一种大米加工用谷糙分离装置及方法与流程

1.本发明属于大米加工领域，尤其涉及一种大米加工用谷糙分离装置及方法。


背景技术：

2.将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程，称为谷糙分离，谷糙分离中，糙米的纯度和回砻谷中糙米含量的多少对工艺都产生一定的影响，糙米中含稻谷粒越少，碾米过程中精度的均匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。
3.回砻谷中如含糙米多，不仅降低砻谷机的台时产量，增加胶耗和动力消耗，而且还会使糙米受到损伤，表面起毛，发黑、爆腰或折断，既降低出米率，也影响谷糙分离本身的效率和产量，在谷糙分离过程中，一般是通过振荡的方式进行筛分，由于只是单纯的振荡，在筛分过程中，可能出现筛孔堵塞，导致筛分效率越来越低，因此提出一种大米加工用谷糙分离装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种大米加工用谷糙分离装置及方法，旨在解决传统的谷糙分离时容易堵塞的问题。
5.本发明是这样实现的，一种大米加工用谷糙分离装置，包括：
6.底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述底座上固定有用于送料的下料斗，所述下料斗上连接有用于输送物料的导管；
7.所述固定板上设置有呈对称设置的支撑板，所述固定板上还设置有用于引导所述支撑板运动的引导组件，所述底座上设置有用于筛分物料的分离桶，所述分离桶上开设有多个呈圆周等距设置的筛孔，所述支撑板上设置有用于驱动所述分离桶转动的驱动机构，所述支撑板上还设置有活动板，所述活动板上固定有与所述筛孔适配的凸起，所述底座上设置有用于驱动所述活动板在竖直方向上往复运动且与所述驱动机构连接的升降机构，所述支撑板上设置有用于驱动所述支撑板运动且与所述升降机构连接的往复机构。
8.更进一步地，所述引导组件包括固定安装在所述固定板上且呈对称设置的导向杆、活动安装在所述导向杆上且呈对称设置的导向套筒、套设在所述导向杆上且与所述导向套筒抵接的一号弹簧，所述导向套筒与所述支撑板固定连接。
9.更进一步地，所述驱动机构包括固定安装在所述支撑板上的电机、转动安装在所述支撑板上且与所述电机输出轴连接的传动杆、设置在所述支撑板上且与所述传动杆连接的马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件上开设有与所述导管连接的通槽，所述马耳他十字机芯组件与所述分离桶固定连接，所述传动杆与所述升降机构连接。
10.更进一步地，所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述传动杆上的主动轮、转动安装在所述支撑板上的一号转动杆、固定安装在所述一号转动杆上且与所述主动轮适配的从动轮，所述一号转动杆上开设有所述通槽且与所述分离桶固定连接。
11.更进一步地，所述升降机构包括转动安装在所述支撑板上的二号转动杆、套设在
所述传动杆上且与所述二号转动杆连接的皮带、活动安装在所述二号转动杆上且与所述活动板铰接的连杆，所述支撑板上还设置有与所述活动板连接且呈对称设置的弹性组件，所述二号转动杆与所述往复机构连接。
12.更进一步地，所述弹性组件包括固定安装在所述支撑板上且呈对称设置的固定套筒、活动安装在所述固定套筒内且与所述活动板固定连接的活动杆、套设在所述固定套筒和所述活动杆上的二号弹簧。
13.更进一步地，所述往复机构包括固定安装在所述二号转动杆上且呈对称设置的大齿轮、设置在所述支撑板上且与所述固定板连接的限位组件、固定安装在所述限位组件上且与所述大齿轮啮合的小齿轮。
14.更进一步地，所述限位组件包括转动安装在所述支撑板上的三号转动杆、固定安装在所述三号转动杆上的凸轮、固定安装在所述固定板上且呈对称设置的限位轮，所述限位轮与所述凸轮间歇抵接，所述三号转动杆与所述小齿轮固定连接。
15.一种大米加工用谷糙分离装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一：将需要加工的物料置于下料斗内，在导管的作用下，通过驱动机构将物料输送至分离桶内；
17.步骤二：驱动机构工作，并驱动分离桶间歇转动，同时，驱动机构还会驱动升降机构运动，从而带动活动板运动，使得凸起与筛孔间歇配合；
18.步骤三：升降机构还会驱动往复机构运动，并驱动支撑板运动，在引导组件的作用下，使得支撑板在水平方向上往复摆动，以确保分离桶在往复摆动的同时发生转动，从而对物料进行筛分。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.将物料倒入下料斗内，在导管的作用下，通过驱动就输送至分离桶内，此时驱动机构工作，并驱动分离桶间歇转动，在筛孔的作用下，对物料进行筛分，同时，驱动机构还会带动升降机构运动，并带动活动板朝向分离桶方向运动，在凸起的作用下，对筛孔进行疏通，升降机构还会带动往复机构运动，在往复机构的作用下，驱动支撑板沿着引导组件的方向往复振荡，使得分离桶在转动的同时往复摆动，从而增强物料筛分的效果。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的结构示意图。
24.图2是图1中a处的结构放大示意图。
25.图3是本发明提供的又一角度的结构示意图。
26.图4是本发明提供的半剖结构示意图。
27.图5是本发明提供的升降机构、部分驱动机构、部分往复机构的连接关系示意图。
28.图6是本发明提供的部分升降机构、活动板、凸起的爆炸结构示意图。
29.图7是本发明提供的往复机构的爆炸结构示意图。
30.图8是本发明提供的部分驱动机构的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、底座；2、固定板；3、导向杆；4、导向套筒；5、一号弹簧；6、支撑板；7、电机；8、传动杆；9、主动轮；10、从动轮；11、一号转动杆；12、通槽；13、分离桶；14、筛孔；15、导管；16、下料斗；17、皮带；18、二号转动杆；19、连杆；20、固定套筒；21、活动杆；22、二号弹簧；23、活动板；24、凸起；25、大齿轮；26、三号转动杆；27、小齿轮；28、凸轮；29、限位轮。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
35.本发明提供一种大米加工用谷糙分离装置及方法，以解决传统的谷糙分离时容易堵塞的问题。
36.参见图1至图8，本发明实施例提供的一种大米加工用谷糙分离装置，包括：
37.底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，所述底座1上固定有用于送料的下料斗16，所述下料斗16上连接有用于输送物料的导管15，其中，下料斗16用于盛放需要筛分的物料，导管15上设置有阀门，当需要输送物料时，可将阀门打开，并通过导管15输送至所需位置。
38.请参阅图1、图3-4，所述固定板2上设置有呈对称设置的支撑板6，所述固定板2上还设置有用于引导所述支撑板6运动的引导组件，所述引导组件包括固定安装在所述固定板2上且呈对称设置的导向杆3、活动安装在所述导向杆3上且呈对称设置的导向套筒4、套设在所述导向杆3上且与所述导向套筒4抵接的一号弹簧5，所述导向套筒4与所述支撑板6固定连接。
39.需要说明的是，一号弹簧5设置有两组，在一号弹簧5的作用下，使得支撑板6位于导向杆3的中间位置，当支撑板6受到外力作用时，驱动导向套筒4沿着导向杆3的长度方向运动，并带动一号弹簧5运动，当支撑板6运动至最大行程处后，在一号弹簧5的作用下，驱动支撑板6朝向初始位置运动，重复上述步骤，从而实现支撑板6往复运动。
40.请参阅图1、图3-5、图8，所述底座1上设置有用于筛分物料的分离桶13，所述分离桶13上开设有多个呈圆周等距设置的筛孔14，所述支撑板6上设置有用于驱动所述分离桶13转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述支撑板6上的电机7、转动安装在所述支撑板6上且与所述电机7输出轴连接的传动杆8、设置在所述支撑板6上且与所述传动杆8连接的马耳他十字机芯组件，所述马耳他十字机芯组件上开设有与所述导管15连接的通槽12，所述马耳他十字机芯组件与所述分离桶13固定连接，所述传动杆8与所述升降机构连接，所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述传动杆8上的主动轮9、转动安装在所述支撑板6上的一号转动杆11、固定安装在所述一号转动杆11上且与所述主动轮9适配的从动轮10，所述一号转动杆11上开设有所述通槽12且与所述分离桶13固定连接。
41.进一步来说，分离桶13为六边形柱状设置，当需要筛分物料时，此时下料斗16通过导管15输送物料至一号转动杆11内，并通过通槽12进入分离桶13内，同时，电机7工作，并驱动传动杆8转动，从而带动主动轮9转动，由于主动轮9与从动轮10配合，使得从动轮10间歇转动，从而带动一号转动杆11转动，并带动分离桶13转动，在筛孔14的作用下，使得置于分离桶13内的物料进行筛分，重复上述步骤，从而实现对物料持续筛分的效果，其中，主动轮9与从动轮10的传动比为6：1，当主动轮9转动一圈时，从动轮10转动六分之一圈，且在主动轮9的作用下，使得从动轮10每次转动六分之一后，不会因惯性继续转动，分离桶13其中一个面为抽拉式设置，当分离桶13筛分完成后，需要将分离桶13内筛分后的物料取出，此时可将抽拉式的面拉出，并将分离桶13内的物料取出。
42.请参阅图1、图3-6，所述支撑板6上还设置有活动板23，所述活动板23上固定有与所述筛孔14适配的凸起24，所述底座1上设置有用于驱动所述活动板23在竖直方向上往复运动且与所述驱动机构连接的升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述支撑板6上的二号转动杆18、套设在所述传动杆8上且与所述二号转动杆18连接的皮带17、活动安装在所述二号转动杆18上且与所述活动板23铰接的连杆19，所述支撑板6上还设置有与所述活动板23连接且呈对称设置的弹性组件，所述二号转动杆18与所述往复机构连接，其中，所述弹性组件包括固定安装在所述支撑板6上且呈对称设置的固定套筒20、活动安装在所述固定套筒20内且与所述活动板23固定连接的活动杆21、套设在所述固定套筒20和所述活动杆21上的二号弹簧22。
43.再进一步来说，初始状态下，凸起24与筛孔14处于分离状态，当传动杆8转动时，带动分离桶13转动，并通过皮带17带动二号转动杆18转动，二号转动杆18中间段为凸出状设置，当二号转动杆18转动时，带动连杆19运动，并带动活动板23朝向底座1方向运动，从而带动活动杆21朝向远离固定套筒20的方向运动，此时二号弹簧22被拉伸，当分离桶13停止转动后，此时活动板23继续朝向底座1方向运动，当凸起24进入筛孔14内时，在凸起24的作用下，使得堵塞在筛孔14内的物料再次进入分离桶13内，当凸起24运动至最大行程处后，连杆19朝向远离底座1方向运动，并带动活动板23运动，使得凸起24与筛孔14分离，在二号弹簧22的作用下，使得活动杆21再次朝向固定套筒20内运动，重复上述步骤，从而实现自动对筛孔14进行疏通的效果，其中，固定套筒20和活动杆21有着导向的作用，使得活动板23在运动时不会发生晃动。
44.请参阅图1-4、图7，所述支撑板6上设置有用于驱动所述支撑板6运动且与所述升降机构连接的往复机构，所述往复机构包括固定安装在所述二号转动杆18上且呈对称设置的大齿轮25、设置在所述支撑板6上且与所述固定板2连接的限位组件、固定安装在所述限位组件上且与所述大齿轮25啮合的小齿轮27，其中，所述限位组件包括转动安装在所述支撑板6上的三号转动杆26、固定安装在所述三号转动杆26上的凸轮28、固定安装在所述固定板2上且呈对称设置的限位轮29，所述限位轮29与所述凸轮28间歇抵接，所述三号转动杆26与所述小齿轮27固定连接。
45.最后来说，初始状态下，凸轮28与限位轮29处于分离状态，当二号转动杆18转动时，带动大齿轮25转动，由于大齿轮25与小齿轮27啮合，从而驱动小齿轮27转动，小齿轮27还会带动三号转动杆26转动，并带动凸轮28转动，当凸轮28的长轴与限位轮29抵接时，驱动凸轮28朝向远离限位轮29的一侧运动，使得支撑板6沿着导向杆3的长度方向运动，当凸轮
28与限位轮29分离时，在一号弹簧5的作用下，使得支撑板6回到初始位置，当凸轮28长轴与另一限位轮29抵接时，驱动支撑板6朝向另一方向运动，从而确保分离桶13沿着导向杆3的长度方向往复运动，其中，大齿轮25转动一圈时，小齿轮27转动数圈，从而确保分离桶13往复摆动数次后，转动六分之一圈，从而确保筛分的效果。
46.一种大米加工用谷糙分离装置的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一：将需要加工的物料置于下料斗16内，在导管15的作用下，通过驱动机构将物料输送至分离桶13内；
48.步骤二：驱动机构工作，并驱动分离桶13间歇转动，同时，驱动机构还会驱动升降机构运动，从而带动活动板23运动，使得凸起24与筛孔14间歇配合；
49.步骤三：升降机构还会驱动往复机构运动，并驱动支撑板6运动，在引导组件的作用下，使得支撑板6在水平方向上往复摆动，以确保分离桶13在往复摆动的同时发生转动，从而对物料进行筛分。
50.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，下料斗16用于盛放需要筛分的物料，导管15上设置有阀门，当需要输送物料时，可将阀门打开，并通过导管15输送物料至一号转动杆11内，并通过通槽12进入分离桶13内，电机7工作，并驱动传动杆8转动，从而带动主动轮9转动，由于主动轮9与从动轮10配合，使得从动轮10间歇转动，从而带动一号转动杆11转动，并带动分离桶13转动，在筛孔14的作用下，使得置于分离桶13内的物料进行筛分，同时，传动杆8转动时，通过皮带17带动二号转动杆18转动，二号转动杆18中间段为凸出状设置，当二号转动杆18转动时，带动连杆19运动，并带动活动板23朝向底座1方向运动，从而带动活动杆21朝向远离固定套筒20的方向运动，此时二号弹簧22被拉伸，当分离桶13停止转动后，此时活动板23继续朝向底座1方向运动，当凸起24进入筛孔14内时，在凸起24的作用下，使得堵塞在筛孔14内的物料再次进入分离桶13内，当凸起24运动至最大行程处后，连杆19朝向远离底座1方向运动，并带动活动板23运动，使得凸起24与筛孔14分离，在二号弹簧22的作用下，使得活动杆21再次朝向固定套筒20内运动，重复上述步骤，从而实现自动对筛孔14进行疏通的效果，同时，二号转动杆18还会带动大齿轮25转动，由于大齿轮25与小齿轮27啮合，从而驱动小齿轮27转动，小齿轮27还会带动三号转动杆26转动，并带动凸轮28转动，当凸轮28的长轴与限位轮29抵接时，驱动凸轮28朝向远离限位轮29的一侧运动，从而带动支撑板6运动，使得导向套筒4沿着导向杆3的长度方向运动，并带动一号弹簧5运动，当支撑板6运动至最大行程处后，凸轮28与限位轮29分离时，在一号弹簧5的作用下，使得支撑板6回到初始位置，当凸轮28长轴与另一限位轮29抵接时，驱动支撑板6朝向另一方向运动，从而确保分离桶13沿着导向杆3的长度方向往复运动。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。