压铸机1压射之前，不仅降低了不良率和成本，而且运行稳定可靠、使用寿命长、易于操作与维护。
33.进一步的，所述真空泵站21上设置有电机211、第二压力传感器212；所述电机211和第二压力传感器212与泵站配电箱44电性连接。
34.在该实施例中，所述第二压力传感器212用于检测真空泵站21输出的真空度，从而确保真空本站输出的稳定；所述电机211作为真空泵站21抽真空的动力元，正向驱动时使真空泵站21实现抽真空功能，反向驱动时使真空泵站21实现吹气。
35.进一步的，所述真空泵站21上还设置有继电器213；所述继电器213与泵站配电箱44电性连接。
36.在该实施例中，所述继电器213用于控制电机211正向或反向驱动，从而实现使真空装置2在压射前进行抽真空，在压射完成后产品顶出时进行吹气。
37.进一步的，所述真空阀23为电磁阀，便于安装维护，且控制精度高。
38.该压铸模具感应抽真空系统的工作步骤如下：
39.步骤一(压射前-真空管道是否堵塞确认)：压铸机1启动后，真空阀23打开，真空装置2正常运行(第二压力传感器212检测真空度，异常时停机)，此时第一压力传感器24开始检测真空管道22内的压力，异常时停机。
40.步骤二(压射前-真空阀关闭极限确认)：真空管道22压力检测无异常后；真空控制模块4控制真空阀23关闭，第一压力传感器24继续检测真空管道22是否有压力(因为当真空阀23正常关闭后真空管道22内是无压力或负压)，检测有压力或负压则证明真空阀23关闭
不正常，表示真空异常并停机。
41.步骤三(压射过程中压铸模具型腔内铝液填充情况确认)：真空阀23关闭极限确认无异常后；真空控制模块4控制真空阀23打开，并控制压铸机1开始压射(与此同时真空装置2开始抽真空)，铝液传感器5进行铝液检测；当在设定的时间范围内铝液传感器5检测到铝液时(表示压铸模具3的型腔内已完成铝液填充)，然后关闭真空阀23，真空装置2停止抽真空；反则dcm循环停止。
42.步骤四(开模)：开模时，真空控制模块4控制真空阀23打开；然后压铸模具3降产品顶出，同时真空控制模块4控制真空装置2进行吹气；
43.产品脱模后，依次按照步骤一、步骤二、步骤三和步骤四进入下一循环。
44.通过采用前置式真空检测方式，使压铸工艺的抽真空检测前移到压铸机压射之前，不仅降低了不良率和成本，而且运行稳定可靠、使用寿命长、易于操作与维护。
45.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。