一种快插快锁式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种快插快锁式连接器。


背景技术：

2.连接器是器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电连接和信号传递的基础元件。现有的连接器中，在板端与线端进行连接时，需要手动锁紧，因为是手动锁紧，因此会存在因人为失误而造成的未锁紧或锁紧不到位等情况，造成板端与线端连接不到位，进而造成线路断开或连接不良等现象。
3.因此，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种快插快锁式连接器，其包括插接组件、插座组件和锁扣套件，所述插接组件、插座组件和锁扣套件的同轴设置，所述插座组件包括插座主体以及设置在所述插座主体轴向一侧的插座安装部，所述锁扣套件可转动的套设在所述插座安装部上，所述插接组件穿过所述锁扣套件安装在所述插座安装部上，所述插座主体上设置有弹簧件，所述锁扣套件为中空管状且轴向限位在所述插座安装部上，所述锁扣套件内壁设置有限位块，所述插接组件外壁设置有卡钩，所述插接组件朝向所述插座安装部安装，所述插接组件能够驱动所述锁扣套件转动直至所述插接组件安装于所述插座安装部上，同时所述锁扣套件通过所述弹簧件使得所述限位块锁止于所述卡钩上。
5.进一步的，所述锁扣套件与所述插接组件之间锁紧时，所述锁扣套件被驱动的转动，所述限位块能够从所述卡钩上脱离，所述锁扣套件与所述插接组件之间解锁，所述插接组件能够从所述插座安装部上分离。
6.进一步的，所述卡钩的长度方向与所述插接组件的轴向一致，所述卡钩宽度方向上设置有卡凸，所述卡钩呈“l”形，所述卡凸一侧表面朝向所述锁扣套件倾斜，所述限位块一侧表面朝向所述插接组件倾斜，当所述插接组件向所述插座安装部安装时，所述卡凸的倾斜面与所述限位块的倾斜面滑动接触使得所述限位块被挤压驱动所述锁扣套件转动。
7.进一步的，所述插座主体上设置有弧形结构，所述弧形结构内具有容置腔，所述容置腔的开口方向朝向所述锁扣套件，所述容置腔内设置有压簧，所述锁扣套件轴向上凸设有凸起结构，所述锁扣套件被轴向限位在所述插座安装部上时，所述凸起结构一端伸入所述容置腔内与所述压簧的一端抵触。
8.进一步的，所述插座主体上设置有扭簧，所述扭簧的两端部分分别固定于所述锁扣套件和所述插座主体上。
9.进一步的，所述容置腔沿所述插座主体的圆周方向依次包括第一内腔和第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔连通，所述第一内腔的沿所述插座主体周向的宽度小于所述第二内腔，所述压簧安装在所述第二内腔中，所述压簧两端抵压在所述第二内腔中，所
述凸起结构一端伸入所述第一内腔时，所述凸起结构的宽度大于所述第一内腔的宽度，使得所述凸起结构能够与所述压簧抵触。
10.进一步的，所述插接组件外壁还设置有限位筋，所述限位筋的长度方向与所述插接组件的轴向一致，所述限位筋间隔设置在所述卡钩一侧，当所述插接组件安装在所述插座安装部上时，所述限位块位于所述限位筋与所述卡钩之间。
11.进一步的，所述插接组件外壁等间隔设置有多个卡钩，所述锁扣套件内壁设置有与所述卡钩一一对应的限位块。
12.进一步的，所述插座安装部为柱状结构，所述插座安装部沿其轴线方向依次包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述插座主体连接，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径，所述第一部分的外壁上设有环形凸起，所述锁扣套件一端被轴向限位在所述环形凸起和所述插座主体之间，所述锁扣套件在所述第一部分上能够转动。
13.与现有技术相比，本技术的一种快插快锁式连接器具有如下一个或多个有益效果：
14.(1)本实用新型中的一种快插快锁式连接器通过限位块与卡钩的滑动接触使得锁扣套件进行转动，弹簧件被压缩，锁扣套件在弹簧件的恢复力的作用下与插接组件锁紧完成快速锁紧，结构简单，操作过程简洁，实现快插快锁，保证了插接组件和插座组件连接的稳定性。
15.(2)本实用新型中的一种快插快锁式连接器通过转动锁扣套件，使得限位块远离卡钩，限位块与所述卡钩脱离，锁扣套件与插接组件完成解锁，便于插接组件的拔出，解锁方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中快插快锁式连接器的爆炸示意图；
17.图2为本实用新型实施例中快插快锁式连接器的侧面示意图；
18.图3为图2中的c向剖视示意图；
19.图4为本实用新型实施例中压簧设置在弧形结构中的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中锁扣套件轴向上的剖视示意图；
21.图6为本实用新型实施例中插接组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例中锁扣套件和插接组件锁紧时轴向上的剖视示意图；
23.图8为图7的a部放大示意图；
24.图9为本实用新型另一实施例中扭簧的结构示意图；
25.图10为本实用新型另一实施例中插座组件的结构示意图；
26.图11为本实用新型另一实施例中插接组件与锁扣套件的爆炸示意图。
27.其中，1-插接组件，2-插座组件，3-锁扣套件，4-插座主体，5-插座安装部，6-第一部分，7-第二部分，8-环形凸起，9-突起，10-弧形结构，11-容置腔，12-凸起结构，13-第一内腔，14-第二内腔，15-压簧，16-弧形开槽，17-限位块，18-卡钩，19-卡凸，20-限位筋，21-扭簧，22-第一端部，23-第二端部。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1和图2，本实用新型公开一种快插快锁式连接器，其包括插接组件1、插座组件2和锁扣套件3，所述锁扣套件3为中空管状，所述插接组件1、插座组件2和锁扣套件3的轴向相同，所述插座组件2包括插座主体4以及设置在所述插座主体4轴向一侧的插座安装部5，所述锁扣套件3轴向限位且周向可转动的套设在所述插座安装部5上，所述插接组件1穿过所述锁扣套件3安装在所述插座安装部5上。
32.本实施例中，所述插座安装部5为柱状结构，请参阅图1，所述插座安装部5沿其轴线方向依次包括第一部分6和第二部分7，所述第一部分6与所述插座主体4连接，所述第一部分6的外径大于所述第二部分7的外径。所述第一部分6的外壁上设有环形凸起8，可利用工装夹具将所述锁扣套件3一端轴向固定安装在所述第一部分6上，所述锁扣套件3一端被轴向限位在所述环形凸起8和所述插座主体4之间，所述锁扣套件3在所述第一部分6上可转动，优选的，所述环形凸起8上还可间隔设置有多个突起9，此种结构进一步保证所述锁扣套件3被轴向限位在所述插座安装部5上。
33.在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述插座主体4上设置有弧形结构10，所述弧形结构10内具有容置腔11，所述容置腔11的开口方向朝向所述锁扣套件3，所述容纳腔内设置有压簧15，请参阅图1，所述锁扣套件3轴向上凸设有凸起结构12，所述凸起结构12一端能够伸入所述容置腔11内与所述压簧15一端抵触。优选的，所述容置腔11沿所述插座主体4的圆周方向依次包括第一内腔13和第二内腔14，所述第一内腔13与所述第二内腔14连通，所述第一内腔13的沿所述插座主体4周向的宽度小于所述第二内腔14，所述压簧15安装在所述第二内腔14中，所述压簧15两端抵压在所述第二内腔14中，所述锁扣套件3被轴向限位在所述插座安装部5上时，所述凸起结构12一端伸入所述第一内腔13时，所述凸起结构12的宽度稍大于所述第一内腔13的宽度，使得所述凸起结构12能够与所述压簧15抵触。此种结构能够保证所述锁扣套件3安装在所述插座安装部5上时，所述凸起结构12抵触在所述压簧15弹力方向上的一端。
34.进一步的，请参阅图1和图4，所述插座主体4上开设有与所述弧形结构10相匹配的
弧形开槽16，所述弧形结构10安装在所述弧形开槽16上，所述弧形结构10与所述弧形开槽16间隙配合，且安装后所述凸起结构12伸入所述弧形结构10，所述弧形结构10被固定在所述插座主体4上。此种结构便于使用时将所述压簧15安装在所述容置腔11内，以及将所述弧形结构10安装在所述插座主体4上。
35.请参阅图5和图6，所述锁扣套件3内壁设置有限位块17，所述插接组件1外壁设置有卡钩18，在使用者的轴向推力下，所述插接组件1朝向所述插座安装部5安装，驱动所述锁扣套件3转动，请参阅,图7和图8，所述凸起结构12沿所述锁扣套件3圆周方向对所述压簧15进行挤压，直至所述插接组件1安装在所述插座安装部5上，同时所述锁扣套件3在所述压簧15的作用下回复至初始状态，使得所述限位块17锁止在所述卡钩18上，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间锁紧。优选的，所述弧形结构10内的容置腔11朝向所述锁扣套件3的开口大小受到所述插座主体4端面的限制，使得所述凸起结构12在所述弧形结构10内转动的最大角度受到限制，使得所述锁扣套件3不会过度转动。进一步的，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间锁紧时，所述锁扣套件3被驱动的转动，所述限位块17能够从所述卡钩18上脱离，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间解锁，所述插接组件1能够从所述插座安装部5上分离。
36.具体的，请参阅图6，所述卡钩18的长度方向与所述插接组件1的轴向一致，所述卡钩18宽度方向上设置有卡凸19，所述卡钩18呈“l”形，所述卡凸19一侧表面朝向所述锁扣套件3倾斜，所述限位块17一侧表面朝向所述插接组件1倾斜，所述卡凸19和限位块17为楔形结构，当所述插接组件1向所述插座安装部5安装时，所述卡凸19的倾斜面与所述限位块17的倾斜面相对，所述卡凸19的倾斜面与所述限位块17的倾斜面滑动接触使得所述限位块17被挤压驱动所述锁扣套件3转动。所述插接组件1在所述插座安装部5上安装成功时，所述锁扣套件3在所述压簧15的作用下回复至初始状态，所述限位块17被移动至所述卡钩18的卡槽内，所述限位块17在轴向上被所述卡钩18限位，所述插接组件1被所述锁扣套件3锁紧，只能通过转动所述锁扣套件3使得所述限位块17远离所述卡钩18，使得所述卡钩18能够从锁扣套件3上脱离从而进行解锁。
37.优选的，请参阅图6，所述插接组件1外壁还设置有限位筋20，所述限位筋20的长度方向与所述插接组件1的轴向一致，所述限位筋20间隔设置在所述卡钩18一侧，当所述插接组件1安装在所述插座安装部5上时，所述限位块17位于所述限位筋20与所述卡钩18之间，所述限位块17被限制在所述限位筋20和所述卡钩18之间，进一步保证所述锁扣套件3不会过度转动。
38.优选的，所述插接组件1外壁还可等间隔设置有多个卡钩18，同时所述锁扣套件3内壁设置有与所述卡钩18一一对应的限位块17，这样可保证所述锁扣套件3与所述插接组件1之间锁紧的更加牢固稳定。进一步的，所述插接组件1外壁还设置有多个限位筋20，每个所述限位筋20与所述卡钩18相对应。
39.所述插座主体上设置的弹簧件不限于压簧，只要满足所述锁扣套件在转动后的回复即可，在另一个实施例中，请参阅图9、图10和图11，所述插座主体4上设置有扭簧21，所述扭簧21的两端部分分别固定于所述锁扣套件3和所述插座主体4上。所述扭簧21套设在所述插座主体4上，所述扭簧21具有两个自由端分别为第一端部22和第二端部23，所述锁扣套件3上开设有与第一开孔，所述第一端部22可固定于所述第一开孔中，所述插座主体4周向上
设置有第二开孔，所述第二端部23可固定于所述第二开孔中。
40.具体的，在轴向推力下，所述插接组件1朝向所述插座安装部5安装，驱动所述锁扣套件3转动，所述锁扣套件3沿所述锁扣套件3圆周方向对所述扭簧21进行挤压，直至所述插接组件1安装在所述插座安装部5上，所述锁扣套件3在所述扭簧21的作用下回复至初始状态，使得所述限位块17锁止在所述卡钩18上，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间锁紧。所述扭簧21的线圈数能够限定所述锁扣套件3转动的最大角度，可选择适合的线圈数，使得所述锁扣套件3不会过度转动。进一步的，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间锁紧时，所述锁扣套件3能够被驱动的转动，所述限位块17能够从所述卡钩18上脱离，所述锁扣套件3与所述插接组件1之间解锁，所述插接组件1能够从所述插座安装部5上分离。
41.与现有技术相比，本技术的一种快插快锁式连接器具有如下一个或多个有益效果：
42.(1)本实用新型中的一种快插快锁式连接器通过限位块与卡钩的滑动接触使得锁扣套件进行转动，弹簧件被压缩，锁扣套件在弹簧件的恢复力的作用下与插接组件锁紧完成快速锁紧，结构简单，操作过程简洁，实现快插快锁，保证了插接组件和插座组件连接的稳定性。
43.(2)本实用新型中的一种快插快锁式连接器通过转动锁扣套件，使得限位块远离卡钩，限位块与所述卡钩脱离，锁扣套件与插接组件完成解锁，便于插接组件的拔出，解锁方便快捷。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。