一种激光切割系统的制作方法

1.本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种激光切割系统。


背景技术：

2.金属管材在不同的行业应用非常广泛，一般的管材原来成形出厂往往是10米、甚至20米长度，下放到各行各业后，因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要；金属管材最主要的三道工艺是：切割、弯管和焊接，其中切割管材时，除了传统的切割方式外，目前还出现了激光切割方式，利用金属激光切管机加工的管件质量更好，在进行各种材质的管材切割、开孔、切割及雕刻加工过程中，断面光滑无毛刺，没有热影响区不会产生变形，切割的效率更高；但是现在激光切割又有很多方式同时与其搭配的切割装置也多种多样，但是由于钢管长度较长，所以如何有效的利用切割设备切割，又不占面积，也是切割装置关注的重点。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种激光切割系统可以将钢管铺设在切割平台上，切割的时候顺便推出切割，节约空间。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种激光切割系统，包括切割平台，所述切割平台端分别设有出料框和固定座，所述切割平台上安装用于切割钢管的切割仓，所述切割仓内设有用于切割钢管的激光切割器，所述切割仓上设置观察窗和控制面板，所述固定座上安装伸缩汽缸，沿所述切割平台铺设有多个挡杆，所述挡杆连接用于放置钢管的横杆，放在所述横杆上的钢管对应所述伸缩汽缸和所述切割仓，钢管在伸入所述切割仓内被所述激光切割器切割后落入所述出料框。
5.进一步，所述横杆垂直插接在所述挡杆上，所述横杆上设有与所述钢管相适配的凹陷。
6.进一步，所述切割平台上安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接轴杆的右侧端部，所述轴杆外壁设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的凹槽截面与所述钢管相适配，所述螺旋凹槽的最外端从所述轴杆穿出，所述轴杆的左侧端部对应所述凹陷。
7.进一步，所述轴杆的左侧端部表面为圆弧形端面，竖直的所述圆弧形端面与所述凹陷形成圆形凹槽与所述钢管相适配，所述伺服电机控制所述输出轴每旋转一圈从所述螺旋凹槽上落下一个钢管进入所述圆形凹槽，同时所述圆弧形端面的弧形面竖直。
8.进一步，所述切割平台上设置横板，所述横板上堆放多个所述钢管，所述横板端部与所述轴杆的右侧端部对应。
9.进一步，所述横杆具有延伸部，所述轴杆的左侧端部位于所述延伸部上，所述延伸部上设有供所述轴杆转动的滑槽。
10.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明将多个钢管堆放在所述切割平台上并与多个所述挡杆垂直对应，使用时，将堆放的其中一个钢管推入到所述横杆上，然
后通过所述伸缩汽缸的伸缩杆向前伸将其推入到所述切割仓中，然后被位于所述切割仓中的所述激光切割器切割，切割后，落入到所述出料框中。
11.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本发明一种激光切割系统的结构示意图。
13.图2为本发明一种激光切割系统的横向截面示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
15.本发明提出了一种激光切割系统，包括切割平台1，所述切割平台1为长方形平台，所述切割平台1端分别设有出料框2和固定座6，所述切割平台1的长边两端分别设置所述出料框2和所述固定座6，所述切割平台1上安装用于切割钢管的切割仓3，所述切割仓3内设有用于切割钢管9的激光切割器，所述切割仓3上设置观察窗4和控制面板5，所述固定座6上安装伸缩汽缸7，沿所述切割平台1铺设有多个挡杆8，所述挡杆8连接用于放置钢管9的横杆10，放在所述横杆10上的钢管9对应所述伸缩汽缸7和所述切割仓3，钢管9在伸入所述切割仓3内被所述激光切割器切割后落入所述出料框2，所述出料框2、钢管9、伸缩汽缸7和所述固定座6在同一直线上方便切割，所述伸缩汽缸7的伸缩杆将位于所述横杆7上的待切割钢管9向所述切割仓3的进口推入并被现有技术所述激光切割器切割，切割后的钢管9在自重情况下落入到所述出料框2,。
16.所述横杆10垂直插接在所述挡杆8上，所述挡杆8侧面设有用于插接所述横杆10的插槽，所述横杆10上设有与所述钢管9相适配的凹陷11，堆放的钢管向所述挡杆8方向上推动并落入到所述凹陷11并与所述伸缩汽缸7的伸缩杆对应，同时与所述切割仓3对应。
17.所述切割平台1上安装伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴13连接轴杆15的右侧端部，所述轴杆15外壁设有螺旋凹槽16，所述螺旋凹槽16的凹槽截面与所述钢管9相适配，所述螺旋凹槽16的最外端从所述轴杆15穿出，所述轴杆15的左侧端部对应所述凹陷11，所述伺服电机12带动所述输出轴13转动的同时带动所述轴杆15转动，由于所述轴杆15外壁设有螺旋凹槽16，所述螺旋凹槽16的凹槽截面与所述钢管9相适配，所以当所述轴杆15转动时位于所述螺旋凹槽16上斜放的所述钢管9一根一根的被推入到所述凹陷11中。
18.所述轴杆15的左侧端部表面为圆弧形端面17，竖直的所述圆弧形端面17与所述凹陷11形成圆形凹槽与所述钢管9相适配，所述伺服电机12控制所述输出轴13每旋转一圈从所述螺旋凹槽16上落下一个钢管进入所述圆形凹槽，同时所述圆弧形端面17的弧形面竖直，所述钢管9落入所述凹陷11中时即也是落入到所述圆形凹槽中，所述圆弧形端面17的截面为一个圆弧形，通过设置所述螺旋凹槽16的走向使所述圆弧形端面17的圆弧形面竖直时恰好落下一个钢管9落入到所述圆形凹槽中，从而方便放钢管9；所述切割平台1上设置横板18，所述横板18上堆放多个所述钢管9，所述横板18端部与所述轴杆15的右侧端部对应，通过所述横板18方便依次排列堆放钢管9，还可以依次水平排列并与所述螺旋凹槽16的走向
相同；所述横杆10具有延伸部19，所述轴杆15的左侧端部位于所述延伸部19上，所述延伸部19上设有供所述轴杆15转动的滑槽，通过所述延伸部19方便对所述轴杆15左侧端部承重，所述轴杆15右侧端部14表面为外径逐渐变大的截面，从而方便钢管9从所述横板18上滚入到所述螺旋凹槽16最右端。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种激光切割系统，其特征在于：包括切割平台(1)，所述切割平台(1)端分别设有出料框(2)和固定座(6)，所述切割平台(1)上安装用于切割钢管的切割仓(3)，所述切割仓(3)内设有用于切割钢管(9)的激光切割器，所述切割仓(3)上设置观察窗(4)和控制面板(5)，所述固定座(6)上安装伸缩汽缸(7)，沿所述切割平台(1)铺设有多个挡杆(8)，所述挡杆(8)连接用于放置钢管(9)的横杆(10)，放在所述横杆(10)上的钢管(9)对应所述伸缩汽缸(7)和所述切割仓(3)，钢管(9)在伸入所述切割仓(3)内被所述激光切割器切割后落入所述出料框(2)。2.根据权利要求1所述一种激光切割系统，其特征在于：所述横杆(10)垂直插接在所述挡杆(8)上，所述横杆(10)上设有与所述钢管(9)相适配的凹陷(11)。3.根据权利要求2所述一种激光切割系统，其特征在于：所述切割平台(1)上安装伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴(13)连接轴杆(15)的右侧端部，所述轴杆(15)外壁设有螺旋凹槽(16)，所述螺旋凹槽(16)的凹槽截面与所述钢管(9)相适配，所述螺旋凹槽(16)的最外端从所述轴杆(15)穿出，所述轴杆(15)的左侧端部对应所述凹陷(11)。4.根据权利要求3所述一种激光切割系统，其特征在于：所述轴杆(15)的左侧端部表面为圆弧形端面(17)，竖直的所述圆弧形端面(17)与所述凹陷(11)形成圆形凹槽与所述钢管(9)相适配，所述伺服电机(12)控制所述输出轴(13)每旋转一圈从所述螺旋凹槽(16)上落下一个钢管进入所述圆形凹槽，同时所述圆弧形端面(17)的弧形面竖直。5.根据权利要求3所述一种激光切割系统，其特征在于：所述切割平台(1)上设置横板(18)，所述横板(18)上堆放多个所述钢管(9)，所述横板(18)端部与所述轴杆(15)的右侧端部对应。6.根据权利要求3所述一种激光切割系统，其特征在于：所述横杆(10)具有延伸部(19)，所述轴杆(15)的左侧端部位于所述延伸部(19)上，所述延伸部(19)上设有供所述轴杆(15)转动的滑槽。

技术总结
本发明提供了一种激光切割系统，包括切割平台，切割平台端分别设有出料框和固定座，切割平台上安装用于切割钢管的切割仓，切割仓内设有用于切割钢管的激光切割器，切割仓上设置观察窗和控制面板，固定座上安装伸缩汽缸，沿切割平台铺设有多个挡杆，挡杆连接用于放置钢管的横杆，放在横杆上的钢管对应伸缩汽缸和切割仓，钢管在伸入切割仓内被激光切割器切割后落入出料框。本发明将多个钢管堆放在切割平台上并与多个挡杆垂直对应，使用时，将堆放的其中一个钢管推入到横杆上，然后通过伸缩汽缸的伸缩杆向前伸将其推入到切割仓中，然后被位于切割仓中的激光切割器切割，切割后，落入到出料框中。料框中。料框中。


技术研发人员：张廷军 齐祖银 谭清友 曹新旺
受保护的技术使用者：重庆依斯普激光技术股份有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/11/18