一种机械金属管件加工用内外面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及机械金属零件抛光加工的技术领域，尤其涉及一种机械金属管件加工用内外面抛光装置。


背景技术：

2.机械金属零件是构成机械设备的基本元件，主要用于机械设备的连接安装，机械金属管件在初步制作完成后通常需要使用抛光装置对其进行表面抛光，以此来使金属管件的表面保持光滑圆润且具有光泽；经检索，专利号为cn211890275u的中国发明专利公开了一种机械设备加工抛光装置，包括抛光平台，所述抛光平台上表面对称设置有第一立板和第二立板，所述第一立板固定安装于抛光平台上表面，所述第二立板滑动安装于抛光平台内，所述第一立板和第二立板一侧均转动安装有三爪卡盘，其中一组所述三爪卡盘一侧固定连接有电机，所述抛光平台上固定安装有龙门架，所述龙门架底面固定安装有电动滑台，所述电动滑台底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定安装有吊架，所述吊架底面固定安装有柔性抛光组件；现有装置在使用时仍存在以下不足；1、现有装置在对金属管件进行抛光时，通常只可对金属管件的外壁进行抛光加工，而无法对金属管件的内壁进行抛光，抛光不够全面，具有一定的局限性；2、现有装置通常具有单一适配性，即只可对同种内外径、同种壁厚的金属管件进行抛光加工，无法适配于多种不同尺寸的金属管件加工，适用范围较窄；因此亟需设计一种机械金属管件加工用内外面抛光装置来解决上述问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械金属管件加工用内外面抛光装置，包括放置在固定筒内的金属管件，所述固定筒内固定安装有底托盘，且固定筒内安装有卸料机构，所述底托盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有固定辊，且固定辊上通过支撑架固定安装有承载盘，所述承载盘上安装有定位机构，且金属管件放置在承载盘上；所述固定辊上固定安装有往复丝杆，且往复丝杆上配合安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定安装有固定盘，所述固定盘上通过多个移动机构安装有多个内抛弧板，且多个内抛弧板与固定盘之间安装有推送机构；所述固定筒内螺纹安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上与固定筒之间均通过限
位机构安装有推移板，两个所述推移板上均通过安装板转动安装有连接辊，且两个连接辊上均固定安装有外抛辊。
6.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述卸料机构包括固定安装在固定筒上的多个排杂管，且多个排杂管均位于底托盘的下部，所述底托盘上开设有多个卸料孔。
7.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述定位机构包括开设在承载盘内的卡合环槽，卡合环槽内固定安装有多个定位内环，且卡合环槽与金属管件相配合，所述卡合环槽内固定安装有多个电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的驱动端上均固定安装有定位弧板。
8.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述移动机构包括固定安装在固定盘上的伸缩板，且内抛弧板固定安装在伸缩板上，所述内抛弧板与固定盘之间固定安装有挤压弹簧杆。
9.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述推送机构包括驱动齿环，且驱动齿环通过转动结构安装在固定盘上，所述固定盘上转动安装有多个从动辊，且每个从动辊上均固定安装有绕线辊、从动齿轮，且每个从动齿轮均与驱动齿环相啮合，每个所述内抛弧板与相应绕线辊之间均固定连接有牵引绳。
10.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述转动结构包括开设在固定盘上的转动环槽，所述转动环槽内卡合转动安装有多个连接杆，且驱动齿环固定安装在多个连接杆上部。
11.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述驱动齿环上固定安装有控制把，所述固定筒上螺纹安装有密封盖，所述固定筒上通过开口固定安装有观察窗。
12.在上述的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆上的限位转轴，且推移板转动安装在限位转轴上，所述推移板与固定筒的内壁之间固定安装有两个限位弹簧杆，所述螺纹杆上固定安装有转动把。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1、本发明能够对不同内外直径、不同壁厚的金属管件进行定位，使金属管件在进行抛光加工时不会发生位置的偏移，使抛光过程的稳定性更高。
14.2、本发明能够对同时对金属管件的内表面与外表面进行抛光作业，抛光的效率更高，抛光范围更广，且抛光更为全面彻底，不会出现抛光死角。
15.3、本发明能够将抛光金属管件时产生的金属碎屑进行防护遮挡，可避免金属管件四处飞溅，并可将产生的碎屑进行收集与整理，便于后期进行金属碎屑的回收。
16.综上所述，本发明具有较高的适配性，能够对不同管径、不同壁厚的金属管件进行抛光处理，并可同时对金属管件的内外表面进行抛光处理，抛光范围更广、抛光的效率更高，功能性较强。
附图说明
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本发明提出的一种机械金属管件加工用内外面抛光装置的结构示意图；图2为图1中固定筒的内部结构截面剖视图；
图3为图1中固定筒的内部结构放大示意图；图4为图2中伺服电机与其上部分连接结构的放大示意图；图5为图4中往复丝杆、固定盘与二者之间部分连接结构的放大图；图6为图5中a部位的节点放大图；图7为图3中推移板、安装板与二者之间部分连接结构的放大图；图8为图4中承载盘、金属管件之间的连接关系正视图。
18.图中：1固定筒、2排杂管、3金属管件、4内抛弧板、5推移板、6底托盘、7承载盘、8往复丝杆、9固定盘、10定位弧板、11伺服电机、12外抛辊、13支撑架、14固定辊、15滚珠螺母、16驱动齿环、17控制把、18伸缩板、19挤压弹簧杆、20从动辊、21绕线辊、22牵引绳、23从动齿轮、24安装板、25连接辊、26螺纹杆、27限位弹簧杆、28限位转轴、29卡合环槽、30电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参照图1-2以及图7-8，一种机械金属管件加工用内外面抛光装置，包括放置在固定筒1内的金属管件3，固定筒1内固定安装有底托盘6，底托盘6上固定安装有伺服电机11，伺服电机11的驱动端上固定安装有固定辊14，且固定辊14上通过支撑架13固定安装有承载盘7，承载盘7上安装有定位机构，且金属管件3放置在承载盘7上；上述值得注意的有以下两点：1、定位机构包括开设在承载盘7内的卡合环槽29，且卡合环槽29与金属管件3相配合，卡合环槽29内固定安装有多个定位内环，在进行金属管件3的安装时，可先将金属管件3放置在承载盘7内的卡合环槽29内，并根据金属管件3内径的大小使金属管件3的内壁与相应位置的定位内环相贴合，即可完成金属管件3的初步放置。
22.2、卡合环槽29内固定安装有多个电动伸缩杆30，且每个电动伸缩杆30的驱动端上均固定安装有定位弧板10，当金属管件3放置完毕后，电动伸缩杆30即会启动带动定位弧板10移动并与金属管件3的外壁相挤压贴合，即可对金属管件3进行牢固的夹持定位。
23.参照图2以及图4-6，固定辊14上固定安装有往复丝杆8，且往复丝杆8上配合安装有滚珠螺母15，滚珠螺母15上固定安装有固定盘9，固定盘9上通过多个移动机构安装有多个内抛弧板4，且多个内抛弧板4与固定盘9之间安装有推送机构；上述值得注意的有以下几点：1、推送机构包括驱动齿环16，且驱动齿环16通过转动结构安装在固定盘9上，固定盘9上转动安装有多个从动辊20，且每个从动辊20上均固定安装有绕线辊21、从动齿轮23，
且每个从动齿轮23均与驱动齿环16相啮合，每个内抛弧板4与相应绕线辊21之间均固定连接有牵引绳22；当金属管件3定位完毕后，操作人员即可转动驱动齿环16使其带动多个与之啮合的从动齿轮23转动，多个从动齿轮23转动时即会带动多个从动辊20转动，从而会带动多个绕线辊21转动释放牵引绳22。
24.3、移动机构包括固定安装在固定盘9上的伸缩板18，且内抛弧板4固定安装在伸缩板18上，内抛弧板4与固定盘9之间固定安装有挤压弹簧杆19，牵引绳22释放时此时挤压弹簧杆19受压减小即会自动伸长，从而会推动内抛弧板4外移至与金属管件3的内壁相挤压贴合，从而可适配于多种不同内径的金属管件3。
25.4、转动结构包括开设在固定盘9上的转动环槽，转动环槽内卡合转动安装有多个连接杆，且驱动齿环16固定安装在多个连接杆上部，转动结构用于使驱动齿环16能够在固定盘9上水平转动，且不会与固定盘9之间发生分离。
26.5、伺服电机11启动时会带动固定辊14与往复丝杆8转动，往复丝杆8转动时即会在滚珠螺母15的配合作用下使固定盘9上下移动，从而可带动多个内抛弧板4进行上下移动。
27.6、驱动齿环16上固定安装有控制把17，固定筒1上通过开口固定安装有观察窗。
28.7、固定辊14转动时会在支撑架13的配合作用下带动承载盘7转动，从而会带动金属管件3进行转动，金属管件3转动时会与内抛弧板4相接触，即可对金属管件3的内壁进行抛光，而由于内抛弧板4会进行上下往复移动，使多个内抛弧板4能够与金属管件3的内壁充分全面的接触，即可对金属管件3的内壁进行全面的抛光。
29.参照图2-3以及图7，固定筒1内螺纹安装有两个螺纹杆26，两个螺纹杆26上与固定筒1之间均通过限位机构安装有推移板5，两个推移板5上均通过安装板24转动安装有连接辊25，且两个连接辊25上均固定安装有外抛辊12；上述值得注意的有以下几点：1、当金属管件3固定完毕后，操作人员即可转动螺纹杆26带动推移板5与外抛辊12水平移动，当外抛辊12移动至与金属管件3的内壁贴合位置，此时金属管件3转动时其外壁即会与外抛辊12充分接触，从而可对金属管件3的外壁进行充分的抛光操作。
30.2、限位机构包括固定安装在螺纹杆26上的限位转轴28，且推移板5转动安装在限位转轴28上，推移板5与固定筒1的内壁之间固定安装有两个限位弹簧杆27，螺纹杆26上固定安装有转动把，限位转轴28与两个限位弹簧杆27相配合起到限位推移板5的作用，用于使推移板5只可在固定筒1内水平移动，而不会与固定筒1之间发生偏移与分离。
31.3、固定筒1上螺纹安装有密封盖，固定筒1内安装有卸料机构，卸料机构包括固定安装在固定筒1上的多个排杂管2，且多个排杂管2均位于底托盘6的下部，底托盘6上开设有多个卸料孔，在进行抛光作业时，其产生的碎屑会被密封盖所阻挡而留在固定筒1内，并会落在底托盘6上，且会通过多个卸料孔落至固定筒1的底部进行收集，在抛光完成后可通过多个排杂管2将碎屑取出回收。
32.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。