一种石墨烯生产加工用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及石墨烯混合领域，尤其是涉及一种石墨烯生产加工用原料混合装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种二维晶体，由碳原子以 sp2 杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯在生产制备的过程中需要按顺序依次添加其他原料进行混合，在进行混合的过程中原料的不同导致混合的程度和强度也需要相对应的进行调节，目前的混合设备在进行混合时方式相对比较单一，在进行混合的过程中原料易发生沉淀，从而降低了混合的效果，降低了产品质量，并且可控性较差，无法根据所添加的原料的不同改变混合的方式和强度，在进行石墨烯的制备过程中混合的效果相对较差并且混合效率较低。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种石墨烯生产加工用原料混合装置,有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的外侧安装有可转动的转动盘，所述转动盘的下侧安装有安装盒，所述转动盘以竖直的状态安装在所述安装盒的上端，所述转动盘内侧的上下两侧分别滑动连接有可以所述转动盘的中心为中心进行弧形滑动的滑动卡块，所述混合桶可拆卸的安装在两个所述滑动卡块之间；所述安装盒内部下端的左右两侧从左至右分别依次转动连接有从动盘和主驱动盘，所述从动盘和所述主驱动盘的下端表面分别滑动连接有可分别以所述从动盘和所述主驱动盘的中心为中心作聚散运动的撑开块，所述从动盘和所述主驱动盘下端表面的撑开块可同步移动并且运动方向彼此相反，所述从动盘和所述主驱动盘的外侧表面共同设置有一个驱动带，所述驱动带的两端套在所述从动盘和所述主驱动盘下端表面的撑开块的外侧表面，所述从动盘和所述主驱动盘的中部分别固定连接有连接杆，所述从动盘中部的所述连接杆上侧表面滑动连接有可上下移动的第一端面齿轮，所述第一端面齿轮的上侧安装有可啮合的第二端面齿轮，所述第二端面齿轮与所述转动盘的底部固定连接；所述转动盘的后侧同轴心转动连接有可带动所述滑动卡块作弧形滑动的安装轴，所述安装轴的表面后侧固定连接有配合锥齿轮，所述安装盒上端表面的后侧滑动连接有可前后移动的安装板，所述安装板的上端固定连接有可与所述配合锥齿轮啮合的锥齿轮块；所述安装盒的内部右侧安装有可前后移动的动力传动结构，所述动力传动结构向后侧移动时可推动所述第一端面齿轮向上移动与所述第二端面齿轮啮合，所述安装盒的后侧转动连接有可转动的螺旋槽杆，当所述动力传动结构向后侧移动时可与所述螺旋槽杆连接并带动所述螺旋槽杆转动，所述螺旋槽杆的表面啮合有可上下移动的往复板，所述往复板与所述安装盒内壁滑动连接，当所述螺旋槽杆往复
转动时可带动所述往复板上下移动，当往复板上下移动时也可带动所述螺旋槽杆进行往复转动，当所述往复板向下移动至最底部时可推动所述动力传动结构向前侧移动复位。
5.优选的，所述连接杆的表面下侧分别滑动连接有可上下移动的铰接环，所述撑开块的下端分别铰接有支撑杆，所述支撑杆的底部分别与所述铰接环的上端铰接，所述铰接环的下端转动连接有可上下移动的驱动筒，所述驱动筒的内侧表面开设有环形的驱动槽，所述驱动筒与所述连接杆同轴心，所述驱动筒的表面滑动连接有限位板，所述限位板与所述安装盒内壁固定连接，所述驱动筒的内部下端设置有导动杆，所述导动杆的底部与所述安装盒内壁转动连接，所述导动杆的表面上侧固定连接有导动销轴，所述导动销轴与所述驱动槽啮合；所述导动杆的表面下侧分别固定连接有第一驱动带轮和第二驱动带轮，所述第一驱动带轮和所述第二驱动带轮的的外侧表面共同套接有一个第一传动带，所述主驱动盘下侧的导动杆的表面下侧固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的一侧啮合有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的前端与所述安装盒表面转动连接，所述驱动蜗杆的前端固定连接有驱动旋钮。
6.优选的，所述第一端面齿轮的表面转动连接有可上下移动的升降板，所述升降板与所述安装盒内壁滑动连接，所述升降板的后侧上端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端与所述安装盒内壁固定连接，所述安装盒的内部右侧安装有可前后移动的控制轴，所述控制轴的表面转动连接有推板，所述推板与所述安装盒内壁滑动连接，所述推板的左端位于所述升降板右端的前侧，当所述控制轴向后侧移动时可通过推板推动升降板向上移动；所述第二端面齿轮的上端固定连接有传动小齿轮，所述传动小齿轮的右侧啮合有减速大齿轮，所述减速大齿轮的下侧设置有卷簧盒，所述卷簧盒与所述安装盒内壁固定连接，所述卷簧盒的内部设置有复位卷簧，所述复位卷簧的外端于所述卷簧盒内壁固定连接，所述复位卷簧的内端固定连接有复位轴，所述复位轴的上端两端分别于所述卷簧盒表面转动连接，所述复位轴的上端与所述减速大齿轮中部固定连接。
7.优选的，所述转动盘的端面相对应的两侧分别开设有弧形滑槽，所述滑动卡块分别与所述弧形滑槽滑动连接，所述弧形滑槽的内部分别设置有弧形弹簧，所述弧形弹簧的两端分别与所述滑动卡块和所述弧形滑槽内壁固定连接，所述滑动卡块的前端表面分别螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的内端分别与所述混合桶的上下两端贴合；所述转动盘的后端表面相对应的两侧分别固定连接有弧形棘齿条，所述弧形棘齿条的内侧分别啮合有可同步移动的对接棘齿块，所述安装轴的前端固定连接有安装导板，所述安装导板的上下两端分别滑动连接有可同步移动的连接滑板，所述连接滑板的前端分别与所述滑动卡块后端滑动连接，两个所述连接滑板的内端分别固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端分别与所述安装导板表面固定连接，两个所述对接棘齿块的内端分别与所述连接滑板固定连接，所述安装轴的表面转动连接有转动筒，所述转动筒表面左侧的上下两侧分别铰接有拉杆，所述拉杆的另一端分别与所述连接滑板铰接，所述转动筒的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合有可上下移动的导动齿条，所述转动筒的表面转动连接有连动架，所述连动架与所述导动齿条表面滑动连接，所述安装盒的上端滑动连接有可上下移动的环形板，所述环形板与所述连接杆同轴心，所述导动齿条的底部与所述环形板内侧滑动连接。
8.优选的，所述动力传动结构包括有固定连接在所述安装盒内部右侧的电机，所述
电机下侧的输出端固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮的的下侧设置有下锥齿轮，所述下锥齿轮与所述主驱动盘中部的连接杆的上端固定连接，所述控制轴位于所述上锥齿轮和下锥齿轮之间，所述控制轴的前端贯穿安装盒的前端并且所述控制轴的前端转动连接有控制按钮，所述控制轴的表面固定连接有可分别与上锥齿轮和下锥齿轮啮合的对接锥齿轮，所述控制轴的后端转动连接有控制板，所述控制板与所述安装盒内壁滑动连接，所述控制板的下端后侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端与所述安装盒内壁固定连接，所述控制板的下端转动连接有第二连动锥齿轮，所述螺旋槽杆的底部固定连接有可与所述第二连动锥齿轮啮合的第一连动锥齿轮，所述第二连动锥齿轮的前端同轴心固定连接有第二配合带轮，所述控制轴的表面后侧固定连接有第一配合带轮，所述第一配合带轮和所述第二配合带轮的表面共同套接有一个第二传动带。
9.优选的，所述控制板的左侧固定连接有齿块，所述齿块的后侧设置有可啮合的配合齿轮，所述配合齿轮与所述安装盒内壁转动连接，所述配合齿轮的左端同轴心固定连接有转动板，所述转动板的左侧设置有滑动槽板，所述滑动槽板与所述安装盒内壁固定连接，所述滑动槽板的表面滑动连接有可上下移动的连接滑块，所述连接滑块的上端固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧的上端与所述滑动槽板固定连接，所述转动板的左端表面的后侧位置铰接有铰接板，所述铰接板的另一端与所述连动滑块铰接，所述连接滑块的左端固定连接有压板，所述环形板的后侧固定连接有对应板，所述对应板的右端位于所述压板的下侧。
10.优选的，所述控制板的左端下侧固定连接有止动棘齿块，所述止动棘齿块的左侧啮合有可左右移动的止动棘齿条，所述止动棘齿条的下端与所述安装盒内壁滑动连接，所述止动棘齿条左端的前后两侧分别固定连接有第二啮合弹簧，所述第二啮合弹簧的另一端与所述安装盒内壁固定连接，所述止动棘齿条的上端固定连接有立板，所述止动棘齿条的上侧设置有安装槽板，所述安装槽板与所述安装盒内壁固定连接，所述安装槽板表面的上下两侧分别开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内部分别滑动连接有可左右移动的安装滑块，所述安装滑块的左右两侧分别固定连接有配合弹簧，所述配合弹簧的外端分别与所述安装滑槽内壁固定连接，所述安装滑块的后端分别固定连接有连接销轴，所述安装槽板的中部转动连接有贯通杆，所述贯通杆的前后两端分别固定连接有凸轮和摆动槽板，所述凸轮与所述立板相配合，当凸轮向左侧转动时可通过挤压立板推动所述止动棘齿条向左侧移动，所述连接销轴分别与所述摆动槽板的上下两侧滑动连接，所述摆动槽板的后端中部固定连接有摆板，所述往复板的前端下侧固定连接有导杆，所述导杆位于所述摆板的下侧，当所述往复板上下移动时均可通过导杆与所述摆板的配合下带动所述摆动槽板左右摆动。
11.优选的，所述螺旋槽杆的左侧设置有制动齿条，所述制动齿条与所述安装盒内壁固定连接，所述往复板的底部滑动连接有可前后移动的制动齿块，所述制动齿块与制动齿条啮合，所述制动齿块的前端固定连接有第一啮合弹簧，所述第一啮合弹簧的前端与所述往复板固定连接，所述往复板的左端固定连接有操作板，所述操作板与所述安装盒的左端表面滑动连接，所述操作板的后端固定连接有指标，所述指标后侧的所述安装盒表面相对应的设置有刻度。
12.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：本装置在使用时可以根据物料所需控制混合桶进行混合的状态，进而提高混合桶
对物料进行混合的强度，可以有效的提高混合效果，并且还可以根据不同的物料所需要的搅拌时间和搅拌的速度分别进行控制，不仅方便了使用者的操作，并且可控性更强，加强了物料的混合效果以及可以充分满足不同的物料混合时的所需要的条件，当每一次的搅拌结束后转动盘和混合桶均可以回复到初始状态，方便使用者向混合桶内注入新的物料或对混合桶进行拆卸，方便使用者使用，后期维护简单，成本较低，适用范围广泛，功能多样。
附图说明
13.图1为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的整体结构第一示意图。
14.图2为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的整体结构第二示意图。
15.图3为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的安装盒内部结构剖视示意图。
16.图4为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的主驱动盘和从动盘传动结构示意图。
17.图5为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的撑开块安装结构示意图。
18.图6为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的导动杆传动结构示意图。
19.图7为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的导动杆安装结构示意图。
20.图8为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的转动盘安装结构示意图。
21.图9为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的卷簧驱动结构示意图。
22.图10为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的混合桶安装结构示意图。
23.图11为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的滑动卡块驱动结构示意图。
24.图12为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的转动筒转动结构示意图。
25.图13为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的动力传动结构第一示意图。
26.图14为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的动力传动结构第二示意图。
27.图15为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的螺旋槽杆传动结构示意图。
28.图16为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的制动齿块安装结构示意图。
29.图17为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的止动棘齿条安装结构示意图。
30.图18为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的摆动槽板安装结构示意图。
31.图19为本发明的一种石墨烯生产加工用原料混合装置的压板移动结构示意图。
32.图中标号：1-安装盒、2-转动盘、3-混合桶、4-主驱动盘、5-从动盘、6-限位板、7-驱动蜗杆、8-驱动旋钮、9-驱动蜗轮、10-第一驱动带轮、11-第二驱动带轮、12-驱动带、13-控制轴、14-对接锥齿轮、15-下锥齿轮、16-上锥齿轮、17-电机、18-控制按钮、19-驱动筒、21-导动杆、22-撑开块、23-支撑杆、24-铰接环、25-导动销轴、26-连接杆、27-驱动槽、28-第一
端面齿轮、29-第二端面齿轮、30-传动小齿轮、31-减速大齿轮、32-卷簧盒、33-复位卷簧、34-升降板、35-第一复位弹簧、36-推板、37-滑动卡块、38-固定螺栓、39-弧形弹簧、40-弧形棘齿条、41-对接棘齿块、42-连接滑板、43-安装导板、44-第二复位弹簧、45-拉杆、47-转动筒、48-转动齿轮、49-安装轴、50-配合锥齿轮、51-锥齿轮块、52-安装板、53-按板、54-第三复位弹簧、55-环形板、56-销杆、57-对应板、58-导动齿条、59-第一配合带轮、60-控制板、61-第二配合带轮、62-螺旋槽杆、63-往复板、64-操作板、65-指标、66-制动齿条、67-配合销轴、68-第一啮合弹簧、69-制动齿块、70-安装槽板、71-摆动槽板、72-摆板、73-安装滑块、74-配合弹簧、75-连接销轴、76-导杆、77-止动棘齿条、78-第二啮合弹簧、79-止动棘齿块、80-齿块、81-配合齿轮、82-转动板、83-滑动槽板、84-铰接板、85-连接滑块、86-连动弹簧、87-压板、88-凸轮、89-立板、90-第一连动锥齿轮、91-第二连动锥齿轮、92-刻度、93-推动弹簧。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1-19所示，本发明提供一种石墨烯生产加工用原料混合装置，包括混合桶3，所述混合桶3的外侧安装有可转动的转动盘2，所述转动盘2的下侧安装有安装盒1，所述转动盘2以竖直的状态安装在所述安装盒1的上端，所述转动盘2内侧的上下两侧分别滑动连接有可以所述转动盘2的中心为中心进行弧形滑动的滑动卡块37，所述混合桶3可拆卸的安装在两个所述滑动卡块37之间；所述安装盒1内部下端的左右两侧从左至右分别依次转动连接有从动盘5和主驱动盘4，所述从动盘5和所述主驱动盘4的下端表面分别滑动连接有可分别以所述从动盘5和所述主驱动盘4的中心为中心作聚散运动的撑开块22，所述从动盘5和所述主驱动盘4下端表面的撑开块22可同步移动并且运动方向彼此相反，所述从动盘5和所述主驱动盘4的外侧表面共同设置有一个驱动带12，所述驱动带12的两端套在所述从动盘5和所述主驱动盘4下端表面的撑开块22的外侧表面，所述从动盘5和所述主驱动盘4的中部分别固定连接有连接杆26，所述从动盘5中部的所述连接杆26上侧表面滑动连接有可上下移动的第一端面齿轮28，所述第一端面齿轮28的上侧安装有可啮合的第二端面齿轮29，所述第二端面齿轮29与所述转动盘2的底部固定连接；所述转动盘2的后侧同轴心转动连接有可带动所述滑动卡块37作弧形滑动的安装轴49，所述安装轴49的表面后侧固定连接有配合锥齿轮50，所述安装盒1上端表面的后侧滑动连接有可前后移动的安装板52，所述安装板52的上端固定连接有可与所述配合锥齿轮50啮合的锥齿轮块51；所述安装盒1的内部右侧安装有可前后移动的动力传动结构，所述动力传动结构向后侧移动时可推动所述第一端面齿轮28向上移动与所述第二端面齿轮29啮合，所述安装盒1的后侧转动连接有可转动的螺旋槽杆62，当所述动力传动结构向后侧移动时可与所述螺旋槽杆62连接并带动所述螺旋槽杆62转动，所述螺旋槽杆62的表面啮合有可上下移动的往复板63，所述往复板63与所述安装盒1内壁滑动连接，当所述螺旋槽杆62往复转动时可带动所述往复板63上下移动，当往复板63上下移动时也可带动所述螺旋槽杆62进行往复转动，当所述往复板63向下移动至最底部时可推动所述动力传动结构向前侧移动复位。
35.混合桶3表面的上下和下侧分别安装有进料口和出料口，在使用时可以通过进料
口向混合桶3倾倒物料，通过出料口取出混合桶3内部的物料，本装置在使用时可以转动盘2可以在安装盒1的上端以竖直的状态进行转动，进而带动混合桶3以转动盘2的直径的轴向为中心线进行转动，起到对混合桶3内部的物料进行混合的效果；混合桶3在进行转动时可以通过转动安装轴49带动两个滑动卡块37以转动盘2的中心为中心进行弧形滑动，进而带动混合桶3由竖直的状态变换为倾斜的状态，进而混合桶3继续以转动盘2的直径为轴线为中心进行转动时混合桶3的上端和下端为晃动的状态，可以起到加强混合桶3内部物料的搅拌强度的作用，进而加强混合桶3内部物料的搅拌效果，在调节混合桶3的倾斜状态时可以通过移动安装板52进行控制，安装板52的底部与安装盒1的上端滑动连接，安装板52的底部前侧固定连接有第三复位弹簧54，第三复位弹簧54的另一端与安装盒1固定连接，安装板52的后端固定连接有按板53，按板53用于推动锥齿轮块51向前侧移动与配合锥齿轮50啮合，第三复位弹簧54用于推动锥齿轮块51复位，由于锥齿轮块51是固定不动的，所以当安装板52向前侧移动使锥齿轮块51与配合锥齿轮50啮合时便可以带动安装轴49进行转动，进而带动滑动卡块37滑动，使混合桶3进行倾斜；混合桶3的转动速度可以通过主驱动盘4下端的多个撑开块22向外侧移动的距离进行控制，主驱动盘4和从动盘5下端的多个撑开块22的移动方向是相反的，通过控制撑开块22向外侧或向内侧移动相当于改变主驱动盘4和从动盘5的直径，当通过控制主驱动盘4下端的多个撑开块22同步向外侧移动时，从动盘5下端的多个撑开块22便会同步向内侧移动，使驱动带12可以始终与两侧的撑开块22进行配合，并且在主驱动盘4的转动速度是固定的同时，当主驱动盘4下端的撑开块22向外侧移动的距离越大，从动盘5下端的撑开块22向内侧移动的距离就越大，进而当主驱动盘4带动从动盘5转动时从动盘5的转动速度就会加快，而当主驱动盘4下端的撑开块22向内侧移动时从动盘5下端的撑开块22便会向外侧移动，进而当主驱动盘4带动从动盘5转动时从动盘5的转动速度就会减慢，起到当主驱动盘4和从动盘5之间的距离不变，当主驱动盘4的直径越大，从动盘5的直径就越小，当主驱动盘4带动从动盘5转动时从动盘5的转动速度就会变快，当主驱动盘4的直径越小，从动盘5的直径就越大，进而当主驱动盘4带动从动盘5转动时从动盘5的转动速度就会变慢的效果；当从动盘5转动时通过控制第一端面齿轮28向上移动与第二端面齿轮29啮合后便可以带动转动盘2进行转动；动力传动结构用于起到控制螺旋槽杆62和转动盘2进行转动的效果，当动力传动结构向后侧移动时可以推动第一端面齿轮28向上移动与第二端面齿轮29进行啮合，进而便可以带动转动盘2进行转动，而当动力传动结构向后侧移动时还可以带动螺旋槽杆62进行转动，往复板63用于控制转动盘2的转动时间，在使用时可以通过向上移动往复板63指定转动盘2可以转动的时间，当动力传动结构向后侧移动使转动盘2和螺旋槽杆62进行转动时，螺旋槽杆62的表面开设有螺旋槽，往复板63的上端固定连接有配合销轴67，配合销轴67与螺旋槽滑动配合，在往复板63与安装盒1的滑动连接下往复板63只能上下移动，在螺旋槽杆62在转动的时候通过螺旋槽与配合销轴67的滑动配合下便可以不断的带动往复板63向下移动，当往复板63重新移动到最下侧时可以推动动力传动结构向后侧移动复位，而当动力传动结构一旦向后侧移动复位后螺旋槽杆62便会停止转动，第一端面齿轮28也会重新向下移动复位，第一端面齿轮28与第二端面齿轮29不再啮合，转动盘2便失去继续转动的动力，并进行复位，本装置在使用时可以根据不同的物料所需要的搅拌时间和搅拌强度进行控制，不仅方便了使用者的操作，并且可控性更强，加强了物料的混合效果以及可以充分满足不同的物料混合时的所需要的条件，功能多样。
36.所述连接杆26的表面下侧分别滑动连接有可上下移动的铰接环24，所述撑开块22的下端分别铰接有支撑杆23，所述支撑杆23的底部分别与所述铰接环24的上端铰接，所述铰接环24的下端转动连接有可上下移动的驱动筒19，所述驱动筒19的内侧表面开设有环形的驱动槽27，所述驱动筒19与所述连接杆26同轴心，所述驱动筒19的表面滑动连接有限位板6，所述限位板6与所述安装盒1内壁固定连接，所述驱动筒19的内部下端设置有导动杆21，所述导动杆21的底部与所述安装盒1内壁转动连接，所述导动杆21的表面上侧固定连接有导动销轴25，所述导动销轴25与所述驱动槽27啮合；所述导动杆21的表面下侧分别固定连接有第一驱动带轮10和第二驱动带轮11，所述第一驱动带轮10和所述第二驱动带轮11的的外侧表面共同套接有一个第一传动带，所述主驱动盘4下侧的导动杆21的表面下侧固定连接有驱动蜗轮9，所述驱动蜗轮9的一侧啮合有驱动蜗杆7，所述驱动蜗杆7的前端与所述安装盒1表面转动连接，所述驱动蜗杆7的前端固定连接有驱动旋钮8。
37.驱动旋钮8用于控制转动盘2的转动速度，当驱动旋钮8转动时通过驱动蜗杆7与驱动蜗轮9的啮合以及第一驱动带轮10、第二驱动带轮11和第一传动带的传动作用下可以带动两个导动杆21同时进行转动，驱动槽27为倾斜的环形结构，当导动杆21转动时通过驱动槽27与导动销轴25的滑动配合可以带动驱动筒19进行上下移动，当驱动筒19上下移动时通过支撑杆23的连动下便可以带动铰接环24进行上下移动，进而带动多个撑开块22同步进行向内侧移动或向外侧移动，进而改变从动盘5的转动速度。
38.所述第一端面齿轮28的表面转动连接有可上下移动的升降板34，所述升降板34与所述安装盒1内壁滑动连接，所述升降板34的后侧上端固定连接有第一复位弹簧35，所述第一复位弹簧35的上端与所述安装盒1内壁固定连接，所述安装盒的内部右侧安装有可前后移动的控制轴13，所述控制轴13的表面转动连接有推板36，所述推板36与所述安装盒1内壁滑动连接，所述推板36的左端位于所述升降板34右端的前侧，当所述控制轴13向后侧移动时可通过推板36推动升降板34向上移动；所述第二端面齿轮29的上端固定连接有传动小齿轮30，所述传动小齿轮30的右侧啮合有减速大齿轮31，所述减速大齿轮31的下侧设置有卷簧盒32，所述卷簧盒32与所述安装盒1内壁固定连接，所述卷簧盒32的内部设置有复位卷簧33，所述复位卷簧33的外端于所述卷簧盒32内壁固定连接，所述复位卷簧33的内端固定连接有复位轴，所述复位轴的上端两端分别于所述卷簧盒32表面转动连接，所述复位轴的上端与所述减速大齿轮31中部固定连接。
39.转动盘2在初始状态下为混合桶3朝向正前方的状态，用于方便使用者向混合桶3内注入物料以及对混合桶3进行拆卸，卷簧用于在转动盘2转动后带动转动盘2复位；推板36的后端上侧开设有向前侧倾斜的斜面，当控制轴13向后侧移动时可以通过推板36后端的斜面直接推动升降板34向上移动，当升降板34向上移动时便可以在挤压第一复位弹簧35的同时并带动第一端面齿轮28向上移动于第二端面齿轮29啮合，进而带动转动盘2进行转动，而当转动盘2在进行转动时可以通过传动小齿轮30与减速大齿轮31的啮合带动卷簧进行收缩，并且传动小齿轮30的直径比减速大齿轮31的直径要小，所以当传动小齿轮30随着转动盘2进行转动时减速大齿轮31处于减速转动的效果，并逐渐带动卷簧进行收缩，可以避免转动盘2在持续转动的过程中导致卷簧收缩过载的情况，而当第一端面齿轮28与第二端面齿轮29脱离啮合后卷簧在缺失外力制约的情况下便可以带动减速大齿轮31转动，并通过减速大齿轮31带动传动小齿轮30转动并对传动小齿轮30进行加速，使转动盘2可以迅速进行复
位，使转动盘2恢复到混合桶3朝向正前方的状态，方便使用者的后续操作。
40.所述转动盘2的端面相对应的两侧分别开设有弧形滑槽，所述滑动卡块37分别与所述弧形滑槽滑动连接，所述弧形滑槽的内部分别设置有弧形弹簧39，所述弧形弹簧39的两端分别与所述滑动卡块37和所述弧形滑槽内壁固定连接，所述滑动卡块37的前端表面分别螺纹连接有固定螺栓38，所述固定螺栓38的内端分别与所述混合桶3的上下两端贴合；所述转动盘2的后端表面相对应的两侧分别固定连接有弧形棘齿条40，所述弧形棘齿条40的内侧分别啮合有可同步移动的对接棘齿块41，所述安装轴49的前端固定连接有安装导板43，所述安装导板43的上下两端分别滑动连接有可同步移动的连接滑板42，所述连接滑板42的前端分别与所述滑动卡块37后端滑动连接，两个所述对接棘齿块41的内端分别与所述连接滑板42固定连接，两个所述连接滑板42的内端分别固定连接有第二复位弹簧44，所述第二复位弹簧44的另一端分别与所述安装导板43表面固定连接，所述安装轴49的表面转动连接有转动筒47，所述转动筒47表面左侧的上下两侧分别铰接有拉杆45，所述拉杆45的另一端分别与所述连接滑板42铰接，所述转动筒47的表面固定连接有转动齿轮48，所述转动齿轮48的一侧啮合有可上下移动的导动齿条58，所述转动筒47的表面转动连接有连动架，所述连动架与所述导动齿条58表面滑动连接，所述安装盒1的上端滑动连接有可上下移动的环形板55，所述环形板55与所述连接杆26同轴心，所述导动齿条58的底部与所述环形板55内侧滑动连接。
41.固定螺栓38通过于滑动卡块37螺纹连接的作用下，当转动固定螺栓38时可以带动固定螺栓38向内侧移动对混合桶3进行挤压，起到对混合桶3进行固定的效果；滑动卡块37的内端分别开设有缺口，混合桶3的上下两端分别固定连接有卡柱，当混合桶3安装在两个滑动卡块37内侧时卡柱与缺口啮合，可以加强对混合桶3的固定效果以及混合桶3在进行转动时的稳定性；弧形滑槽的内部固定连接有弧形杆，弧形杆与转动盘2同轴心，弧形弹簧39套在弧形杆的表面，当滑动卡块37滑动时会对弧形弹簧39进行挤压，滑动卡块37的移动是通过安装轴49转动进行带动的，当安装轴49转动时会带动安装导板43进行摆动，进而在连接滑板42的带动下便可以带动滑动卡块37进行滑动，而当连接滑板42在摆动的同时还会带动对接棘齿块41进行移动并与弧形棘齿条40进行啮合，通过对接棘齿块41与弧形棘齿条40的啮合下可以使安装轴49具有单向转动的作用，当转动盘2停止转动时通过控制环形板55向下移动带动导动齿条58向下移动与转动齿轮48的啮合可以带动转动筒47进行转动，当转动筒47在转动时可以带动通过拉杆45的拉动下可以同步带动两个连接滑板42向内侧移动，进而使对接棘齿块41与弧形棘齿条40脱离啮合，进而滑动卡块37便可以在弧形弹簧39的推动下复位，并带动混合桶3回到竖直的状态，环形板55表面相对应的两侧分别滑动连接有销杆，销杆的底部分别与安装盒上端固定连接，销杆用于为环形板55限位，当连接滑板42同步向内侧移动时会对第二复位弹簧44进行挤压，第二复位弹簧44可以推动对接棘齿块41复位与弧形棘齿条40重新啮合。
42.所述动力传动结构包括有固定连接在所述安装盒1内部右侧的电机17，所述电机17下侧的输出端固定连接有上锥齿轮16，所述上锥齿轮16的的下侧设置有下锥齿轮15，所述下锥齿轮15与所述主驱动盘4中部的连接杆26的上端固定连接，所述控制轴13位于所述上锥齿轮16和下锥齿轮15之间，所述控制轴13的前端贯穿安装盒1的前端并且所述控制轴13的前端转动连接有控制按钮18，所述控制轴13的表面固定连接有可分别与上锥齿轮16和
下锥齿轮15啮合的对接锥齿轮14，所述控制轴13的后端转动连接有控制板60，所述控制板60与所述安装盒1内壁滑动连接，所述控制板60的下端后侧固定连接有推动弹簧93，所述推动弹簧93的另一端与所述安装盒1内壁固定连接，所述控制板60的下端转动连接有第二连动锥齿轮91，所述螺旋槽杆62的底部固定连接有可与所述第二连动锥齿轮91啮合的第一连动锥齿轮90，所述第二连动锥齿轮91的前端同轴心固定连接有第二配合带轮61，所述控制轴13的表面后侧固定连接有第一配合带轮59，所述第一配合带轮59和所述第二配合带轮61的表面共同套接有一个第二传动带。
43.电机17用于带动转动盘2和螺旋槽杆62进行转动，控制按钮18用于推动动力传动结构向后侧移动，使用者在使用时可以通过推动控制按钮18带动控制轴13向后侧移动，推动弹簧93用于通过推动控制板60带动控制轴13复位，当控制轴13向后侧移动时通过配合锥齿轮50分别与上锥齿轮16和下锥齿轮15的啮合便可以将电机17传动的动力传递至控制轴13和下锥齿轮15，下锥齿轮15转动时主驱动盘4便可以进行转动，当控制轴13转动时通过第一配合带轮59、第二配合带轮61和第二传动带的传动下可以带动第二连动锥齿轮91转动，而当控制轴13向后侧移动时可以使第一连动锥齿轮90与第二连动锥齿轮91进行啮合，当第二连动锥齿轮91转动时通过与第一连动锥齿轮90的啮合下便可以带动螺旋槽杆62进行转动。
44.所述控制板60的左侧固定连接有齿块80，所述齿块80的后侧设置有可啮合的配合齿轮81，所述配合齿轮81与所述安装盒1内壁转动连接，所述配合齿轮81的左端同轴心固定连接有转动板82，所述转动板82的左侧设置有滑动槽板83，所述滑动槽板83与所述安装盒1内壁固定连接，所述滑动槽板83的表面滑动连接有可上下移动的连接滑块85，所述连接滑块85的上端固定连接有连动弹簧86，所述连动弹簧86的上端与所述滑动槽板83固定连接，所述转动板82的左端表面的后侧位置铰接有铰接板84，所述铰接板84的另一端与所述连动滑块铰接，所述连接滑块85的左端固定连接有压板87，所述环形板55的后侧固定连接有对应板57，所述对应板57的右端位于所述压板87的下侧。
45.当控制轴13前后移动时可以通过齿块80与配合齿轮81的啮合下带动转动板82进行转动，当转动板82转动时可以通过铰接板84的连动下带动连接滑块85进行上下移动，而当控制轴13向后侧移动时通过齿块80与配合齿轮81的啮合下带动转动板82进行转动时通过铰接板84的传动下会将连接滑块85向上推动并挤压连动弹簧86，连接滑块85向上移动时不会对环形板55产生影响，而当控制轴13向后侧移动复位时通过齿块80于配合齿轮81的啮合下会带动转动板82反向转动，当转动板82反向转动时通过铰接板84的作用下可以带动连接滑块85向下移动，而当连接滑块85向下移动时便可以通过压板87推动对应板57向下移动，当对应板57向下移动时环形板55便也会同步向下移动，进而便可以带动导动齿条58向下移动，使导动齿条58通过于转动齿轮48的啮合带动转动筒47进行转动，使混合桶3可以复位，当转动筒47转动带动对接锥齿块80向内侧移动时会对第二复位弹簧44进行挤压，当第二复位弹簧44重新推动对接锥齿块80与弧形棘齿条40啮合复位时便可以在连动作用下带动连接滑块85复位。
46.所述控制板60的左端下侧固定连接有止动棘齿块79，所述止动棘齿块79的左侧啮合有可左右移动的止动棘齿条77，所述止动棘齿条77的下端与所述安装盒1内壁滑动连接，所述止动棘齿条77左端的前后两侧分别固定连接有第二啮合弹簧78，所述第二啮合弹簧78
的另一端与所述安装盒1内壁固定连接，所述止动棘齿条77的上端固定连接有立板89，所述止动棘齿条77的上侧设置有安装槽板70，所述安装槽板70与所述安装盒1内壁固定连接，所述安装槽板70表面的上下两侧分别开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内部分别滑动连接有可左右移动的安装滑块73，所述安装滑块73的左右两侧分别固定连接有配合弹簧74，所述配合弹簧74的外端分别与所述安装滑槽内壁固定连接，所述安装滑块73的后端分别固定连接有连接销轴75，所述安装槽板70的中部转动连接有贯通杆，所述贯通杆的前后两端分别固定连接有凸轮88和摆动槽板71，所述凸轮88与所述立板89相配合，当凸轮88向左侧转动时可通过挤压立板89推动所述止动棘齿条77向左侧移动，所述连接销轴75分别与所述摆动槽板71的上下两侧滑动连接，所述摆动槽板71的后端中部固定连接有摆板72，所述往复板63的前端下侧固定连接有导杆76，所述导杆76位于所述摆板72的下侧，当所述往复板63上下移动时均可通过导杆76与所述摆板72的配合下带动所述摆动槽板71左右摆动。
47.摆动槽板71表面的上下两侧分别开设有连接槽，连接销轴75分别与连接槽滑动配合，当摆动槽板71左右摆动时均可以通过连接槽与连接销轴75的滑动配合下推动安装滑块73移动并对配合弹簧74进行挤压，并且摆动槽板71在摆动时也会带动凸轮88进行转动，配合弹簧74用于推动摆动槽板71和凸轮88复位；止动棘齿块79与止动棘齿条77的啮合使控制轴13只能单向向前侧移动，用于保持第一端面齿轮28与第二端面齿轮29啮合时的传动效果以及第一连动锥齿轮90和第二连动锥齿轮91的啮合效果，而当控制轴13向后侧移动时会通过控制板60对推动弹簧93进行挤压，螺旋槽杆62的转动可以通过往复板63向下移动复位进行止动，当往复板63向上移动时通过导杆76推动摆板72向上摆动，而当摆板72向上摆动带动摆动槽板71的上端向右侧摆动，使凸轮88向右侧转动，并不会对止动棘齿条77产生影响，即当往复板63向上移动时不会对控制轴13产生影响；而当往复板63向下移动复位时会通过导杆76推动摆板72向下摆动，当摆板72向下摆动时摆动槽板71的上端便会向左侧摆动，并带动凸轮88向左侧转动，当凸轮88向左侧转动时通过推动立板89的作用下便可推动止动棘齿条77向左侧移动与止动棘齿块79脱离啮合，进而控制板60在推动弹簧93的推动下便会向前侧移动复位，因此当往复板63向下移动至最低点时象征着使用者对混合桶3转动的设置时间结束，通过止动棘齿条77于止动棘齿块79脱离啮合，动力传动结构复位，螺旋槽杆62停止转动，转动盘2也会失去动力，并在卷簧的带动下进行迅速复位并停止转动。
48.所述螺旋槽杆62的左侧设置有制动齿条66，所述制动齿条66与所述安装盒1内壁固定连接，所述往复板63的底部滑动连接有可前后移动的制动齿块69，所述制动齿块69与制动齿条66啮合，所述制动齿块69的前端固定连接有第一啮合弹簧68，所述第一啮合弹簧68的前端与所述往复板63固定连接，所述往复板63的左端固定连接有操作板64，所述操作板64与所述安装盒1的左端表面滑动连接，所述操作板64的后端固定连接有指标65，所述指标65后侧的所述安装盒1表面相对应的设置有刻度92。
49.刻度92可设置为时间刻度92，用于设置转动盘2需要转动的时间，控制板60用于方便使用者控制往复板63向上移动，当制动齿块69于制动齿条66啮合可以对往复板63进行暂时的定位，避免当使用者通过移动操作板64将往复板63向上移动时往复板63受重力影响向下移动，第一啮合弹簧68用于推动制动齿块69于制动齿条66啮合，当操作板64向上移动时指标65也会同步向上移动，使用者可以通过指标65与刻度92相对应控制转动盘2的转动时间，方便使用者使用。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。