一种柔性可调式弧形压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器铜管导流水套模具技术领域，特别涉及一种柔性可调式弧形压型模具。


背景技术：

2.连铸方坯结晶器总成导流水套，是钢铁连铸核心设备上的一个非常重要部件，在制造时分解为对称的弧形方半管。弧形方半管采用钢板通过模具压制成型，与其它部件焊接后，最终由数控加工中心加工至成品尺寸，装配后组成导流水套。由于国内弧形连铸机的铸机半径不统一，且连铸钢坯规格品种繁多，因此也就要求结晶器总成上的铜管和导流水套的尺寸要随着弧形连铸机的铸机半径、连铸钢坯的规格尺寸变化，做相应的设计。造成每种导流水套的弧形方半管在压力成型时，要设计制造相应的模具。随着结晶器总成规格的增多，造成了投入大量的压型模具，这样不仅增加了设备制造周期和费用，同时存放这些模具占用了厂房空间，而且反复的更换模具也降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种柔性可调式弧形压型模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有两个平行设置的侧板，两个所述侧板之间设有两组柔性模块组，所述柔性模块组包括若干个柔性模块，每个所述柔性模块靠近侧板的一侧面均通过螺杆与侧板可调节连接，所述螺杆与侧板螺纹连接并定位。
5.优选的，所述螺杆包括固定螺杆和调节螺杆，所述固定螺杆为两个分别设有柔性模块的上下部且柔性模块抵接，所述调节螺杆的端部与柔性模块转动连接。
6.优选的，所述固定螺杆的端部设有凸起头，所述凸起头与柔性模块抵接。
7.优选的，所述调节螺杆与柔性模块的中部连接，所述柔性模块上开设有截面为t型的槽孔，所述调节螺杆的端部设有t型的凸块，所述凸块置于槽孔内。
8.优选的，同一个柔性模块组的相邻的柔性模块贴合设置，且两个柔性模块组的柔性模块一一对应设置。
9.优选的，所述侧板的两端侧面固定连接有限位块，所述限位块与柔性模块组的两端贴合，防止柔性模块蹿动。
10.优选的，两侧所述侧板相背离的一侧面两端通过加强筋与底座板固定连接。
11.优选的，所述底座板的两侧开设有若干个安装槽孔，所述底座板通过安装槽孔与压力机的工作台连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆将两组柔性模块组上的柔性模块根据计算数值，调整至相应位置，形成不同规格的模腔尺寸，实现了在线调整模腔尺寸，减少结晶器总成导流水套弧形方半管的压型模具的频繁制造而造成的材料浪费、工作效率低，降低了模具加工制造成本，缩短了制造周期，减少了反复更换模具的时间，提高生产效
率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
16.图中：1、底座板；2、侧板；3、加强筋；4、柔性模块；5、固定螺杆；6、调节螺杆；7、凸起头；8、槽孔；9、凸块；10、限位块；11、安装槽孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.如图1-3所示，本实施例提供了一种柔性可调式弧形压型模具，包括底座板1，底座板1的两侧开设有若干个安装槽孔11，所述底座板1通过穿过安装槽孔11的螺栓与压力机的工作台固定连接，在底座板1的顶部固定连接有两个平行设置的侧板2，两侧的侧板2相背离的一侧面两端通过加强筋3与底座板1固定连接，防止压制过程中模具变形，两个侧板2之间设有两组柔性模块组，每个柔性模块组均包括若干个柔性模块4，同一个柔性模块组的相邻的柔性模块4贴合设置，且两个柔性模块组的柔性模块4一一对应设置，每个所述柔性模块4靠近侧板2的一侧面均通过螺杆与侧板2可调节连接，所述螺杆与侧板2螺纹连接，具体的，螺杆包括固定螺杆5和调节螺杆6，所述固定螺杆5为两个分别设有柔性模块4的上下部且柔性模块4抵接，调节螺杆6的端部与柔性模块4转动连接，通过旋转调节螺杆6将每个位置的柔性模块4调整至计算尺寸，测量合格后通过固定螺杆5支撑定位，调整后模具两侧每一个柔性模块4的顶点尺寸形成所需的弧线，从而实现柔性可调整的目的，并且在固定螺杆5的端部设有凸起头7，凸起头7与柔性模块4抵接，增大接触面积，提高抵接稳定性，同时调节螺杆6与柔性模块4的中部连接，所述柔性模块4上开设有截面为t型的槽孔8，所述调节螺杆6的端部设有t型的凸块9，凸块9置于槽孔8内，使得调节螺杆6与柔性模块4限位转动，侧板2的两端侧面固定连接有限位块10，限位块10与柔性模块组的两端贴合，防止柔性模块4左右串动，该柔性可调式弧形压型模具能够适用弧形半径r4～12m，半管高度60～350mm，长＜1m，板材厚度1-25mm的结晶器半铜管。
19.本实用新型的工作原理：通过螺栓把底座板1固定在压力机的工作台上，通过调节螺杆6和固定螺杆5将两组柔性模块组上的柔性模块4根据计算数值，调整至相应位置，并与配套的凸模一同使用，通过柔性模块4的移动调整，形成不同规格的模腔尺寸，实现了在线调整模腔尺寸，降低了模具加工制造成本，缩短了制造周期，减少了反复更换模具的时间，提高生产效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有两个平行设置的侧板，两个所述侧板之间设有两组柔性模块组，所述柔性模块组包括若干个柔性模块，每个所述柔性模块靠近侧板的一侧面均通过螺杆与侧板可调节连接，所述螺杆与侧板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：所述螺杆包括固定螺杆和调节螺杆，所述固定螺杆为两个分别设有柔性模块的上下部且柔性模块抵接，所述调节螺杆的端部与柔性模块转动连接。3.根据权利要求2所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：所述固定螺杆的端部设有凸起头，所述凸起头与柔性模块抵接。4.根据权利要求2所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：所述调节螺杆与柔性模块的中部连接，所述柔性模块上开设有截面为t型的槽孔，所述调节螺杆的端部设有t型的凸块，所述凸块置于槽孔内。5.根据权利要求1所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：同一个所述柔性模块组相邻的柔性模块贴合设置，且两个柔性模块组的柔性模块一一对应设置。6.根据权利要求1所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：所述侧板的两端侧面固定连接有限位块，所述限位块与柔性模块组的两端贴合。7.根据权利要求1所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：两侧所述侧板相背离的一侧面两端通过加强筋与底座板固定连接。8.根据权利要求1-7中任何一项所述的一种柔性可调式弧形压型模具，其特征在于：所述底座板的两侧开设有若干个安装槽孔，所述底座板通过安装槽孔与压力机的工作台连接。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性可调式弧形压型模具，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有两个平行设置的侧板，两个所述侧板之间设有两组柔性模块组，所述柔性模块组包括若干个柔性模块，每个所述柔性模块靠近侧板的一侧面均通过螺杆与侧板可调节连接，并定位；所述螺杆与侧板螺纹连接；本实用新型通过螺杆将两组柔性模块组上的柔性模块根据计算数值，调整至相应位置，形成不同规格的模腔尺寸，实现了在线调整模腔尺寸，降低了模具加工制造成本，缩短了制造周期，减少了反复更换模具的时间，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：姚庆 田恩 李洪福
受保护的技术使用者：济南东方结晶器有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/10/28