一种稳定性高的不锈钢丝绳索具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳索具技术领域，特别是涉及一种稳定性高的不锈钢丝绳索具。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具，钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。
3.如授权公告号为cn214465844u的实用新型所公开的一种稳定性高的不锈钢丝绳索具，其虽然可提高钢丝绳索具的稳定性，设置了限位螺纹杆以及三个定位螺孔，通过拨动杆拨动着限位螺纹杆，限位螺纹杆进入到定位螺孔中，可对长绳套的运动区域进行限位，但是现有的钢丝绳索具没有涂油的结构，当索具长期使用后，钢丝绳会出现磨损，使得钢丝绳会被锈蚀，影响其使用寿命，为此我们提出一种稳定性高的不锈钢丝绳索具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定性高的不锈钢丝绳索具，通过设计了空腔、吸油棉、出油口、环形块、限位组件，使得钢丝绳索具在实用的过程中，当钢丝绳表面出现磨损时，钢丝绳的表面可以及时得到有效的润滑，使得钢丝绳不会轻易被锈蚀，增加了其使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的不锈钢丝绳索具，包括长绳套、钢丝绳、短绳套，还包括：
6.环形块，所述环形块套设于钢丝绳表面顶端；
7.空腔，所述空腔开设于环形块内部，用于储存润滑油；
8.出油口，所述出油口开设于空腔内侧一端表面，用于导出空腔内部的润滑油；
9.吸油棉，所述吸油棉处于出油口内侧一端，用于对钢丝绳表面涂油；
10.限位组件，所述限位组件处于空腔内侧，用于闭合出油口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括挡板，所述挡板处于出油口内侧另一端，所述挡板一侧设置有拉杆，所述拉杆一端贯穿环形块内壁开设有活动槽，所述活动槽内侧设置有限位弹簧，且所述拉杆一端设置有拉环，所述环形块顶端设置有第二磁铁，所述第二磁铁顶端设置有第一磁铁，所述第一磁铁处于长绳套内壁开设有凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接组件，所述连接组件包括连接块，所述连接块处于两个短绳套之间，所述连接块两侧表面均开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位板，所述限位板一侧设置有复位弹簧，且所述限位板一侧中部固定连接有拉绳，所述拉绳一端固定连接于短绳套表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸油棉的俯视截面呈环形，且所述吸油棉的内侧表面与钢丝绳表面相互贴合。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽内侧远离拉环的一端设置有密封圈。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板与限位槽为滑动连接，且所述限位板的截面呈长方形。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设计了空腔、吸油棉、出油口、环形块、限位组件，使得钢丝绳索具在实用的过程中，当钢丝绳表面出现磨损时，钢丝绳的表面可以及时得到有效的润滑，使得钢丝绳不会轻易被锈蚀，增加了其使用寿命。
18.2、通过设计了连接组件，使得钢丝绳索具在使用的过程中，钢丝绳索具的钢丝绳不会发生较大的偏移，使得索具在工作中更佳平稳，承受的强度更大，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.其中：1、长绳套；2、钢丝绳；3、短绳套；4、空腔；5、凹槽；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、吸油棉；9、出油口；10、挡板；11、拉杆；12、活动槽；13、限位弹簧；14、拉环；15、连接块；16、限位槽；17、限位板；18、复位弹簧；19、拉绳；20、环形块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例一
25.如图1、图2所示，一种稳定性高的不锈钢丝绳索具，包括长绳套1、钢丝绳2、短绳套3，还包括：环形块20，环形块20套设于钢丝绳2表面顶端；空腔4，空腔4开设于环形块20内部，用于储存润滑油；出油口9，出油口9开设于空腔4内侧一端表面，用于导出空腔4内部的润滑油；吸油棉8，吸油棉8处于出油口9内侧一端，用于对钢丝绳2表面涂油；限位组件，限位组件处于空腔4内侧，用于闭合出油口9；限位组件包括挡板10，挡板10处于出油口9内侧另一端，挡板10一侧设置有拉杆11，拉杆11一端贯穿环形块20内壁开设有活动槽12，活动槽12内侧设置有限位弹簧13，且拉杆11一端设置有拉环14，环形块20顶端设置有第二磁铁7，第二磁铁7顶端设置有第一磁铁6，第一磁铁6处于长绳套1内壁开设有凹槽5；
26.当需要对钢丝绳2表面涂油时，首先将拉环14向外侧拉动，拉环14带动拉杆11沿着活动槽12内侧移动，此时限位弹簧13受力收缩，当拉杆11达到合适的位置后，挡板10离开出油口9内侧，此时空腔4内部的润滑油通过出油口9的作用，被吸油棉8吸附，然后将环形块20向下拉动，此时第一磁铁6与第二磁铁7相互分离，环形块20沿着钢丝绳2表面滑动，环形块
20在滑动的过程中，带动吸油棉8同时移动，吸油棉8将内部吸附的润滑油涂设到钢丝绳2表面，完成操作；现有的钢丝绳索具没有涂油的结构，当索具长期使用后，钢丝绳2会出现磨损，使得钢丝绳2会被锈蚀，影响其使用寿命，通过设计了空腔4、吸油棉8、出油口9、环形块20、限位组件，使得钢丝绳索具在实用的过程中，当钢丝绳2表面出现磨损时，钢丝绳2的表面可以及时得到有效的润滑，使得钢丝绳2不会轻易被锈蚀，增加了其使用寿命。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，吸油棉8的俯视截面呈环形，且吸油棉8的内侧表面与钢丝绳2表面相互贴合；使得吸油棉8可以有效的对钢丝绳2表面进行涂油。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，活动槽12内侧远离拉环14的一端设置有密封圈；使得空腔4内部的润滑油不会通过活动槽12渗透出来。
29.实施例二
30.如图1、图3所示，本实施例公开了，还包括连接组件，连接组件包括连接块15，连接块15处于两个短绳套3之间，连接块15两侧表面均开设有限位槽16，限位槽16内侧设置有限位板17，限位板17一侧设置有复位弹簧18，且限位板17一侧中部固定连接有拉绳19，拉绳19一端固定连接于短绳套3表面；
31.通过设计了连接组件，使得钢丝绳索具在使用的过程中，钢丝绳索具的钢丝绳2不会发生较大的偏移，使得索具在工作中更佳平稳，承受的强度更大，实用性强。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，限位板17与限位槽16为滑动连接，且限位板17的截面呈长方形；使得拉绳19在受到力的拉扯时，限位板17可以沿着限位槽16内侧移动。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。