一种铝单板转运用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板运输领域，具体是一种铝单板转运用放置架。


背景技术：

2.铝板是指将铝材或铝合金材料用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常把厚度在0.2mm至500mm、宽度在200mm以上、长度在16m以内的铝质板材称之为铝板材或者铝片材，铝板具有质轻、防火、防潮、抗静电、易清洁等优点，因此在建筑装饰工程中广泛应用。
3.现有的铝单板运输用放置架对铝单板固定不稳固，容易导致其在运输过程中受磨损，降低了其的美观度，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种铝单板转运用放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板转运用放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板转运用放置架，包括第一固定箱，所述第一固定箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部与第二固定箱的顶部固定连接，所述第二固定箱的底部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部与第一固定箱的顶部固定连接，所述第一固定箱和第二固定箱的内部均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至第一固定箱和第二固定箱的外部并固定连接有转盘，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹连接有夹板，所述夹板的顶部延伸至第一固定箱和第二固定箱的外部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定箱和第二固定箱的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与夹板的内部活动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定箱的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为若干个。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的径向剖面形状为圆形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定箱和第二固定箱的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的内部与夹板的表面活动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的另一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转球。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板的正面均通过合页转动连接有卡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将铝单板放置到第一挡板和第二挡板与夹板之间，利用转盘带
动螺杆转动，螺杆表面设置的外螺纹与夹板的内螺纹相啮合，能够使螺杆的转动带动夹板左右移动，利夹板能够对铝单板进行固定，防止铝单板在运输过程中产生碰撞，解决了现有的铝单板运输用放置架对铝单板固定不稳固，容易导致其在运输过程中受磨损，降低了其的美观度，不利于人们使用的问题。
14.2、本实用新型中，将支撑杆安装在夹板的内部，能够限制夹板发生转动，将万向轮安装在第一固定箱的底部，能够方便放置架的移动，将推杆安装在第二固定板的一侧，能够方便推动放置架的移动，将卡槽开设于第一固定箱和第二固定箱的顶部，能够为夹板提供活动空间，将转杆和转球安装在转盘的一侧，使用人员转动转球，能够方便带动转盘的转动，将卡板安装在第一固定板和第二固定板的正面，能够防止部分未固定紧实的铝单板掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图；
17.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
18.图中：1、第一固定箱；2、第一固定板；3、第二固定箱；4、第二固定板；5、第一挡板；6、螺杆；7、转盘；8、夹板；9、支撑杆；10、万向轮；11、推杆；12、卡槽；13、转杆；14、转球；15、卡板；16、第二挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝单板转运用放置架，包括第一固定箱1，第一固定箱1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有第二固定箱3，第二固定箱3的顶部固定连接有第二固定板4，第二固定板4的内壁固定连接有第一挡板5，第一挡板5的底部与第二固定箱3的顶部固定连接，第二固定箱3的底部固定连接有第二挡板16，第二挡板16的底部与第一固定箱1的顶部固定连接，第一固定箱1和第二固定箱3的内部均通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6的另一端延伸至第一固定箱1和第二固定箱3的外部并固定连接有转盘7，螺杆6的表面螺纹连接有螺纹连接有夹板8，夹板8的顶部延伸至第一固定箱1和第二固定箱3的外部。
21.将铝单板放置到第一挡板5和第二挡板16与夹板8之间，利用转盘7带动螺杆6转动，螺杆6表面设置的外螺纹与夹板8的内螺纹相啮合，能够使螺杆6的转动带动夹板8左右移动，利夹板8能够对铝单板进行固定，防止铝单板在运输过程中产生碰撞，解决了现有的铝单板运输用放置架对铝单板固定不稳固，容易导致其在运输过程中受磨损，降低了其的美观度，不利于人们使用的问题。
22.在本实施例中，第一固定箱1和第二固定箱3的内壁均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的表面与夹板8的内部活动连接。
23.将支撑杆9安装在夹板8的内部，能够限制夹板8发生转动。
24.在本实施例中，第一固定箱1的底部设置有万向轮10，万向轮10的数量为若干个。
25.将万向轮10安装在第一固定箱1的底部，能够方便放置架的移动。
26.在本实施例中，第二固定板4的一侧固定连接有推杆11，推杆11的径向剖面形状为圆形。
27.将推杆11安装在第二固定板4的一侧，能够方便推动放置架的移动。
28.在本实施例中，第一固定箱1和第二固定箱3的顶部均开设有卡槽12，卡槽12的内部与夹板8的表面活动连接。
29.将卡槽12开设于第一固定箱1和第二固定箱3的顶部，能够为夹板8提供活动空间。
30.在本实施例中，转盘7的另一侧固定连接有转杆13，转杆13的另一端固定连接有转球14。
31.将转杆13和转球14安装在转盘7的一侧，使用人员转动转球14，能够方便带动转盘7的转动。
32.在本实施例中，第一固定板2和第二固定板4的正面均通过合页转动连接有卡板15。
33.将卡板15安装在第一固定板2和第二固定板4的正面，能够防止部分未固定紧实的铝单板掉落。
34.本实用新型的工作原理是：将铝单板放置到第一挡板5和第二挡板16与夹板8之间，铝单板全部防止完成后，操作人员转动转盘7，转盘7带动螺杆6转动，螺杆6表面设置的外螺纹与夹板8的内螺纹相啮合，能够使螺杆6的转动带动夹板8左右移动，利夹板8能够对铝单板进行固定，防止铝单板在运输过程中产生碰撞。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。