一种具有旋转喷头的喷补机的制作方法

1.本实用新型涉及电炉维护领域，具体为一种具有旋转喷头的喷补机。


背景技术：

2.电炉长期处于连续高温生产时，其内衬等因高温浸蚀、炉料冲击等、会出现剥落等局部损坏，影响正常运行。为了维持正常生产，当电炉内衬损坏时，需要在损坏处喷涂喷补料等进行维修，传统的电炉维修采用先停炉，然后排净炉料，再等电炉冷却后，人工再进入电炉内进行维护，整个过程耗时耗力。
3.为此，现有的多采用喷补机代替人工进入电炉内对损坏的炉壁进行喷补，但由于损坏处往往面积较大且电炉内壁多为圆弧，而现在所使用的喷补机的喷涂机构一般不能旋转，导致在需要调整喷补位置时，必须将喷补机整体进行移动，非常不方便，且影响维护效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有旋转喷头的喷补机，能够调整喷补机喷枪的位置，提高效率。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有旋转喷头的喷补机，它包括喷枪，所述喷枪与进料管连通，所述进料管安装于升降座上，所述升降座与横梁上的竖直驱动机构连接，所述喷枪的进料端与连接管连接，所述连接管上端与进料管下端转动连接，进料管通过料管与喷补料存放处的泵连接，所述进料管下部设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机与连接管传动连接，通过驱动电机带动喷枪转动，从而快速的对电炉弧形内衬进行喷补。
6.进一步的，为精确控制喷枪的转动角度，所述连接管外壁上设置有一圈传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合。
7.进一步的，为将横梁安装在电炉上端，避免横梁移动，所述横梁两端沿其长度方向设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有限位板，所述限位板下端穿过腰型孔伸出于横梁下端面，所述限位板侧壁上的轴承座与螺杆连接，所述螺杆沿横梁长度方向设置，所述螺杆于横梁的外侧端与安装部螺纹连接并伸出安装部与转动部连接。
8.进一步的，为了快速对多处内衬损坏处进行修补，所述横梁设置于支座上，所述支座设置与转动座上，所述转动座转动设置于支撑梁上，此时横梁上不设置限位板、螺杆和安装部等结构。
9.进一步的，为适应不同内径的内衬，所述横梁包括与支座固定连接的固定部以及与固定部穿插配合的活动部，所述竖直驱动机构安装于活动部上。
10.进一步的，为固定横梁的长度，所述固定部上设置有收纳孔，所述活动部插入收纳孔内，所述固定部上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入收纳孔内。
11.进一步的，为将支撑梁安装在电炉上端，避免支撑梁移动，所述支撑梁下端两侧设
置有立柱，所述立柱与沿支撑梁长度方向设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆于转动座一侧与定位板上的轴承连接，所述丝杆于转动座的远端与手柄连接，所述定位板下端面低于立柱下端面。
12.本实用新型的有益效果：通过竖直驱动机构使得喷枪在电炉内沿竖直方向运动，从而移动到内衬损坏处，然后喷枪将喷补料喷涂在电炉内衬上，喷涂过程中，驱动电机带动喷枪移动，使得喷枪沿电炉内壁进行转动，从而达到快速调整喷补位置，提升维护效率。
13.1、为了避免在喷补时横梁移动，横梁上设置有沿其长度方向移动的限位板，转动螺杆，使得限位板抵住内衬，从而固定横梁。
14.2、当内衬出现多处需维护处时，此时横梁设置于支撑梁上，通过转动支座，以快速将喷枪移动到需喷补处，提升维护效率。
附图说明
15.图1为实施例1的侧视结构示意图。
16.图2为实施例2的侧视结构示意图。
17.图3为实施例2的俯视结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、喷枪；2、进料管；3、升降座；4、横梁；5、竖直驱动机构；6、连接管；7、安装架；8、驱动电机；9、传动齿轮；10、主动齿轮；11、限位板；12、螺杆；13、安装部；14、支座；15、转动座；16、支撑梁；17、固定部；18、活动部；19、锁紧螺栓；20、立柱；21、丝杆；22、定位板。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.实施例1，如图1所示，本实施例的结构为：一种具有旋转喷头的喷补机，它包括喷枪1，所述喷枪1与进料管2连通，所述进料管2安装于升降座3上，所述升降座3与横梁4上的竖直驱动机构5连接，竖直驱动机构5可采用油缸、螺杆升降机和卷扬机等，比如油缸的活塞杆与升降座3上端连接，通过油缸的推动实现升降座3的升降；又或采用卷扬机，卷扬机上的钢丝绳缠绕在升降座3上端的缠绕轴上，随着卷扬机的工作，使得升降座3升降；所述喷枪1的出口朝向电炉内衬，所述喷枪1的进料端与连接管6连接，所述连接管6上端通过回转接头等与进料管2下端连接，从而使得连接管6连同喷枪1可绕进料管2转动，进料管2与喷补料存放处的泵连接，所述进料管2下部设置有安装架7，所述安装架7上设置有驱动电机8，所述驱动电机8通过皮带、链条等与连接管6传动连接，本实例中，所述连接管6外壁上设置有一圈传动齿轮9，所述传动齿轮9与驱动电机8输出轴上的主动齿轮10啮合；所述横梁4两端沿其长度方向设置有腰型孔，腰型孔下端开放，所述腰型孔内设置有限位板11，所述限位板11下端穿过腰型孔伸出于横梁4下端面，所述限位板11侧壁上的轴承座与螺杆12连接，所述螺杆12沿横梁4长度方向设置，所述螺杆12于横梁4的外侧端与安装部13螺纹连接并伸出安装部13与转动部连接。
21.具体工作时：电炉内的炉料排净后，将横梁4水平架设于电炉上端，然后将竖直驱
动机构5安装在横梁4上，并将升降座3与竖直驱动机构5连接，然后利用竖直驱动机构5将升降座3下降至内衬损坏处。
22.上述动作完成后，沿进料管2、连接管6移动到喷枪1处，随后喷枪1将喷补料喷涂在内衬上；此时驱动电机8带动连接管6转动，使得喷枪1沿内衬弧度摆动。
23.实施例2，如图2-3所示，本实施例其它结构可参考实施例1，但本实施例中，横梁4不在直接架设在电炉上，而是为了更方便的转动，所述横梁4设置于支座14上，所述支座14设置与转动座15上，转动座15可采用液压转盘、电动转盘等，所述转动座15转动设置于支撑梁16上，支撑梁16可绕转动座15的竖直轴线环形阵列设置多根；所述横梁4包括与支座14固定连接的固定部17以及与固定部17穿插配合的活动部18，所述竖直驱动机构5安装于活动部18上，所述固定部17上设置有收纳孔，所述活动部18插入收纳孔内，所述固定部17上设置有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19伸入收纳孔内；所述支撑梁16下端两侧设置有立柱20，所述立柱20与沿支撑梁16长度方向设置的丝杆21螺纹连接，所述丝杆21于转动座15一侧与定位板22上的轴承连接，所述丝杆21于转动座15的远端与手柄连接，所述定位板22下端面低于立柱20下端面。
24.具体工作时：电炉内的炉料排净后，将支撑梁16水平架设于电炉上端，且事先根据电炉内衬的直径调整然活动部18伸出固定部17的距离，然后转动锁紧螺栓19，使其伸入收纳孔内并顶住活动部18的外壁。
25.支撑梁16水平架设于电炉上端后，转动丝杆21，使得定位板22向电炉侧壁移动直至顶住电炉侧壁，当所有支撑梁16上的定位板22均与电炉侧壁接触后，完成支撑梁16的架设。
26.然后利用竖直驱动机构5将升降座3下降至内衬损坏处，喷补料沿进料管2、连接管6移动到喷枪1处，随后喷枪1将喷补料喷涂在内衬上；此时驱动电机8带动连接管6转动，使得喷枪1沿内衬弧度摆动。
27.若另一处损坏处离以喷补好的损坏处较远时，比如两个损坏在内衬的相对面，此时转动座15转动，使得喷枪1快速移动到另一个损坏处。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。