一种用于铝单板加工的可翻转夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种用于铝单板加工的可翻转夹持装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，由于铝单板具有重量轻、钢性好以及强度高等诸多优点，因此在建筑装饰中的应用十分广泛；
3.在铝单板生产加工的过程中，为了提高铝单板的产品质量以及其整体光滑度、美观度，因此需要对铝单板表面存在的毛刺进行打磨去除，而在进行表面打磨等处理加工的过程中，为了铝单板的稳定，因此需要使用夹持装置对铝单板进行夹持固定，以便于加工过程的顺利进行，但是目前市场上的用于铝单板加工的夹持装置还是存在以下的问题：
4.1、现有的用于铝单板加工的夹持装置，铝单板有双面，在进行换面加工处理的过程中，需要先将铝单板进行拆卸再安装，加工耗时长，操作繁琐，不便于进行更直接的翻转；
5.2、常规的用于铝单板加工的夹持装置，铝单板生产标准不同，进而生产出的铝单板规格也不同，不便于对装置进行适应性的调节，不便于对多种规格的铝单板的进行夹持定位。
6.针对上述问题，在原有的用于铝单板加工的夹持装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板加工的可翻转夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于铝单板加工的夹持装置，铝单板有双面，在进行换面加工处理的过程中，需要先将铝单板进行拆卸再安装，加工耗时长，操作繁琐，不便于进行更直接的翻转，且铝单板生产标准不同，进而生产出的铝单板规格也不同，不便于对装置进行适应性的调节，不便于对多种规格的铝单板的进行夹持定位的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的可翻转夹持装置，包括第一支撑架和伺服电机，所述第一支撑架的顶部右侧安装有左承载板，且左承载板的中部靠近第一支撑架的一侧设有中心轴，所述中心轴的右端外侧安装有连接杆，且连接杆的两端均连接有推动杆，并且推动杆的末端安装有连接套，所述左承载板的右侧设置有右承载板，且右承载板转动连接于第二支撑架的顶部左侧，所述第二支撑架的底部内侧转动连接有行走辊，且第二支撑架的底部右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的前端两侧均设有限位杆。
9.优选的，所述中心轴固定安装在左承载板的左端中部，且中心轴与第一支撑架的连接方式为轴承连接，并且连接杆转动连接于中心轴的右端外侧。
10.优选的，所述推动杆的两端分别与连接杆和连接套铰接，且连接套关于左承载板的中轴线前后对称设置，所述左承载板的前后两端均开设有与连接套相适应的导向槽。
11.优选的，所述连接套通过推动杆构成滑动结构，且两个所述连接套的滑动方向始终相反，所述连接套的内部贯穿连接有导向杆，且导向杆的外侧位于左承载板内部的导向槽中安装有弹簧，所述连接套的左端设置有手柄，且手柄与第一支撑架卡合相连，第一支撑架的前后两端内部均开设有纵截面呈“y”形结构的定位槽。
12.优选的，所述右承载板和左承载板相邻近的一端底部均固定连接有托料杆，且托料杆的前后两端上方均设有夹持杆，并且夹持杆与左承载板的连接方式为螺纹连接。
13.优选的，所述限位杆关于螺纹杆的中轴线前后对称设置有两个，且限位杆的右端固定连接在第二支撑架的底部左侧壁上，所述螺纹杆的左端螺纹连接于第一支撑架底端中部的凸出块内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝单板加工的可翻转夹持装置，
15.1、通过设置推动杆、连接套和手柄，在需要控制铝单板翻面时，手动拉动手柄，通过推动杆和连接杆的设置，可控制两个手柄反向滑动并均与第一支撑架脱离，随后即可在中心轴的作用下，控制左承载板、铝单板以及右承载板实现整体翻转，并可控制手柄再次与第一支撑架卡合进行定位，能够便于对铝单板的双面进行快速切换，加工方便；
16.2、通过设置行走辊、螺纹杆和限位杆，通过控制螺纹杆旋转，可使第二支撑架在限位杆以及行走辊的作用下稳定左右滑动，通过对第一支撑架和第二支撑架间距的调整，能够使该装置适用于不同规格长度的铝单板进行夹持加工，装置的适用范围广，实用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
19.图3为本实用新型连接杆与推动杆连接左视结构示意图；
20.图4为本实用新型左承载板转动状态结构示意图；
21.图5为本实用新型工作状态结构示意图。
22.图中：1、第一支撑架；2、左承载板；3、中心轴；4、连接杆；5、推动杆；6、连接套；7、手柄；8、导向杆；9、弹簧；10、右承载板；11、托料杆；12、夹持杆；13、第二支撑架；14、行走辊；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝单板加工的可翻转夹持装置，包括第一支撑架1和伺服电机15，为了便于对夹持的铝单板进行夹持固定，可在第一支撑架1的顶部右侧安装有左承载板2，在左承载板2的中部靠近第一支撑架1的一侧设有中心轴3，在中心轴3的右端外侧安装有连接杆4，中心轴3固定安装在左承载板2的左端中部，且中心轴3与第一支撑架1的连接方式为轴承连接，并且连接杆4转动连接于中
心轴3的右端外侧，在连接杆4的两端均连接有推动杆5，在推动杆5的末端安装有连接套6，推动杆5的两端分别与连接杆4和连接套6铰接，且连接套6关于左承载板2的中轴线前后对称设置，左承载板2的前后两端均开设有与连接套6相适应的导向槽，连接套6通过推动杆5构成滑动结构，且两个连接套6的滑动方向始终相反，在连接套6的内部贯穿连接有导向杆8，在导向杆8的外侧位于左承载板2内部的导向槽中安装有弹簧9，在连接套6的左端设置有手柄7，且手柄7与第一支撑架1卡合相连，第一支撑架1的前后两端内部均开设有纵截面呈“y”形结构的定位槽，通过连接杆4和推动杆5，能够控制两个手柄7反向滑动并与第一支撑架1脱离卡合，此时即可通过中心轴3，控制左承载板2翻转，并以此带动铝单板实现翻转换面，加工方便。
25.请参阅图1、图2和图5，为了方便对不同规格长度的铝单板进行夹持定位，可在左承载板2的右侧设置有右承载板10，在右承载板10和左承载板2相邻近的一端底部均固定连接有托料杆11，在托料杆11的前后两端上方均设有夹持杆12，且夹持杆12与左承载板2的连接方式为螺纹连接，在右承载板10转动连接于第二支撑架13的顶部左侧，在第二支撑架13的底部内侧转动连接有行走辊14，在第二支撑架13的底部右侧安装有伺服电机15，在伺服电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，在螺纹杆16的前端两侧均设有限位杆17，限位杆17关于螺纹杆16的中轴线前后对称设置有两个，且限位杆17的右端固定连接在第二支撑架13的底部左侧壁上，螺纹杆16的左端螺纹连接于第一支撑架1底端中部的凸出块内部，通过控制螺纹杆16旋转，能够使第二支撑架13在限位杆17的限位导向作用下通过行走辊14进行稳定的移动，通过对第一支撑架1和第二支撑架13间距的调节，可使该夹持装置能够适用于多种规格长度的铝单板夹持，装置的适用范围广，实用性更强。
26.工作原理：在进行铝单板的加工过程中，为了铝单板在加工时的稳定，因此需要使用夹持装置对铝单板进行固定夹持，在使用该用于铝单板加工的可翻转夹持装置时，首先将装置根据所需要安装的铝单板实际规格长度进行调节，启动伺服电机15，控制螺纹杆16旋转，能够使第二支撑架13在限位杆17的限位导向作用下通过行走辊14进行稳定的移动，通过对第一支撑架1和第二支撑架13间距的调节，当左承载板2和右承载板10的间距调节完成后，可手动先将右承载板10扶正呈水平状态，随后将铝单板的左右两端插入托料杆11与夹持杆12之间，并旋转与左承载板2和右承载板10均螺纹连接的夹持杆12，使夹持杆12朝向托料杆11方向移动，对铝单板进行夹持，可使该夹持装置能够适用于多种规格长度的铝单板夹持，装置的适用范围广，实用性更强，将铝单板夹持稳定后，便于对铝单板进行处理加工；
27.当需要对铝单板的另一面进行加工处理时，可手动拉动手柄7，控制连接套6在导向杆8外侧滑动并挤压弹簧9收缩，通过转动连接于中心轴3右端外侧的连接杆4以及推动杆5，可控制两个手柄7反向滑动并均与第一支撑架脱离1，随后即可在中心轴3的作用下，控制左承载板2、铝单板以及右承载板10实现整体翻转，并当翻转180
°
翻面完成后，缓缓松开手柄7，使其在弹簧9的作用下复位并再次与第一支撑架1卡合，能够确保翻转换面后装置的稳定性，能够便于对铝单板的双面进行快速切换，便于铝单板的加工；
28.需要特别说明的是，第一支撑架1的前后两端均开设有“y”形结构的定位槽，便于其与手柄7的卡合连接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。