一种塑料异形材生产用挤出成型装置的制作方法

1.本发明涉及塑料异型材生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料异形材生产用挤出成型装置。


背景技术：

2.塑料制品的生产加工方式有许多种，其中挤出成型就是塑料制品生产经常会使用到的加工方法，塑料异形材由于其形状原因，采用普通的加工方法进行加工时较为麻烦，多数会采用挤出成型的方式进行加工，但是现有的挤出成型装置在完成对产品初步的挤出成型后，挤出的多余材料会直接残留在产品端部，还需要人工操作对多余的部分进行切割修整，需要多道工序才能完成产品的成型工作，大大降低了加工效率，因此我们对此做出改进，提出一种塑料异形材生产用挤出成型装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料异形材生产用挤出成型装置，解决了在完成对产品初步的挤出成型后，挤出的多余材料会直接残留在产品端部，需要人工操作对多余的部分进行切割修整，大大降低了加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料异形材生产用挤出成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动设置有移动底板，所述工作台的一侧设置有驱动移动底板移动的第一驱动机构，所述移动底板的上表面两侧均活动设置有成型模具，所述移动底板的内部设置有驱动成型模具移动的第二驱动机构，所述移动底板一侧设置有切割机构，所述工作台的上表面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有送料机构。
5.作为优选，所述工作台的上表面两侧均开设有第一安装槽，所述工作台的上表面中部贯穿开设有避让槽，所述第一驱动机构包括有第一驱动电机和第一限位滑杆，所述第一驱动电机固定安装在工作台的一端，所述第一驱动电机的输出端安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的另一端转动设置在对应位置第一安装槽内部，所述第一调节丝杆的杆身上活动安装有第一丝杆套，所述第一丝杆套的顶部固定安装在移动底板的下表面，所述第一限位滑杆设置在远离第一调节丝杆的第一安装槽的内部，所述移动底板的底部一侧滑动设置在第一限位滑杆的杆身上。
6.作为优选，所述移动底板的上表面两侧均设置有与成型模具滑动配合的滑轨，每个所述滑轨的两端端部均固定安装有挡板，所述移动底板内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述移动底板的两侧表面均开设有第三安装槽。
7.作为优选，所述第二驱动机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在移动底板的下表面，所述第二驱动电机的输出端且位于第二安装槽的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部转动设置在第二安装槽顶部内壁上。
8.作为优选，所述驱动齿轮的两侧均啮合有齿板，每个所述齿板均滑动设置在第二安装槽的内部，每个所述齿板的一侧表面均设置有与限位滑槽滑动配合的限位滑块，两个所述齿板相互远离的上表面一侧固定安装有连接块，两个所述连接块分别固定安装在对应位置处成型模具的底部。
9.作为优选，每个所述成型模具的一侧均设置有成型槽，每个所述成型模具的顶部还设置有排料口。
10.作为优选，所述切割机构包括有第一支撑杆、第三驱动电机和第二限位滑杆，所述第一支撑杆活动设置在移动底板的两侧，所述第二限位滑杆安装在其中一个第三安装槽的内部，其中一个所述第一支撑杆的底部滑动设置在第二限位滑杆的杆身上，所述第三驱动电机固定安装在移动底板的一侧表面。
11.作为优选，所述第三驱动电机的输出端且位于对应位置处第三安装槽内部安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的一侧固定安装在其中一个第一支撑杆的底部，每个所述第一支撑杆的顶部均开设有缓冲槽，每个所述缓冲槽内部均安装有连接弹簧，每个所述连接弹簧的端部均安装有调节杆。
12.作为优选，每个所述调节杆的顶部均开设有安装卡槽，每个所述调节杆一侧均活动安装有安装块，每个所述安装块的一侧表面均设置有与安装卡槽配合的安装卡块，两个所述安装块之间安装有切割刀片，其中一个所述安装块的一侧设置有梯形引导块，所述工作台的上表面一侧固定安装有第二支撑杆所述第二支撑杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的下表面一侧设置有引导斜面。
13.作为优选，所述送料机构包括有送料桶，所述送料桶固定安装在支撑架的一侧，所述所述送料桶的顶部一侧设置有加料口，所述送料桶的上表面中心处固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端且位于送料桶的内部安装有输送绞龙，所述送料桶的桶身内部设置有环形安装槽，所述环形安装槽内部设置有加热线圈，所述送料桶的底部设置有出料口。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当两个成型模具合模后，通过第一驱动电机驱动第一调节丝杆转动，使第一丝杆套带动整个移动底板进行移动，在移动过程中，调节杆一侧的梯形引导块会先与限位板进行接触，使梯形引导块一侧的斜面会与限位板底部的引导斜面进行配合，配合后移动底板的继续移动，会使限位板下压调节杆，进而可使安装块带动切割刀片进行下移，使其与成型模具的下表面贴合，然后再通过第三驱动电机的驱动使切割刀片复位至原本位置，在复位过程中会对挤压出的多余材料进行切割，使多余部分与成型后的产品进行分离，无需人工后续对多余部分进行二次加工修整，可有效提高加工效率。
15.2、通过驱动齿轮与齿板之间的啮合作用，会使成型模具在移动过程中更加稳定，对原材料产生的挤压力也更大，更加有利于进行成型工作，成型模具通过移动底板表面两侧的滑轨进行限位，使其在移动过程中不会产生偏移，合模位置更加精准，更加方便进行成型工作。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；图3为本发明的图2中a-a处剖面立体结构示意图；图4为本发明的图2中b-b处剖面立体结构示意图；图5为本发明的图4中e处放大图；图6为本发明的正视图;图7为本发明的图6中c-c处剖面立体结构示意图;图8为本发明的图6中d-d处剖面立体结构示意图;图9为本发明的图7中f处放大图;图10为本发明的图8中g处放大图；图11为本发明的图3中h处放大图；图12为本发明的送料机构立体结构示意图；图13为本发明的送料机构内部剖视立体结构示意图。
17.图中：1、工作台；101、第一安装槽；102、避让槽；2、移动底板；201、滑轨；2011、挡板；202、第二安装槽；2021、限位滑槽；203、第三安装槽；3、第一驱动机构；301、第一驱动电机；302、第一调节丝杆；303、第一丝杆套；304、第一限位滑杆；4、成型模具；401、成型槽；402、排料口；5、第二驱动机构；501、第二驱动电机；502、驱动齿轮；503、齿板；5031、限位滑块；504、连接块；6、切割机构；601、第一支撑杆；6011、缓冲槽；6012、连接弹簧；602、第三驱动电机；603、第二调节丝杆；604、第二丝杆套；605、调节杆；6051、安装卡槽；6052、梯形引导块；606、安装块；6061、安装卡块；607、切割刀片；608、第二限位滑杆；7、支撑架；8、送料机构；801、送料桶；802、加料口；803、第四驱动电机；804、输送绞龙；805、出料口；806、环形安装槽；8061、加热线圈；9、第二支撑杆；10、限位板；1001、引导斜面。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1所示，一种塑料异形材生产用挤出成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面活动设置有移动底板2，工作台1的一侧设置有驱动移动底板2移动的第一驱动机构3，移动底板2的上表面两侧均活动设置有成型模具4，移动底板2的内部设置有驱动成型模具4移动的第二驱动机构5，移动底板2一侧设置有切割机构6，工作台1的上表面一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部一侧安装有送料机构8。
20.如图2-图4所示，工作台1的上表面两侧均开设有第一安装槽101，工作台1的上表面中部贯穿开设有避让槽102，第一驱动机构3包括有第一驱动电机301和第一限位滑杆304，第一驱动电机301固定安装在工作台1的一端，第一驱动电机301的输出端安装有第一调节丝杆302，第一调节丝杆302的另一端转动设置在对应位置第一安装槽101内部，第一调节丝杆302的杆身上活动安装有第一丝杆套303，第一丝杆套303的顶部固定安装在移动底板2的下表面，第一限位滑杆304设置在远离第一调节丝杆302的第一安装槽101的内部，移动底板2的底部一侧滑动设置在第一限位滑杆304的杆身上，通过第一调节丝杆302与第一
丝杆套303之间的啮合传动，使第一驱动电机301的驱动能够带动整个移动底板2进行移动，方便进行成型后产品的取出工作，通过设置第一限位滑杆304，可使移动底板2的移动过程更加稳定。
21.如图3-图7所示，移动底板2的上表面两侧均设置有与成型模具4滑动配合的滑轨201，每个滑轨201的两端端部均固定安装有挡板2011，移动底板2内部设置有第二安装槽202，第二安装槽202的两侧内壁上均开设有限位滑槽2021，移动底板2的两侧表面均开设有第三安装槽203，通过设置滑轨201可对成型模具4的位置进行限位，使其在移动过程中不会产生位置偏移，使合模位置更加精准，更加方便进行成型工作。
22.如图4-图7所示，第二驱动机构5包括有第二驱动电机501，第二驱动电机501固定安装在移动底板2的下表面，第二驱动电机501的输出端且位于第二安装槽202的内部安装有驱动齿轮502，驱动齿轮502的顶部转动设置在第二安装槽202顶部内壁上，驱动齿轮502的两侧均啮合有齿板503，每个齿板503均滑动设置在第二安装槽202的内部，每个齿板503的一侧表面均设置有与限位滑槽2021滑动配合的限位滑块5031，两个齿板503相互远离的上表面一侧固定安装有连接块504，两个连接块504分别固定安装在对应位置处成型模具4的底部，通过连接块504将成型模具4与对应位置的齿板503进行连接，使成型模具4跟随齿板503进行同步移动，通过滑动设置在限位滑槽2021内部的限位滑块5031，在对齿板503进行滑动限位的同时也能够使齿板503在移动过程中更加稳定。
23.如图4所示，每个成型模具4的一侧均设置有成型槽401，每个成型模具4的顶部还设置有排料口402，通过成型槽401使物料在内部进行成型，通过顶部的排料口402，可将多余的物料在挤压过程中排出。
24.如图4、图7-图11所示，切割机构6包括有第一支撑杆601、第三驱动电机602和第二限位滑杆608，第一支撑杆601活动设置在移动底板2的两侧，第二限位滑杆608安装在其中一个第三安装槽203的内部，其中一个第一支撑杆601的底部滑动设置在第二限位滑杆608的杆身上，第三驱动电机602固定安装在移动底板2的一侧表面，第三驱动电机602的输出端且位于对应位置处第三安装槽203内部安装有第二调节丝杆603，第二调节丝杆603的杆身上活动安装有第二丝杆套604，第二丝杆套604的一侧固定安装在其中一个第一支撑杆601的底部，每个第一支撑杆601的顶部均开设有缓冲槽6011，每个缓冲槽6011内部均安装有连接弹簧6012，每个连接弹簧6012的端部均安装有调节杆605，每个调节杆605的顶部均开设有安装卡槽6051，每个调节杆605一侧均活动安装有安装块606，每个安装块606的一侧表面均设置有与安装卡槽6051配合的安装卡块6061，两个安装块606之间安装有切割刀片607，其中一个安装块606的一侧设置有梯形引导块6052，工作台1的上表面一侧固定安装有第二支撑杆9第二支撑杆9的顶部固定安装有限位板10，限位板10的下表面一侧设置有引导斜面1001。
25.通过第二调节丝杆603与第二丝杆套604之间的啮合作用，使第三驱动电机602的驱动能够带动两个第一支撑杆601进行移动，从而带动切割刀片607移动进行切割工作，通过设置在调节杆605底部的连接弹簧6012，使整个调节杆605可进行上下移动，方便进行多余材料的切除工作，其中一个第一支撑杆601滑动设置在第二限位滑杆608上，使其可跟随另一第一支撑杆601同步移动，通过安装卡块6061与安装卡槽6051之间的卡紧配合，使切割刀片607进行活动安装，拆卸便捷，方便进行更换。
26.如图12、图13所示，送料机构8包括有送料桶801，送料桶801固定安装在支撑架7的一侧，送料桶801的顶部一侧设置有加料口802，送料桶801的上表面中心处固定安装有第四驱动电机803，第四驱动电机803的输出端且位于送料桶801的内部安装有输送绞龙804，送料桶801的桶身内部设置有环形安装槽806，环形安装槽806内部设置有加热线圈8061，送料桶801的底部设置有出料口805，通过加热线圈8061可对送料桶801内部的材料进行加热，使其处于熔融状态，在输送绞龙804的输送作用下由出料口805排出，方便进行成型工作。
27.该一种塑料异形材生产用挤出成型装置的工作原理：使用时，通过加料口802将原料加入至送料桶801的内部，通过第四驱动电机803驱动输送绞龙804进行转动，对原料进行输送，通过设置在环形安装槽806内部的加热线圈8061可对原材料进行加热，使原材料处于熔融状态，再通过输送绞龙804的输送作用，会将原材料从出料口805挤出，通过切割机构6的运转可对顶部进行切割，使挤出的原材料与送料桶801内部的原材料进行分离，然后通过第二驱动机构5驱动两个成型模具4向中间靠拢，在两个成型模具4移动过程中，通过内部设置的成型槽401会对挤出的原材料进行挤压，使原材料成型至预制的成型槽401的形状，然后通过第一驱动机构3驱动整个移动底板2移动，使其移动至送料机构8的一侧，再通过切割机构6对挤出多余的材料进行切除，成型模具4内部成型冷却后再进行分离。
28.在第二驱动机构5驱动两个成型模具4移动的过程中，通过第二驱动电机501的运转使驱动齿轮502进行转动，在驱动齿轮502与两个齿板503之间的啮合作用下，会使齿板503进行移动，由于两个齿板503为对角设置并且方向使相对的，会使两个齿板503进行相反方向相同距离的同步移动，从而使两个成型模具4的移动距离是相同的，在成型模具4移动的过程中，会对中间的原材料进行挤压，使原材料扩散至成型槽401的内部，多余的材料会由顶部的排料口402排出，通过驱动齿轮502与齿板503之间的啮合作用，会使成型模具4在移动过程中更加稳定，对原材料产生的挤压力也更大，更加有利于进行成型工作，成型模具4通过移动底板2表面两侧的滑轨201进行限位，使其在移动过程中不会产生偏移，合模位置更加精准，更加方便进行成型工作。
29.当送料机构8中出料口805挤出足够的原材料后，通过第三驱动电机602驱动第二调节丝杆603转动，使第二丝杆套604带动第一支撑杆601进行移动，进而可使切割刀片607经过原材料移动至另一侧，完成对原材料的切割分离工作，当两个成型模具4合模后，通过第一驱动电机301驱动第一调节丝杆302转动，使第一丝杆套303带动整个移动底板2进行移动，在移动过程中，调节杆605一侧的梯形引导块6052会先与限位板10进行接触，在接触过程中，梯形引导块6052一侧的斜面会与限位板10底部的引导斜面1001进行配合，配合后移动底板2的继续移动，会使限位板10下压调节杆605，进而可使安装块606带动切割刀片607进行下移，使其与成型模具4的下表面贴合，然后再通过第三驱动电机602的驱动使切割刀片607复位至原本位置，在复位过程中会对挤压出的多余材料进行切割，使多余部分与成型后的产品进行分离，无需人工后续对多余部分进行二次加工修整，可有效提高加工效率。
30.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。