一种转轴滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及转动机构技术领域，具体为一种转轴滑块结构。


背景技术：

2.近年来，随着科技产业的日益发达，电子装置例如笔记本电脑、平板电脑等电子产品已经频繁地出现在日常生活中，电子装置的型态与使用功能越来越多元化，便利性与实用性让这些电子装置更为普及，然而，当使用者操作电子装置时，使用者施加的外力传递至保护盖上的转轴结构，而使作为支撑架的下板远离电子装置的底部并朝向上板弯折，此时，转轴结构容易产生破坏，另外，无段式转轴虽能让支撑架停止于任意展开位置，其利用的是转轴构件彼此间紧配而产生的摩擦力，而此举会因使用次数的增加产生构件磨损，进而造成摩擦力的衰退，使用寿命较短，同时，现有的转轴结构实现角度限定的部件设计的较为复杂，使用方法也较为复杂，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种转轴滑块结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轴滑块结构，包括结构主体，所述结构主体包括连接轴、角度限位组件以及一个用于解除角度限定作用的拔块组件；
5.所述角度限位组件包括传动块、限位块及锁扣连接板，所述传动块与连接轴同轴连接，传动块成型有一个凸起状的活动块，并且传动块的外沿上设有第四限位部，而限位块的外沿上则设有第四限位槽，所述第四限位部与第四限位槽非固定连接；
6.所述结构主体还包括一个用于安装角度限位组件的安装壳，所述安装壳的内部成型有一个第一限位凸块，所述传动块的外沿还设有第三限位部，所述第三限位部与第一限位凸块非固定连接；
7.所述拔块组件包括拔手、锁扣轴以及一组弹簧，所述拔手与锁扣轴传动连接，一组所述弹簧左右分布设置于限位块的底部，并且锁扣轴的前端设有至少一个用于下压限位块使所述第四限位部脱离第四限位槽的下压块。
8.优选地，所述结构主体还包括一个与安装壳相互连接的保护盖，所述安装壳的内部还成型有第二限位凸块及连接杆，所述连接杆设于第二限位凸块的上方，所述锁扣连接板设有用于与连接杆相互连接的连接孔，所述第一限位凸块的两侧分别设有第二限位槽与第三限位槽，所述第二限位凸块的上端设有第一限位槽，所述锁扣连接板开设有一道导向槽，并且锁扣连接板的一端设有第一限位部，所述第一限位部与第一限位槽非固定连接，所述锁扣连接板的其中一端通过连接杆与安装壳连接，所述活动块设于导向槽的内部，并且活动块与导向槽滑动配合连接，一组所述弹簧间隔设于安装壳的底部，所述限位块设于弹簧的上方并与之相互连接，所述拔手与锁扣轴传动连接，所述限位块的前端成型有接触块，所述下压块与接触块相互接触但不连接。
9.优选地，所述第二限位凸块设于安装壳的左下角位置处，所述导向槽开设于锁扣连接板的中间段位置处，所述第四限位槽设于限位块的右上角位置处，所述传动块的外沿上还设有第二限位部，所述第二限位部与第二限位槽非固定连接。
10.优选地，所述第二限位凸块设于安装壳的右下角位置处，所述导向槽沿锁扣连接板的长度方向延伸设置，所述第四限位槽设于限位块的左上角位置处。
11.优选地，所述连接轴的两侧均设有扁位，且连接轴的右端套设有多组垫片以及一个将垫片位置限制住的连接轴螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.连接轴转动时，传动块与其同步转动，在转动的过程中，第三限位部往第一限位凸块的方向移动，而第二限位部往远离第一限位凸块的方向移动，直到第三限位部与第一限位凸块相互接触，第四限位部与限位块右上角处的第四限位槽槽壁相互接触，并且活动块位于导向槽的最右端，同时第一限位部与第二限位凸块右上角处的第一限位槽槽壁相互接触，从而实现转轴滑块机构自锁，在需解除转轴滑块机构自锁状态，仅需逆时针拔动拔手，从而使拔手带动锁扣轴逆时针转动，位于锁扣轴左侧的下压块通过接触块下压，解除传动块与限位块之间的限位接触关系，使得连接轴能够带动传动板转动；
14.通过转动传动块从而使传动块的第四限位部与限位块的第四限位槽相互卡接，从而实现角度限定，不会因使用次数的增加产生构件磨损，使用寿命长，另外，使用者仅需拔动拔手即可实现解锁，使用方法简单便捷，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的另一种结构爆炸示意图；
18.图4为本实用新型安装壳的结构示意图；
19.图5为本实用新型传动块的结构示意图；
20.图6为本实用新型锁扣连接板的结构示意图；
21.图7为本实用新型限位块的结构示意图；
22.图8为本实用新型角度限位组件的结构示意图；
23.图9为本实用新型安装壳的另一种结构示意图；
24.图10为本实用新型传动块的另一种结构示意图；
25.图11为本实用新型锁扣连接板的另一种结构示意图；
26.图12为本实用新型限位块的另一种结构示意图；
27.图13为本实用新型角度限位组件的另一种结构示意图。
28.图中标号:
29.传动板1、底座2、连接轴3、转轴盖4、保护盖5、拨手6、锁扣连接板8、锁扣轴9、限位块10、扭簧11、连接轴螺母12、弹簧13、垫片14、限位部15、限位弧面16、安装腔17、安装壳18、连接杆19、转轴固定板20、转轴孔21、传动块22、活动块23、连接部24、轴孔25、扁位26、扭簧限位槽27、连接孔28、导向槽29、升降槽30、接触块31、下压块32、第一限位凸块33、第二限位凸块34、第一限位槽35、第二限位槽36、第三限位槽37、第二限位部38、第三限位部39、第四
限位部40、第一限位部41、第四限位槽42。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供了一种转轴滑块结构，包括结构主体，所述结构主体包括连接轴、角度限位组件以及一个用于解除角度限定作用的拔块组件，如图1所示，所述结构主体包括传动板1、底座2、连接轴3、转轴盖4、保护盖5、拨手6、锁扣连接板8、锁扣轴9、限位块10、扭簧11、连接轴螺母12、两条弹簧13以及多组垫片14，所述保护盖5的外侧成型有一个限位部15，所述限位部15的上端具有限位弧面16，所述底座2的左侧成型有一个具有安装腔17的安装壳18，所述安装腔17的内部固定设有一条连接杆19，且底座2的端面上成型有一个转轴固定板20，转轴固定板20的中间位置处开设有转轴孔21，所述连接轴3的左端成型有传动块22，而传动块22的左侧端面上成型有一个柱状的活动块23，所述传动板1的底部成型有一个连接部24，所述连接部24的中心位置处开设有轴孔25，所述轴孔25内侧与连接轴3外侧分别设有相对应的扁位26，并且传动板1的底部还设有一个扭簧限位槽27，所述扭簧限位槽27设于连接部24的右侧位置处，所述锁扣连接板8的其中一端设有连接孔28，而锁扣连接板8的另外一端则设有导向槽29，所述限位块10的中间部位置处开设有升降槽30，且限位块10的底部成型有与其相互垂直的接触块31，锁扣轴9的前端贯穿升降槽30后与安装壳18转动连接，限位块10被下压时，升降槽30起到导向作用；
32.如图2所示，所述保护盖5与安装壳18通过至少三颗锁紧螺栓实现紧固连接，所述拔手6设于限位弧面16之间，并且拔手6与保护盖5非固定式连接，所述连接轴3右端同时贯穿连接部24的轴孔25及转轴固定板20的转轴孔21，通过扁位26的相互配合从而实现连接轴3与传动板1同步转动，所述扭簧11套设在连接轴3的中间段位置处，且扭簧11的上端位于扭簧限位槽27内，所述转轴盖4设于底座2的右侧并将连接轴螺母12、垫片14覆盖住；
33.如图3所示，传动板1通过至少两颗螺栓与连接轴3实现更进一步连接，所述传动块22设于安装腔17的内部，且传动块22可于安装腔17的上端位置转动，所述锁扣连接板8通过连接孔28及连接杆19与安装壳18连接，传动块22转动时，活动块23沿导向槽29内滑动，导向槽29起到导向作用，所述限位块10设于传动块22的下方，所述锁扣轴9的中间段位置处成型有对称分布的两个下压块32，所述下压块32与接触块31相互接触但不连接，两条所述弹簧13左右分布设置，且弹簧13的其中一端与限位块10连接，弹簧13的另外一端则与安装壳18连接，所述拔手6与锁扣轴9之间通过螺栓实现传动连接；
34.如图3所示，所述连接轴3通过转轴孔贯穿转轴固定板20之后，多组垫片14分别套设在其外周上，多组垫片14分别起到提供扭力或阻力的作用，而连接轴螺母12起到限制垫片14位置的作用，连接轴3在转动的过程中，连接轴螺母12也会与其同步转动；
35.如图4所示，所述安装腔17的上端设有一个第一限位凸块33，安装腔17的左下角位置处设有一个第二限位凸块34，所述第二限位凸块34上端的右侧位置开设有第一限位槽35，所述第一限位凸块33的左右两侧分别设有第二限位槽36与第三限位槽37，如图5所示，
所述传动块22的外沿上成型有第二限位部38、第三限位部39以及第四限位部40，如图6所示，所述锁扣连接板8的左端成型有第一限位部41，如图7所示，所述限位块10的右上角位置处设有第四限位槽42，如图8所示，所述第一限位部41与第一限位槽35接触但不连接，所述第二限位部38与第二限位槽36接触但不连接，所述第三限位部39与第三限位槽37接触但不连接，所述第四限位部40与第四限位槽42接触但不连接；
36.连接轴3转动时，传动块22与其同步转动，在转动的过程中，第三限位部39往第一限位凸块33的方向移动，而第二限位部38往远离第一限位凸块33的方向移动，直到第三限位部39与第一限位凸块33相互接触，第四限位部40与限位块10右上角处的第四限位槽42槽壁相互接触，并且活动块23位于导向槽29的最右端，同时第一限位部41与第二限位凸块34右上角处的第一限位槽35槽壁相互接触，从而实现转轴滑块机构自锁，在需解除转轴滑块机构自锁状态，仅需逆时针拔动拔手6，从而使拔手6带动锁扣轴9逆时针转动，位于锁扣轴9左侧的下压块32通过接触块31下压，解除传动块22与限位块10之间的限位接触关系，使得连接轴3能够带动传动板1转动；
37.安装壳18、传动块22、锁扣连接板8以及限位块10的结构与形状并不是唯一的，第一种实施例，如图1-图8所示，所述第二限位凸块34设于安装壳18的左下角位置处，所述导向槽29开设于锁扣连接板8的中间段位置处，所述第四限位槽42设于限位块10的右上角位置处，所述传动块22的外沿还设有第二限位部38与第三限位部39，所述第三限位部39与第三限位槽37非固定连接，所述第二限位部38与第二限位槽36非固定连接，第二种实施例，如图9-13所示，所述第二限位凸块34设于安装壳18的右下角位置处，所述导向槽29沿锁扣连接板8的长度方向延伸设置，所述第四限位槽42设于限位块10的左上角位置处，所述传动块22的外沿还设有第三限位部39，所述第三限位部39与第三限位槽37非固定连接。
38.工作原理：连接轴转动时，传动块与其同步转动，在转动的过程中，第三限位部往第一限位凸块的方向移动，而第二限位部往远离第一限位凸块的方向移动，直到第三限位部与第一限位凸块相互接触，第四限位部与限位块右上角处的第四限位槽槽壁相互接触，并且活动块位于导向槽的最右端，同时第一限位部与第二限位凸块右上角处的第一限位槽槽壁相互接触，从而实现转轴滑块机构自锁，在需解除转轴滑块机构自锁状态，仅需逆时针拔动拔手，从而使拔手带动锁扣轴逆时针转动，位于锁扣轴左侧的下压块通过接触块下压，解除传动块与限位块之间的限位接触关系，使得连接轴能够带动传动板转动。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。