一种电子原件接头开槽缩口装置的制作方法

1.本实用新型属于开槽缩口装置技术领域，尤其涉及一种电子原件接头开槽缩口装置。


背景技术：

2.机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。通过对毛坯零件的加工来满足对零件的装配使用等需求。
3.但是现有的电子原件接头开槽缩口都是人工一个个工位加工出来的，导致产品精度差，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的电子原件接头开槽缩口都是人工一个个工位加工出来的，导致产品精度差，生产效率低而提出的一种电子原件接头开槽缩口装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子原件接头开槽缩口装置，包括操作台、铣槽单元、铰孔单元和缩口伺服单元，所述操作台上还设置有振动盘、传送单元和退料单元，所述振动盘上设置有导料槽体，送料气缸延伸至所述导料槽体内，所述传送单元包括导轨和夹具，所述夹具滑动连接在所述导轨上，所述退料单元包括退料气缸和退料杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述缩口伺服单元底部设置有下料槽体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述铣槽单元包括第一支撑体和铣槽动力头，所述铣槽动力头上设置有滑动板，所述滑动板移动连接在所述第一支撑体上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导轨之间设置有丝杆，所述丝杆连接电机上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述送料气缸和所述退料气缸均通过l形固定板固定连接连接在所述操作台上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述铰孔单元包括铰孔气缸和铰孔动力头，所述铰孔动力头连接在所述铰孔气缸上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过将人工上料改为全自动机器上料加工，提高生产效率。
18.2、本实用新型中，通过一次装夹同时加工多个工位，保证产品的精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种电子原件接头开槽缩口装置的立体图一。
21.图2为一种电子原件接头开槽缩口装置的立体图二。
22.图3为一种电子原件接头开槽缩口装置的立体图三。
23.图例说明：
24.1-操作台；2-铣槽单元；21-第一支撑体；22-铣槽动力头；3-铰孔单元；31-铰孔气缸；32-铰孔动力头；4-缩口伺服单元；5-振动盘；6-传送单元；61-导轨；62-夹具；7-退料单元；71-退料气缸；72-退料杆；8-导料槽体；9-送料气缸；10-下料槽体；11-滑动板；12-丝杆；13-电机；14-l形固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子原件接头开槽缩口装置，包括操作台1、铣槽单元2、铰孔单元3和缩口伺服单元4，所述操作台1上还设置有振动盘5、
传送单元6和退料单元7，所述振动盘5上设置有导料槽体8，送料气缸9延伸至所述导料槽体8内，所述传送单元6包括导轨61和夹具62，所述夹具62滑动连接在所述导轨61上，所述退料单元7包括退料气缸71和退料杆72。
32.所述缩口伺服单元4底部设置有下料槽体10。
33.所述铣槽单元2包括第一支撑体21和铣槽动力头22，所述铣槽动力头22上设置有滑动板11，所述滑动板11移动连接在所述第一支撑体21上。
34.所述导轨61之间设置有丝杆12，所述丝杆12连接电机13上。
35.所述送料气缸9和所述退料气缸71均通过l形固定板14固定连接连接在所述操作台1上。
36.所述铰孔单元3包括铰孔气缸31和铰孔动力头32，所述铰孔动力头32连接在所述铰孔气缸31上。
37.工作原理：通过将几百个原材料放在振动盘里，由振动盘分好加工的头一次排放到导料槽体内，然后由送料气缸把原材料送到夹具里，传送单元将原材料送至铣槽动力头处对其进行铣槽，铣槽完后，传送单元继续将原材料送至铰孔位，铰孔气缸推动铰孔动力头对原材料进行铰孔，铰完孔，传送单元将原材料送至缩口位，缩口伺服单元对原材料进行上下缩口，缩完以后快速到退料位，夹具张开，退料气缸带动退料杆把成品推出，完成一次循环，此装置，实现全自动机器加工，能一次装夹同时加工多个工位，保证产品的精度同时提高工作效益。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，包括操作台(1)、铣槽单元(2)、铰孔单元(3)和缩口伺服单元(4)，所述操作台(1)上还设置有振动盘(5)、传送单元(6)和退料单元(7)，所述振动盘(5)上设置有导料槽体(8)，送料气缸(9)延伸至所述导料槽体(8)内，所述传送单元(6)包括导轨(61)和夹具(62)，所述夹具(62)滑动连接在所述导轨(61)上，所述退料单元(7)包括退料气缸(71)和退料杆(72)。2.根据权利要求1所述的一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，所述缩口伺服单元(4)底部设置有下料槽体(10)。3.根据权利要求2所述的一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，所述铣槽单元(2)包括第一支撑体(21)和铣槽动力头(22)，所述铣槽动力头(22)上设置有滑动板(11)，所述滑动板(11)移动连接在所述第一支撑体(21)上。4.根据权利要求1所述的一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，所述导轨(61)之间设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)连接电机(13)上。5.根据权利要求1所述的一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，所述送料气缸(9)和所述退料气缸(71)均通过l形固定板(14)固定连接在所述操作台(1)上。6.根据权利要求1所述的一种电子原件接头开槽缩口装置，其特征在于，所述铰孔单元(3)包括铰孔气缸(31)和铰孔动力头(32)，所述铰孔动力头(32)连接在所述铰孔气缸(31)上。

技术总结
本实用新型公开了一种电子原件接头开槽缩口装置，属于开槽缩口装置技术领域，包括操作台、铣槽单元、铰孔单元和缩口伺服单元，所述操作台上还设置有振动盘、传送单元和退料单元，所述振动盘上设置有导料槽体，送料气缸延伸至所述导料槽体内，所述传送单元包括导轨和夹具，所述夹具滑动连接在所述导轨上，所述退料单元包括退料气缸和退料杆。本实用新型的装置，实现全自动机器加工，能一次装夹同时加工多个工位，保证产品的精度同时提高工作效益。保证产品的精度同时提高工作效益。保证产品的精度同时提高工作效益。


技术研发人员：甘国庆
受保护的技术使用者：苏州久泽智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/15