一种可变径管型馈线卡的制作方法

1.本发明涉及馈线卡技术领域，具体涉及一种可变径管型馈线卡。


背景技术：

2.馈线卡作为一种固定装置，适用于通讯基站、直放站、室内覆盖系统、无线寻呼和微波通讯系统中，对传输电缆线在于铁塔、走线架、室内外以及地铁和隧道中的布放起到固定作用，且可以在不同的高低温范围内使用，但是馈线卡使用时因工件的体积不同，容易对馈线卡的使用造成影响，且馈线卡安装后容易因长时间的使用产生的震动，对馈线卡的固定效果产生影响，降低了馈线卡的安装紧固。
3.综上所述，馈线卡使用时因工件的体积不同，容易对馈线卡的使用造成影响，且馈线卡安装后容易因长时间的使用产生的震动，对馈线卡的固定效果产生影响，降低了馈线卡的安装紧固。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变径管型馈线卡，解决了馈线卡使用时因工件的体积不同，容易对馈线卡的使用造成影响，且馈线卡安装后容易因长时间的使用产生的震动，对馈线卡的固定效果产生影响，降低了馈线卡的安装紧固的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种可变径管型馈线卡，包括卡接件，所述卡接件的顶部中间位置转动连接有固定柱，所述固定柱的底部贯穿卡接件且延伸至卡接件的外部，所述固定柱的外表面顶部转动连接有固定套，通过固定套先进行安装后为固定柱的安装起到了加固的效果，同时固定套与固定柱接触，便于加快固定柱安装的便捷，使得固定柱与固定套之间连接位置不易发生锈蚀卡死的情况，进而保证了固定柱拆卸的便捷，所述卡接件的左侧外壁中部转动连接有旋转座，通过旋转座在卡接件箱固定后能够对安装装置进行旋转，便于对方向的工件进行固定，防止固定部分工件时工件弯曲夹紧的现象，且旋转座与卡接件进行配合，进而提高了工件安装的便捷，所述旋转座的左侧外壁中部转动连接有安装装置，所述安装装置的底部固定连接有承载板；
6.所述安装装置包括连接柱，所述连接柱的两端转动连接有安装板，通过安装板与连接柱接触，便于安装板对连接柱进行固定，从而增大了安装板连接位置的稳定，避免了安装板在连接位置发生松动导致连接柱倾斜的问题，进而保证了连接柱安装后能够保持水平状态，所述连接柱的外表面转动连接有安装框，所述安装框的正面顶部中间位置转动连接有卡紧筒，通过卡紧筒自身具有弹性能够根据不同体积的工件进行夹紧位置的调节，从而避免了馈线卡固定工件时出现松动导致工件与卡紧筒之间出现空隙，进而提高了馈线卡使用时对工件的夹紧效果，且卡紧筒与安装框接触，从而增大了卡紧筒卡紧的稳定性，防止工件固定时对卡紧筒的接触位置造成划伤的情况，所述卡紧筒的背面贯穿安装框且延伸至安装框的外部，所述安装框的内腔底部固定连接有支撑装置，所述安装框的顶部至位置转动连接有挤压装置，所述挤压装置的底部贯穿安装框，所述挤压装置的底部两侧与卡紧筒转
动连接，所述连接柱的右端贯穿支撑装置且延伸至支撑装置的外部。
7.优选的，所述支撑装置包括竖直支撑框，所述竖直支撑框的内腔底部中间位置固定连接有加固装置，所述加固装置的两侧外壁固定连接有连接架，所述加固装置的顶部固定连接有放置隔板，通过放置隔板与竖直支撑框接触，使得放置隔板受到动力的推动在竖直支撑框滑动，便于放置隔板在移动的过程中对竖直支撑框的怒进行支撑，进而增大了竖直支撑框自身的承受力，且放置隔板能够对竖直支撑框的内部空间进行分隔，所述放置隔板的顶部中间位置固定连接有夹持体，通过夹持体能够在竖直支撑框上进行滑动，使得夹持体上升时对工件的夹紧位置进行固定，从而增大了夹持体的顶紧效果，进而降低了工件长时间固定时出现松动的情况，且夹持体与放置隔板接触，便于增强夹持体自身的承受力，防止夹持体的顶部因受到的压力过大发生损坏的情况，所述竖直支撑框的内腔底部位于加固装置的两侧固定连接有限位装置，所述夹持体的顶部贯穿竖直支撑框且延伸至竖直支撑框的外部，所述竖直支撑框的两侧内壁顶部与放置隔板滑动连接。
8.优选的，所述挤压装置包括连接壳，所述连接壳的顶部中间位置转动连接有挤压柱，通过挤压柱在工作人员的转动下对连接壳进行挤压，使得连接壳受到压力对其进行传递，便于工作人员能够对挤压柱对连接壳施加的压力进行调节，从而提高了部件连接位置的稳定性，进而提高了馈线卡对工件的固定效果，且挤压柱接触保护装置，便于保护装置挤压柱的安装位置进行引导，进而增大了部件连接位置的紧固，所述挤压柱的外表面中部转动连接有保护装置，所述保护装置的底部两侧滑动连接有微调装置，所述微调装置的顶部中间位置与连接壳固定连接，所述微调装置的正面顶部中间位置固定连接有定位抵块，所述微调装置的底部中间位置固定连接有加压件，通过加压件自身具有弹性，能够随根据安装位置的空隙进行转动调节，进而避免了工件安装位置长时间使用后因震动出现缝隙的情况，便于增大工件固定的紧密，防止工件的固定位置出现夹紧不牢固的现象。
9.优选的，所述限位装置包括承重箱，所述承重箱的两侧外壁固定连接有固定框，所述固定框的背面顶部固定连接有限位架，通过限位架与固定框接触，便于增大固定框接触范围，进而提高了各个部件的连接位置的稳定性，且限位架接触部件时起到了限位的效果，从而避免了部件因移动位置过大发生卡死的情况，限位架接触部件增大了各个部件连接位置的稳定，进而降低了长时间固定时转动对工件固定位置的影响，所述固定框的内腔底部两侧固定连接有放置架，通过放置架与伸缩限位件接触，使得放置架能够对伸缩限位件的移动进行引导，进而增大了固定框内部的支撑效果，而放置架与固定框的紧密贴合，便于保证承重箱连接位置的紧固效果，使得承重箱不易从固定框上发生下滑的问题，所述放置架的顶部固定连接有伸缩限位件，通过伸缩限位件与固定框紧密贴合，使得伸缩限位件能够在固定框上进行水平方向的运动，便于增大伸缩限位件伸长时对接触部件的顶紧效果，避免了伸缩限位件与接触部件之间出现空隙导致部件的移动发生偏差，所述伸缩限位件的背面贯穿固定框且延伸至固定框的外部。
10.优选的，所述加固装置包括引导框体，所述引导框体的内腔底部中间位置固定连接有插接弧板，通过插接弧板与引导框体紧密贴合，使得插接弧板增大了引导框体内部的分隔效果，同时增强了插接弧板内部的夹紧，进一步提高了引导框体内部的固定，便于保证引导框体安装后能够长时间保持平衡状态，进一步加快了各个部件拆卸的便捷，所述引导框体的两侧内壁中部固定连接有加固弧板，所述加固弧板远离引导框体的一侧中部滑动连
接有侧向垫板，通过侧向垫板与加固弧板接触，便于侧向垫板受到压力时在加固弧板上进行限位滑动，从而增大了侧向垫板与部件的接触面积，且侧向垫板受到的压力件与引导框体之间具有活动空间，进而避免了直接接触的情况，便于进行引导框体的内部部件的安装，所述引导框体的顶部中间位置固定连接有竖直推动体，通过竖直推动体与引导框体接触，使得竖直推动体能够进行升降运动，从而增大了部件连接位置的推动效果，进而保证了工件夹紧位置受力的均匀性，避免了工件因受到的出现的夹持力导致工件发生松动的问题，进一步保证了工件夹持过程中的表面完整，所述竖直推动体的底部贯穿引导框体。
11.优选的，所述微调装置包括承载壳体，所述承载壳体的内腔顶部两侧固定连接有拉扯支架，通过拉扯支架与承载壳体接触，从而增大了拉扯支架工作时的稳定性，防止拉扯支架拉扯往复微调柱时出现松动导致后续工件的夹紧位置无法充分受力，且拉扯支架位于承载壳体的内部，便于对其进行支撑，从而增大了承载壳体的承受力，避免了承载壳体的表面受到压力时发生凹陷或断裂，所述拉扯支架的底部转动连接有往复微调柱，通过往复微调柱与分隔安装件接触，使得往复微调柱能够在分隔安装件上进行往复转动，进而对摆动件的夹紧范围进行控制，避免了摆动件在分隔安装件上的移动范围过大发生损坏的问题，所述往复微调柱的底部转动连接有分隔安装件，所述分隔安装件的顶部位于往复微调柱的两侧与承载壳体固定连接，所述分隔安装件的底部转动连接有摆动件，通过摆动件与分隔安装件接触，从而受到分隔安装件的推力时进行工件安装位置的挤压，进而增大了摆动件的夹紧效果，使得摆动件在移动时能够进行平稳的运动，避免了摆动件停止后不能长时间保持同一状态造成工件的固定松动。
12.优选的，所述保护装置包括防护顶板，所述防护顶板的底部两侧固定连接有引导件，通过引导件与防护顶板紧密贴合，便于对水平伸缩件的移动进行保护，同时在水平伸缩件损坏后能够及时对其进行更换，从而增强了防护顶板自身的强度，进而避免了防护顶板因受到物体的碰撞出现断裂影响馈线卡整体对工件的固定，所述引导件远离防护顶板的一侧顶部固定连接有加强板，通过加强板能够增大接触位置的支撑效果，能够对引导件的边缘位置进行保护，从而增大了引导件与防护顶板连接位置的紧密性，避免了引导件长时间使用后从防护顶板上掉落，进而提高了馈线卡整体固定时的紧固性，所述引导件的内腔底部中间位置转动连接有助推板，所述助推板的顶部滑动连接有水平伸缩件，通过水平伸缩件带动助推板进行摆动，从而对工件夹紧的部位进行挤压，使得工件的固定位置具有很好的支撑效果，进而延长了固定位置夹紧的保持，且水平伸缩件与防护顶板接触，使得水平伸缩件移动时不易发生卡顿的情况，提高了夹紧力度调节的精准度，防止助推板的力度过大导致出现损伤的问题，所述水平伸缩件的顶部与防护顶板滑动连接。
13.本发明提供了一种可变径管型馈线卡。具备以下有益效果：
14.(一)、该可变径管型馈线卡，设置了固定套、固定柱、卡紧筒、安装框，通过固定套先进行安装后为固定柱的安装起到了加固的效果，同时固定套与固定柱接触，便于加快固定柱安装的便捷，使得固定柱与固定套之间连接位置不易发生锈蚀卡死的情况，进而保证了固定柱拆卸的便捷，卡紧筒自身具有弹性能够根据不同体积的工件进行夹紧位置的调节，从而避免了馈线卡固定工件时出现松动导致工件与卡紧筒之间出现空隙，进而提高了馈线卡使用时对工件的夹紧效果，且卡紧筒与安装框接触，从而增大了卡紧筒卡紧的稳定性。
15.(二)、该可变径管型馈线卡，通过水平伸缩件带动助推板进行摆动，从而对工件夹紧的部位进行挤压，使得工件的固定位置具有很好的支撑效果，进而延长了固定位置夹紧的保持，防止助推板的力度过大导致出现损伤的问题，引导件与防护顶板紧密贴合，便于对水平伸缩件的移动进行保护，同时在水平伸缩件损坏后能够及时对其进行更换，从而增强了防护顶板自身的强度。
16.(三)、该可变径管型馈线卡，通过拉扯支架与承载壳体接触，从而增大了拉扯支架工作时的稳定性，防止拉扯支架拉扯往复微调柱时出现松动导致后续工件的夹紧位置无法充分受力，往复微调柱与分隔安装件接触，使得往复微调柱能够在分隔安装件上进行往复转动，进而对摆动件的夹紧范围进行控制，避免了摆动件在分隔安装件上的移动范围过大发生损坏的问题。
17.(四)、该可变径管型馈线卡，通过侧向垫板与加固弧板接触，便于侧向垫板受到压力时在加固弧板上进行限位滑动，从而增大了侧向垫板与部件的接触面积，便于进行引导框体的内部部件的安装，插接弧板与引导框体紧密贴合，使得插接弧板增大了引导框体内部的分隔效果，便于保证引导框体安装后能够长时间保持平衡状态，进一步加快了各个部件拆卸的便捷。
18.(五)、该可变径管型馈线卡，通过限位架与固定框接触，便于增大固定框接触范围，进而提高了各个部件的连接位置的稳定性，限位架接触部件增大了各个部件连接位置的稳定，进而降低了长时间固定时转动对工件固定位置的影响，伸缩限位件与固定框紧密贴合，使得伸缩限位件能够在固定框上进行水平方向的运动，便于增大伸缩限位件伸长时对接触部件的顶紧效果。
19.(六)、该可变径管型馈线卡，通过挤压柱在工作人员的转动下对连接壳进行挤压，使得连接壳受到压力对其进行传递，便于工作人员能够对挤压柱对连接壳施加的压力进行调节，从而提高了部件连接位置的稳定性，进而提高了馈线卡对工件的固定效果，加压件自身具有弹性，能够随根据安装位置的空隙进行转动调节，防止工件的固定位置出现夹紧不牢固的现象。
20.(七)、该可变径管型馈线卡，通过夹持体能够在竖直支撑框上进行滑动，使得夹持体上升时对工件的夹紧位置进行固定，从而增大了夹持体的顶紧效果，进而降低了工件长时间固定时出现松动的情况，放置隔板与竖直支撑框接触，使得放置隔板受到动力的推动在竖直支撑框滑动，便于放置隔板在移动的过程中对竖直支撑框的怒进行支撑，进而增大了竖直支撑框自身的承受力。
21.(八)、该可变径管型馈线卡，通过加强板能够增大接触位置的支撑效果，能够对引导件的边缘位置进行保护，从而增大了引导件与防护顶板连接位置的紧密性，摆动件与分隔安装件接触，从而受到分隔安装件的推力时进行工件安装位置的挤压，使得摆动件在移动时能够进行平稳的运动，避免了摆动件停止后不能长时间保持同一状态造成工件的固定松动。
22.(九)、该可变径管型馈线卡，通过竖直推动体与引导框体接触，使得竖直推动体能够进行升降运动，进而保证了工件夹紧位置受力的均匀性，避免了工件因受到的出现的夹持力导致工件发生松动的问题，进一步保证了工件夹持过程中的表面完整，放置架与伸缩限位件接触，使得放置架能够对伸缩限位件的移动进行引导，进而增大了固定框内部的支
撑效果。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明安装装置的结构示意图；
25.图3为本发明支撑装置的结构示意图；
26.图4为本发明挤压装置的结构示意图；
27.图5为本发明限位装置的结构示意图；
28.图6为本发明加固装置的结构示意图；
29.图7为本发明微调装置的结构示意图；
30.图8为本发明保护装置的结构示意图。
31.图中：1、卡接件；2、固定柱；3、固定套；4、旋转座；5、安装装置；51、安装板；52、连接柱；53、卡紧筒；54、安装框；55、支撑装置；551、竖直支撑框；552、夹持体；553、限位装置；61、限位架；62、固定框；63、承重箱；64、伸缩限位件；65、放置架；554、加固装置；71、引导框体；72、竖直推动体；73、加固弧板；74、侧向垫板；75、插接弧板；555、放置隔板；556、连接架；56、挤压装置；561、挤压柱；562、定位抵块；563、连接壳；564、加压件；565、微调装置；81、摆动件；82、承载壳体；83、拉扯支架；84、往复微调柱；85、分隔安装件；566、保护装置；91、加强板；92、引导件；93、防护顶板；94、水平伸缩件；95、助推板；6、承载板。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种可变径管型馈线卡，包括卡接件1，卡接件1的顶部中间位置转动连接有固定柱2，固定柱2的底部贯穿卡接件1且延伸至卡接件1的外部，固定柱2的外表面顶部转动连接有固定套3，通过固定套3先进行安装后为固定柱2的安装起到了加固的效果，同时固定套3与固定柱2接触，便于加快固定柱2安装的便捷，使得固定柱2与固定套3之间连接位置不易发生锈蚀卡死的情况，进而保证了固定柱2拆卸的便捷，卡接件1的左侧外壁中部转动连接有旋转座4，通过旋转座4在卡接件1箱固定后能够对安装装置5进行旋转，便于对方向的工件进行固定，防止固定部分工件时工件弯曲夹紧的现象，且旋转座4与卡接件1进行配合，进而提高了工件安装的便捷，旋转座4的左侧外壁中部转动连接有安装装置5，安装装置5的底部固定连接有承载板6；
35.安装装置5包括连接柱52，连接柱52的两端转动连接有安装板51，通过安装板51与连接柱52接触，便于安装板51对连接柱52进行固定，从而增大了安装板51连接位置的稳定，避免了安装板51在连接位置发生松动导致连接柱52倾斜的问题，进而保证了连接柱52安装后能够保持水平状态，连接柱52的外表面转动连接有安装框54，安装框54的正面顶部中间
位置转动连接有卡紧筒53，通过卡紧筒53自身具有弹性能够根据不同体积的工件进行夹紧位置的调节，从而避免了馈线卡固定工件时出现松动导致工件与卡紧筒53之间出现空隙，进而提高了馈线卡使用时对工件的夹紧效果，且卡紧筒53与安装框54接触，从而增大了卡紧筒53卡紧的稳定性，防止工件固定时对卡紧筒53的接触位置造成划伤的情况，卡紧筒53的背面贯穿安装框54且延伸至安装框54的外部，安装框54的内腔底部固定连接有支撑装置55，安装框54的顶部至位置转动连接有挤压装置56，挤压装置56的底部贯穿安装框54。
36.其中，支撑装置55包括竖直支撑框551，竖直支撑框551的内腔底部中间位置固定连接有加固装置554，加固装置554的两侧外壁固定连接有连接架556，加固装置554的顶部固定连接有放置隔板555，通过放置隔板555与竖直支撑框551接触，使得放置隔板555受到动力的推动在竖直支撑框551滑动，便于放置隔板555在移动的过程中对竖直支撑框551的怒进行支撑，进而增大了竖直支撑框551自身的承受力，且放置隔板555能够对竖直支撑框551的内部空间进行分隔，放置隔板555的顶部中间位置固定连接有夹持体552，通过夹持体552能够在竖直支撑框551上进行滑动，使得夹持体552上升时对工件的夹紧位置进行固定，从而增大了夹持体552的顶紧效果，进而降低了工件长时间固定时出现松动的情况，且夹持体552与放置隔板555接触，便于增强夹持体552自身的承受力，防止夹持体552的顶部因受到的压力过大发生损坏的情况，竖直支撑框551的内腔底部位于加固装置554的两侧固定连接有限位装置553。
37.其中，挤压装置56包括连接壳563，连接壳563的顶部中间位置转动连接有挤压柱561，通过挤压柱561在工作人员的转动下对连接壳563进行挤压，使得连接壳563受到压力对其进行传递，便于工作人员能够对挤压柱561对连接壳563施加的压力进行调节，从而提高了部件连接位置的稳定性，进而提高了馈线卡对工件的固定效果，且挤压柱561接触保护装置566，便于保护装置566挤压柱561的安装位置进行引导，进而增大了部件连接位置的紧固，挤压柱561的外表面中部转动连接有保护装置566，保护装置566的底部两侧滑动连接有微调装置565，微调装置565的顶部中间位置与连接壳563固定连接，微调装置565的正面顶部中间位置固定连接有定位抵块562，微调装置565的底部中间位置固定连接有加压件564，通过加压件564自身具有弹性，能够随根据安装位置的空隙进行转动调节，进而避免了工件安装位置长时间使用后因震动出现缝隙的情况，便于增大工件固定的紧密，防止工件的固定位置出现夹紧不牢固的现象。
38.其中，限位装置553包括承重箱63，承重箱63的两侧外壁固定连接有固定框62，固定框62的背面顶部固定连接有限位架61，通过限位架61与固定框62接触，便于增大固定框62接触范围，进而提高了各个部件的连接位置的稳定性，且限位架61接触部件时起到了限位的效果，从而避免了部件因移动位置过大发生卡死的情况，限位架61接触部件增大了各个部件连接位置的稳定，进而降低了长时间固定时转动对工件固定位置的影响，固定框62的内腔底部两侧固定连接有放置架65，通过放置架65与伸缩限位件64接触，使得放置架65能够对伸缩限位件64的移动进行引导，进而增大了固定框62内部的支撑效果，而放置架65与固定框62的紧密贴合，便于保证承重箱63连接位置的紧固效果，使得承重箱63不易从固定框62上发生下滑的问题，放置架65的顶部固定连接有伸缩限位件64，通过伸缩限位件64与固定框62紧密贴合，使得伸缩限位件64能够在固定框62上进行水平方向的运动，便于增大伸缩限位件64伸长时对接触部件的顶紧效果，避免了伸缩限位件64与接触部件之间出现
空隙导致部件的移动发生偏差，伸缩限位件64的背面贯穿固定框62且延伸至固定框62的外部。
39.其中，加固装置554包括引导框体71，引导框体71的内腔底部中间位置固定连接有插接弧板75，通过插接弧板75与引导框体71紧密贴合，使得插接弧板75增大了引导框体71内部的分隔效果，同时增强了插接弧板75内部的夹紧，进一步提高了引导框体71内部的固定，便于保证引导框体71安装后能够长时间保持平衡状态，进一步加快了各个部件拆卸的便捷，引导框体71的两侧内壁中部固定连接有加固弧板73，加固弧板73远离引导框体71的一侧中部滑动连接有侧向垫板74，通过侧向垫板74与加固弧板73接触，便于侧向垫板74受到压力时在加固弧板73上进行限位滑动，从而增大了侧向垫板74与部件的接触面积，且侧向垫板74受到的压力件与引导框体71之间具有活动空间，进而避免了直接接触的情况，便于进行引导框体71的内部部件的安装，引导框体71的顶部中间位置固定连接有竖直推动体72，通过竖直推动体72与引导框体71接触，使得竖直推动体72能够进行升降运动，从而增大了部件连接位置的推动效果，进而保证了工件夹紧位置受力的均匀性，避免了工件因受到的出现的夹持力导致工件发生松动的问题，进一步保证了工件夹持过程中的表面完整，竖直推动体72的底部贯穿引导框体71。
40.使用时，工件放置在卡紧筒53内部，竖直推动体72在引导框体71上对放置隔板555进行推动，使放置隔板555在竖直支撑框551上进行上升，且上升至接触限位架61时停止，此时，放置隔板555带动夹持体552进行上升对卡紧筒53进行挤压，转动挤压柱561，使挤压柱561对连接壳563进行挤压，再转动卡接件1，使其在旋转座4上进行转动后进行固定柱2的固定。
41.实施例2：
42.请参阅图7-图8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：微调装置565包括承载壳体82，承载壳体82的内腔顶部两侧固定连接有拉扯支架83，通过拉扯支架83与承载壳体82接触，从而增大了拉扯支架83工作时的稳定性，防止拉扯支架83拉扯往复微调柱84时出现松动导致后续工件的夹紧位置无法充分受力，且拉扯支架83位于承载壳体82的内部，便于对其进行支撑，从而增大了承载壳体82的承受力，避免了承载壳体82的表面受到压力时发生凹陷或断裂，拉扯支架83的底部转动连接有往复微调柱84，通过往复微调柱84与分隔安装件85接触，使得往复微调柱84能够在分隔安装件85上进行往复转动，进而对摆动件81的夹紧范围进行控制，避免了摆动件81在分隔安装件85上的移动范围过大发生损坏的问题，往复微调柱84的底部转动连接有分隔安装件85，分隔安装件85的顶部位于往复微调柱84的两侧与承载壳体82固定连接，分隔安装件85的底部转动连接有摆动件81，通过摆动件81与分隔安装件85接触，从而受到分隔安装件85的推力时进行工件安装位置的挤压，进而增大了摆动件81的夹紧效果，使得摆动件81在移动时能够进行平稳的运动，避免了摆动件81停止后不能长时间保持同一状态造成工件的固定松动。
43.其中，保护装置566包括防护顶板93，防护顶板93的底部两侧固定连接有引导件92，通过引导件92与防护顶板93紧密贴合，便于对水平伸缩件94的移动进行保护，同时在水平伸缩件94损坏后能够及时对其进行更换，从而增强了防护顶板93自身的强度，进而避免了防护顶板93因受到物体的碰撞出现断裂影响馈线卡整体对工件的固定，引导件92远离防护顶板93的一侧顶部固定连接有加强板91，通过加强板91能够增大接触位置的支撑效果，
能够对引导件92的边缘位置进行保护，从而增大了引导件92与防护顶板93连接位置的紧密性，避免了引导件92长时间使用后从防护顶板93上掉落，进而提高了馈线卡整体固定时的紧固性，引导件92的内腔底部中间位置转动连接有助推板95，助推板95的顶部滑动连接有水平伸缩件94，通过水平伸缩件94带动助推板95进行摆动，从而对工件夹紧的部位进行挤压，使得工件的固定位置具有很好的支撑效果，进而延长了固定位置夹紧的保持，且水平伸缩件94与防护顶板93接触，使得水平伸缩件94移动时不易发生卡顿的情况，提高了夹紧力度调节的精准度，防止助推板95的力度过大导致出现损伤的问题，水平伸缩件94的顶部与防护顶板93滑动连接。
44.使用时，挤压柱561对连接壳563施加的压力进行承载壳体82的挤压，此时，拉扯支架83拉扯往复微调柱84，使往复微调柱84在分隔安装件85上进行限位转动，而水平伸缩件94在防护顶板93上对助推板95进行推动，使助推板95在引导件92上对承载壳体82进行挤压，此时摆动件81靠近卡紧筒53，并进行卡紧筒53的夹紧。
45.实施例3：
46.请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种可变径管型馈线卡的使用方法，步骤一：将固定套3安装在墙壁上，并转动固定柱2使卡接件1随固定柱2进行旋转固定，将旋转座4与卡接件1进行转动连接，使得工作人员转动旋转座4对卡接的位置进行调节，并将固定柱2与卡接件1进行转动连接；
47.步骤二：通过卡紧筒53和安装框54产生的安装腔进行工件的安装卡紧，并利用连接柱52对安装框54进行固定，将卡紧筒53与安装框54进行转动连接，并将连接柱52与安装框54进行转动连接，使得连接柱52对支撑装置55的安装位置进行加固，将连接柱52与安装板51进行固定连接；
48.步骤三：利用放置隔板555在竖直支撑框551的内部空间进行分隔，使得放置隔板555对加固装置554进行挤压，将放置隔板555与竖直支撑框551进行滑动连接，并将放置隔板555与夹持体552进行固定连接，使得夹持体552随放置隔板555进行竖直方向的升降滑动；
49.步骤四：利用工作人员转动挤压柱561对连接壳563上转动挤压，并随着压力经微调装置565逐渐传递至加压件564上，使得加压件564对工件安位置进行顶紧，将挤压柱561与连接壳563进行转动连接，并将连接壳563与微调装置565进行固定连接；
50.步骤五：利用限位架61对接触的部件进行压紧，并随着伸缩限位件64在固定框62的内部进行伸长对接触的部件进行顶紧固定，将伸缩限位件64与固定框62进行固定连接，并将固定框62与放置架65进行固定连接，使得放置架65对伸缩时的伸缩限位件64起到了引导的作用；
51.步骤六：通过侧向垫板74的表面受到压力在加固弧板73上进行倾斜滑动，并利用竖直推动体72在引导框体71上进行竖直方向的升降运动对部件进行推动，将竖直推动体72与引导框体71进行固定连接，并将引导框体71与加固弧板73进行固定连接，使得加固弧板73增大了引导框体71内部的接触面积；
52.步骤七：通过拉扯支架83在承载壳体82的内部拉扯往复微调柱84，使得往复微调柱84在分隔安装件85上进行往复转动，将分隔安装件85与摆动件81进行固定连接，并将往复微调柱84与分隔安装件85进行转动连接，使得摆动件81在分隔安装件85的带动下进行收
缩夹紧；
53.步骤八：防护顶板93和引导件92产生的活动腔进行部件的移动，并利用水平伸缩件94在防护顶板93上进行滑动，将水平伸缩件94与助推板95进行转动连接，使得水平伸缩件94移动时带动助推板95在引导件92上进行摆动，并将防护顶板93与引导件92进行固定连接。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。