移动式沥青储罐的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工附属设施技术领域，具体讲是一种移动式沥青储罐。


背景技术：

2.修路时，需要在施工的路段附近搭设沥青储罐，当该路段如十里内的沥青铺设完成后，需要到下一个施工路段即十里外修建下一个储罐。
3.现有技术的沥青储罐包括多个方形的筒仓，多个筒仓相互靠拢成栅格状，每个筒仓的长宽都是10米而高度为12米，每个筒仓的四个侧墙分别搁置在四根承重梁上；每根承重梁两端分别搁置在两根立柱上，这样，垫高筒仓使其净空达到3米，以满足车辆驶入筒仓下部承接沥青的需要；为稳固根基，每根立柱下端设有承台而每个承台下部设有桩。
4.现有技术的沥青储罐的整体都是现浇的，建设工期长，一般需要两到三月，且现场浇注的耗材量也大，尤其该储罐属于临时结构，本路段施工完成后就只能废弃，无法重复利用，拆除过程也费时费力，但不拆滞留着又影响环境；况且，每一个新施工的路段都需要重新浇注同样的储罐，前后积累之下，一条公路上的全部储罐需要耗费海量的资源，造成巨大的浪费，经济效益差，不符合绿色环保的理念。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种拆装便捷、能循环使用的移动式沥青储罐。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种移动式沥青储罐，它包括方形的筒仓、用于支承筒仓的侧墙的承重梁、用于支承承重梁的立柱、用于支承立柱的桩和承台；每面侧墙包括n个预制的墙板，每个墙板两侧预埋有两块侧钢板，同一面侧墙中每两个相邻墙板的相邻侧钢板由内平钢板和外平钢板夹持并螺接；该沥青储罐包括l形组件，每个l形组件包括内角钢和外角钢，每两面l形分布的侧墙中相邻的两个侧钢板由内角钢和外角钢夹持且螺接。
7.采用以上结构的移动式沥青储罐与现有技术相比，具有以下优点。
8.首先，将储罐的主体部分即用料最多的12米高的筒仓部分设计为预制装配式的，这样，工人能利用内外平钢板将n块预制墙板快速拼接成整面侧墙，并利用l形组件将各个侧墙快速拼接装配成筒仓单元；且该路段竣工后，同样能快速将筒仓拆分成各个侧墙，再将侧墙进一步拆分为小尺寸的墙板及连接组件；即拆装过程均快捷方便，有效缩短了工期，且拆掉后的墙板及连接组件体积小、便于运输，更重要的是，运到下一路段后又能再次快速装配成筒仓，实现了主体材料的循环利用，避免了现有技术中旧储罐废弃无法利用导致的浪费，既减少了建设成本，又减少环境污染，经济效益优越，符合绿色环保的理念。
9.还有，利用四个l形组件和四面侧墙就能构建出储罐的基础结构，即口字型单筒仓，该结构轻便，省材料，易于运输，主要应用于小规模工程。
10.作为优选，该沥青储罐还包括t形组件，每个t形组件包括两个内角钢和一块外平
钢板，每三面t形分布的侧墙中，居左的侧墙最右的侧钢板由左侧的内角钢和外平钢板夹持并螺接，居上的侧墙最下的侧钢板由左侧的内角钢和右侧的内角钢夹持并螺接，居右的侧墙最左的侧钢板由右侧的内角钢和外平钢板夹持并螺接；这样，四个l形组件、两个t形组件和七面侧墙共同构建出日字形双筒仓，该储罐加大了沥青存储量，适用于更大规模的工程。
11.作为进一步优选，该沥青储罐还包括十字形组件，每个十字形组件包括四个内角钢，每四面十字形分布的侧墙中，居上的侧墙最下的侧钢板由左上和右上两个内角钢夹持并螺接，居左的侧墙最右的侧钢板由左上和左下两个内角钢夹持并螺接，居下的侧墙最上的侧钢板由左下和右下两个内角钢夹持并螺接，居右的侧墙最左的侧钢板由右上和右下两个内角钢夹持并螺接；这样，四个l形组件、四个t形组件、一个十字形组件和十二面侧墙共同构建出田字形四筒仓，该储罐进一步加大了沥青存储量，适用于中型规模的工程。
12.作为再进一步优选，四个l形组件、十个t形组件、四个十字形组件和二十七面侧墙共同构建出两列、每列五个的栅格状分布的十筒仓；上述结构的沥青存储量丰富，能满足十公里左右路段施工的需求，适用范围最为广泛。
13.墙板材料优选uhpc，uhpc材料的高强性能，确保在同样强度下墙板壁厚最小，具体的说，现有技术普通混凝土结构的墙板，厚度约400mm，现采用uhpc预制的墙板，壁厚仅为100mm，故明显节省了更多的材料，进一步提升了经济性。
14.作为又一步优选，每块墙板下部预埋有下钢板，每块下钢板下端焊接有矩形钢箱梁，矩形钢箱梁的左钢板和右钢板顶端均锚固在墙板混凝土内，左钢板和右钢板均焊接有栓钉；墙板下方的承重梁沿长度方向预留有安装槽，墙板的矩形钢箱梁及栓钉均由水泥浆锚固在安装槽内；这样，切实加强了预制墙板与下方承重梁的连接牢固度，且装配过程便捷，只需要将墙板下方一体预制的矩形钢箱梁卡入承重梁安装槽并二次注浆，就能确保墙板与承重梁连接牢固，且多列栓钉的存在加强了该节点的配筋率，进一步确保了墙板与承重梁的粘结牢固度。
附图说明
15.图1是本实用新型移动式沥青储罐实施例1的结构示意图。
16.图2是本实用新型移动式沥青储罐实施例2的结构示意图。
17.图3是本实用新型移动式沥青储罐实施例3的结构示意图。
18.图4是本实用新型移动式沥青储罐实施例4的结构示意图。
19.图5是图4中a部分的放大结构示意图。
20.图6是图4中b部分的放大结构示意图。
21.图7是图4中c部分的放大结构示意图。
22.图8是图4中d部分的放大结构示意图。
23.图9是本实用新型移动式沥青储罐墙板与承重梁连接处的放大结构示意图。
24.图10是图9沿墙板中间剖开后的局部放大结构示意图。
25.图中所示1、筒仓，2、侧墙，2.1、墙板，2.2、侧钢板，2.3、下钢板，3、承重梁，3.1、安装槽，4、立柱，5、承台，6、桩，7、内平钢板，8、外平钢板，9、矩形钢箱梁，9.1、左钢板，9.2、右钢板，10、栓钉，11、内角钢，12、外角钢。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.如图1～图10所示，本实用新型移动式沥青储罐，它包括方形的筒仓1、用于支承筒仓1的侧墙2的承重梁3、用于支承承重梁3的立柱4、用于支承立柱4的承台5及用于支承承台5的桩6。上述的桩6、承台5、立柱4和承重梁3等部件其结构和施工方法均与现有技术相同，即从下往上浇注成型的。
28.筒仓1的每面侧墙2包括n个预制的墙板2.1，本技术中，每面侧墙2包括4个墙板2.1，且墙板2.1优选uhpc材料。每个墙板2.1两侧预埋有两块侧钢板2.2，同一面侧墙2中每两个相邻墙板2.1的相邻侧钢板2.2由内平钢板7和外平钢板8夹持并螺接；如从左往右数，第二块墙板2.1右侧的侧钢板2.2与第三块墙板2.1左侧的侧钢板2.2由一块内平钢板7和一块外平钢板8夹持并螺接。
29.每块墙板2.1下部预埋有下钢板2.3，每块下钢板2.3下端焊接有矩形钢箱梁9，矩形钢箱梁9的左钢板9.1和右钢板9.2顶端均锚固在墙板2.1混凝土内，左钢板9.1和右钢板9.2均焊接有外凸的栓钉10；每块墙板2.1下方对应的承重梁3沿长度方向预留有安装槽3.1，墙板2.1的矩形钢箱梁9及栓钉10均采用二次注浆的方式由水泥浆锚固在安装槽3.1内。
30.本实用新型沥青储罐包括l形组件、t形组件和十字形组件。
31.每个l形组件包括一个内角钢11和一个外角钢12，每两面l形分布的侧墙2中相邻的两个侧钢板2.2由内角钢11和外角钢12夹持且螺接。以东南角为例，南边侧墙2最东侧的侧钢板2.2与东边侧墙2最南侧的侧钢板2.2由东南角l形组件的内角钢11和外角钢12夹持并螺接。
32.每个t形组件包括两个内角钢11和一块外平钢板8，每三面t形分布的侧墙2中，居左的侧墙2最右的侧钢板2.2由左侧的内角钢11和外平钢板8夹持并螺接，居上的侧墙2最下的侧钢板2.2由左侧的内角钢11和右侧的内角钢11夹持并螺接，居右的侧墙2最左的侧钢板2.2由右侧的内角钢11和外平钢板8夹持并螺接。
33.每个十字形组件包括四个内角钢11，每四面十字形分布的侧墙2中，居上的侧墙2最下的侧钢板2.2由左上和右上两个内角钢11夹持并螺接，居左的侧墙2最右的侧钢板2.2由左上和左下两个内角钢11夹持并螺接，居下的侧墙2最上的侧钢板2.2由左下和右下两个内角钢11夹持并螺接，居右的侧墙2最左的侧钢板2.2由右上和右下两个内角钢11夹持并螺接。
34.如图1所示，四个l形组件和四面侧墙2共同构建出口字型单筒仓1，即本技术沥青储罐的实施例1。
35.如图2所示，四个l形组件、两个t形组件和七面侧墙2共同构建出日字形双筒仓1，即本技术沥青储罐的实施例2。
36.如图3所示，四个l形组件、四个t形组件、一个十字形组件和十二面侧墙2共同构建出田字形四筒仓1，即本技术沥青储罐的实施例3。
37.如图4所示，四个l形组件、十个t形组件、四个十字形组件和二十七面侧墙2共同构建出两列、每列五个的栅格状分布的十筒仓1，即本技术沥青储罐的实施例4，也是应用得最广泛的一个实施例。