一种带缓冲结构的铝锭搬运夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于铝锭搬运技术领域，特别涉及一种带缓冲结构的铝锭搬运夹持装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.然而，现有技术中的铝锭搬运夹持装置在使用过程中存在一定局限，由于传统夹持装置没有缓冲的功能，在吊装式夹持装置进行下移过程中夹具很容易与下端产生碰撞，造成损坏，而且传统的夹持装置的夹持部都是固定安装架夹臂上的，一旦夹持部的夹齿磨损严重后，更换维护比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带缓冲结构的铝锭搬运夹持装置，以解决现有技术中吊装式夹持装置没有缓冲功能和夹持部的夹齿更换维护不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带缓冲结构的铝锭搬运夹持装置，包括顶座，所述顶座的下端内侧设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有连接块，所述连接块的一端贯穿安装腔固定连接有安装板，所述安装板的下端设有夹持装置本体，所述夹持装置本体的夹臂对侧均设有固定机构，所述夹持装置本体的夹臂通过固定机构活动连接有夹块，所述顶座的上端固定安装有吊块。
7.通过采用上述技术方案，通过在顶座上设置安装腔，安装腔内设置滑动的限位板，同时限位板通过连接块和安装板进行连接，而顶座和安装板之间安装了减震器，使得夹持装置本体在下移过程中减震器可以起到缓冲减震的作用，同时在夹持装置本体的下端夹臂对侧设置固定机构，利用固定机构对夹块进行安装，可以方便对夹块进行部分进行更换或者维护。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述吊块固定安装在顶座的上端中部，所述吊块的正面设有吊孔。
9.通过采用上述技术方案，通过在吊块的正面设置吊孔，可以方便对铝锭进行吊装搬运。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内部对称设有滑槽，所述限位板通过滑槽滑动连接在安装腔的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过在安装腔的内部设置滑槽，可以方便限位板在安装腔内部进行滑动。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述顶座和安装板的对侧共设有4个减震器。
13.通过采用上述技术方案，通过在顶座和安装板对侧设置4个减震器，可以起到稳定的减震缓冲效果。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持装置本体的夹臂下端对称固定安装有定位板。
15.通过采用上述技术方案，通过在夹持装置本体的夹臂下端设置定位板，可以方便对铝锭的上端面进行定位，方便进行夹持。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的夹持部形状呈v形状。
17.通过采用上述技术方案，通过将夹块的夹持部设置呈v形，可以方便对铝锭两侧进行稳定的夹持。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括插套，所述插套固定安装在夹块的外部，所述夹持装置本体的夹臂内侧固定安装有安装座，所述插套和安装座为插接连接，所述插套的内部固定安装有螺柱，所述螺柱的一端贯穿安装座螺纹连接有螺母。
19.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，在夹持装置本体的夹臂处安装安装座，将带有夹块的插套部位和安装座就行插接后，同时螺柱贯穿安装座和螺母进行连接拆装方便。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的对侧固定安装有方块，所述插套和方块插接连接，所述螺柱的一端贯穿方块。
21.通过采用上述技术方案，通过在安装座的对侧设置方块，可以方便插套和安装座进行插接安装。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述插套的外部对称共设有2个夹块。
23.通过采用上述技术方案，通过在插套的外部设置2个夹块，可以进一步提升对铝锭夹持的稳定性。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在顶座上设置安装腔，安装腔内设置滑动的限位板，同时限位板通过连接块和安装板进行连接，而顶座和安装板之间安装了减震器，使得夹持装置本体在下移过程中减震器可以起到缓冲减震的作用，从而有效避免在夹持装置本体下移过程中造成损坏；
26.第二、在夹持装置本体的夹臂处安装安装座，将带有夹块的插套部位和安装座就行插接后，同时螺柱贯穿安装座和螺母进行连接，从而方便对夹块部分进行安装，在夹齿磨损严重后拆装维护都比较方便。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的图1中a处放大图；
29.图3是本实用新型的图1中b处放大图。
30.附图标记：1、顶座，2、安装板，3、夹持装置本体，4、定位板，5、吊块，6、吊孔，7、减震器，8、安装腔，9、限位板，10、连接块，11、滑槽，12、固定机构，121、插套，122、螺柱，123、安装
座，124、螺母，13、夹块，14、方块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1-3，本实施例所述的一种带缓冲结构的铝锭搬运夹持装置，包括顶座1，顶座1的下端内侧设有安装腔8，安装腔8的内部滑动连接有限位板 9，限位板9的下端固定连接有连接块10，连接块10的一端贯穿安装腔8固定连接有安装板2，安装板2的下端设有夹持装置本体3，夹持装置本体3的夹臂对侧均设有固定机构12，夹持装置本体3的夹臂通过固定机构12活动连接有夹块13，顶座1的上端固定安装有吊块5；吊块5固定安装在顶座1的上端中部，吊块5的正面设有吊孔6，在吊块5的正面设置吊孔6，可以方便对铝锭进行吊装搬运；顶座1和安装板2的对侧共设有4个减震器7，在顶座 1和安装板2对侧设置4个减震器7，可以起到稳定的减震缓冲效果；夹持装置本体3的夹臂下端对称固定安装有定位板4，在夹持装置本体3的夹臂下端设置定位板4，可以方便对铝锭的上端面进行定位，方便进行夹持；夹块13 的夹持部形状呈v形状，将夹块13的夹持部设置呈v形，可以方便对铝锭两侧进行稳定的夹持；夹块13的v槽夹齿连接处采用塔形结构，可以增强夹块 13夹齿的稳定性。
34.在顶座1上设置安装腔8，安装腔8内设置滑动的限位板9，同时限位板9 通过连接块10和安装板2进行连接，而顶座1和安装板2之间安装了减震器 7，使得夹持装置本体3在下移过程中减震器7可以起到缓冲减震的作用，同时在夹持装置本体3的下端夹臂对侧设置固定机构12，利用固定机构12对夹块13进行安装，可以方便对夹块13进行部分进行更换或者维护，有效解决现有技术中吊装式夹持装置没有缓冲功能和夹持部的夹齿更换维护不便的问题。
35.实施例2
36.参考图1-2，为了达到方便限位板9滑动的目的，本实施例安装腔8的内部对称设有滑槽11，限位板9通过滑槽11滑动连接在安装腔8的内部，在安装腔8的内部设置滑槽11，可以方便限位板9在安装腔8内部进行滑动。
37.实施例3
38.参考图1和图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对夹块13 处拆装维护的目的，本实施例对固定机构12进行了创新设计，具体地，固定机构12包括插套121，插套121固定安装在夹块13的外部，夹持装置本体3 的夹臂内侧固定安装有安装座123，插套121和安装座123为插接连接，插套 121的内部固定安装有螺柱122，螺柱122的一端贯穿安装座123螺纹连接有螺母124，在夹持装置本体3的夹臂处安装安装座123，将带有夹块13的插套121部位和安装座123就行插接后，同时螺柱122贯穿安装座123和螺母124 进行连接拆装方便；安装座123的对侧固定安装有方块14，插套121和方块14 插接连接，螺柱122的一端贯穿方块14，在安装座123的对侧设置方块14，可以方便插套121和安装座123进行插接安装；插套121的外部对称共设有2 个夹块13，在插套121的外部设置2个夹块13，可以进一步提升对
铝锭夹持的稳定性。
39.使用原理及优点：使用时，首先将吊块5通过吊孔6和吊运钢索连接，然后在下移过程中，在顶座1上设置安装腔8，安装腔8内设置滑动的限位板 9，同时限位板9通过连接块10和安装板2进行连接，而顶座1和安装板2 之间安装了减震器7，使得夹持装置本体3在下移过程中减震器7可以起到缓冲减震的作用，有效防止夹持装置本体3和铝锭造成严重碰撞产生损伤，然后夹持装置本体3下端夹块13配合定位板4对方便将铝锭进行定位夹持，同时随着夹持装置本体3夹块13的齿部损耗，在夹持装置本体3的夹臂处安装安装座123，将带有夹块13的插套121部位和安装座123就行插接后，同时螺柱122贯穿安装座123和螺母124进行连接，从而方便对夹块13部分进行安装，在夹齿磨损严重后拆装维护都比较方便。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。