一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置及其使用方法与流程

1.本发明具体涉及一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置及其使用方法。


背景技术：

2.浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失，浮盖边缘需要安装橡胶密封带，使得浮盖与罐体之间形成密封结构。
3.目前所使用的橡胶密封带在对浮盖边缘进行安装时，需要工作人员使用量尺等工具去具体的量出每一结的使用量并用工具将其剪端在进行安装，导致密封橡胶带安装不够便捷，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置，包括基座，所述基座上两端分别设置有用于放置橡胶密封带的出线辊和用于对出线辊上橡胶密封带收集的收卷辊，所述基座上，并位于出线辊和收卷辊之间设置有可转动的圆板，绕所述圆板弧面一周居中开设有供橡胶密封带穿过的凹槽，所述凹槽内设置有对橡胶密封带留下压痕标记的压力组件。
6.优选的，所述压力组件包括开设于圆板上的缺口，所述缺口内，并临近凹槽两侧均安装有衔接块，所述衔接块外侧安装有限位块，所述限位块远离凹槽一侧延伸至凹槽外，且限位块靠近凹槽一端开设有条形槽，所述条线槽内设置有压块。
7.优选的，所述压块设置为两个，且两个所述压块相对面呈锐角状。
8.优选的，所述限位块为两个，且两个所述限位块之间连接有用于带动压块靠近的弹簧柱，两个所述限位块互相远离的一面均呈倾斜状。
9.优选的，所述基座上表面，并位于圆板两侧设置有支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆外侧还设置有用于支撑圆板的立块，且支撑杆上表面安装有挡柱，所述挡柱上表面设置有用于固定的限位螺栓。
10.优选的，所述基座上表面还设置有用于支撑出线辊和收卷辊的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置为两个，所述出线辊和收卷辊表面均开设有用于排线的引线槽。
11.优选的，所述出线辊内插接有第一转轴，所述第一转轴两端安装于第一支撑板上，所述收卷辊内插接有第二转轴，所述第二转轴一端安装于第二支撑板上，且第二转轴另一端延伸至第二支撑板外连接有第一电机。
12.优选的，所述圆板内插接有第三转轴，所述第三转轴一端安装于立块上，且第三转
轴的另一端连接有第二电机。 优选的，所述第二支撑板外侧设置有承载板，所述第一电机和第二电机均设置于承载板上。
13.一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将橡胶密封带通过引线槽缠绕至出线辊上，随后将出线辊上的线头拉伸穿过圆板外弧面所开设的凹槽后安装于收卷辊表面所开设的引线槽中；步骤b，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动端带动第二转轴转动，使得收卷辊进行转动，随着收卷辊转动带动橡胶密封带随着引线槽的轨迹缠绕，橡胶密封带的拉动在第一转轴的转动下，使得出线辊跟随转动；步骤c，随着第二电机的启动，带动第三转轴转动，使得圆板跟随转动，当两个限位块移动至挡柱时，限位块的倾斜部会与挡柱相抵接，从而对两个限位块进行挤压，在弹簧柱的收缩下，两个限位块相互靠近；步骤d，当两个限位块相互靠近时，带动两个压块相互靠近，使得两个压块相对面，并呈锐角状的一处通过挤压至橡胶密封带的外部两侧，从而留下压痕，形成标记；步骤e，最后两个限位块离开挡柱后，在弹簧柱的弹力下，使得两个限位块分离，从而将两个压块相互远离，被压痕标记过的橡胶密封带收卷至收卷辊上。
14.本发明的技术效果和优点：本发明的一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置及其使用方法，通过圆板的转动带动两个限位块跟随转动，当限位块与挡柱相抵接时，使两个压块相互靠近，两个压块呈锐角状的一侧分别压至橡胶密封带的两侧，从而在橡胶密封带上留下压痕标记，随着限位块不在与挡柱相抵接，在弹簧柱的弹力作用下，将两个压块重新撑开，整体结构简单，可将需要使得橡胶密封带上留下压痕标记，无需工作人员使用量尺进行衡量，节约了时间和人工成本，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体的第一视角结构示意图；图2为本发明的挡柱的结构示意图；图3为本发明的凹槽的结构示意图；图4为本发明的压力组件的结构示意图；图5为本发明的立块的结构示意图；图6为本发明的整体的第二视角结构示意图。
16.图中：1、基座；2、第一支撑板；3、出线辊；4、收卷辊；5、引线槽；6、第二支撑板；7、第一电机；8、承载板；9、第二电机；10、第一转轴；11、衔接块；12、限位螺栓；13、挡柱；14、支撑杆；15、立块；16、第二转轴；17、凹槽；18、圆板；19、限位块；20、支撑块；21、压块；22、弹簧柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于对橡胶密封带进行压痕标记，提升便捷性，参考图1、图2、图3和图4所示，包括基座1，所述基座1上两端分别设置有用于放置橡胶密封带的出线辊3和用于对出线辊3上橡胶密封带收集的收卷辊4，在收卷辊4和出线辊3内均插接有第一转轴10和第二转轴16，
可用于收卷辊4和出线辊3的转动，收卷辊4与出线辊3表面均开设有引线槽5，当橡胶密封带的线头安装于收卷辊4表面的引线槽5后，随着收卷辊4的转动会拉动橡胶密封带，从而带动出线辊3的转动，所述基座1上，并位于出线辊3和收卷辊4之间设置有可转动的圆板18，绕所述圆板18弧面一周居中开设有供橡胶密封带穿过的凹槽17，所述凹槽17内设置有对橡胶密封带留下压痕标记的压力组件，当限位块19与挡柱13相抵接时，使两个压块21相互靠近，两个压块21呈锐角状的一侧分别压至橡胶密封带的两侧，从而在橡胶密封带上留下压痕标记，随着限位块19不在与挡柱13相抵接，在弹簧柱22的弹力作用下，将两个压块21重新撑开，整体结构简单。
19.为了便于两个压块21相互靠近，从而与橡胶密封带相抵接，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述压力组件包括开设于圆板18上的缺口，所述缺口内，缺口不会影响橡胶密封带在凹槽17中穿过。并临近凹槽17两侧均安装有衔接块11，所述衔接块11外侧安装有限位块19，所述限位块19远离凹槽17一侧延伸至凹槽17外，限位块19的一端与凹槽17槽口相平行，另一端延伸至凹槽17外，并同时延伸至圆板18外与挡柱13相抵接。限位块19靠近凹槽17一端开设有条形槽，通过条形槽便于安装于压块21。所述条线槽内设置有压块21，所述压块21设置为两个，且两个所述压块21相对面呈锐角状，随着两个压块21相互靠近，呈锐角状的一侧分别与橡胶密封带的外侧相抵接，从而留下压痕印记，便于后期工作人员进行折收或者是剪裁。所述限位块19为两个，且两个所述限位块19之间连接有用于带动压块21靠近的弹簧柱22，当两个限位块19远离挡柱13后，弹簧柱22恢复形变，将弹性势能转化为动能，反作用于两个限位块19，使得两个限位块19朝相反的方向移动。
20.进一步的，两个所述限位块19互相远离的一面均呈倾斜状，倾斜状的限位块19以便于通过挡柱13，避免出现卡死的状况。所述基座1上表面，并位于圆板18两侧设置有支撑块20，所述支撑块20上设置有支撑杆14，所述支撑杆14外侧还设置有用于支撑圆板18的立块15，且支撑杆14上表面安装有挡柱13，所述挡柱13上表面设置有用于固定的限位螺栓12，通过限位螺栓12对挡柱13进行固定，避免多次的抵接导致挡柱13脱落。所述基座1上表面还设置有用于支撑出线辊3和收卷辊4的第一支撑板2和第二支撑板6，所述第一支撑板2和第二支撑板6分别设置为两个，所述出线辊3和收卷辊4表面均开设有用于排线的引线槽5，所述出线辊3内插接有第一转轴10，所述第一转轴10两端安装于第一支撑板2上，所述收卷辊4内插接有第二转轴16，所述第二转轴16一端安装于第二支撑板6上，且第二转轴16另一端延伸至第二支撑板6外连接有第一电机7，所述圆板18内插接有第三转轴，所述第三转轴一端安装于立块15上，且第三转轴的另一端连接有第二电机9，所述第二支撑板6外侧设置有承载板8，第一电机7和第二电机9均为现有技术，在此不再赘述。在第一挡板、第二挡板和立块15上均设置有与第一转轴10、第二转轴16和第三转轴相适配的轴承座。所述第一电机7和第二电机9均设置于承载板8上，通过承载板8对第一电机7和第二电机9进行支撑。
21.一种浮顶油罐橡胶密封带压痕标记装置的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将橡胶密封带通过引线槽5缠绕至出线辊3上，随后将出线辊3上的线头拉伸穿过圆板18外弧面所开设的凹槽17后安装于收卷辊4表面所开设的引线槽5中；步骤b，启动第一电机7和第二电机9，第一电机7驱动端带动第二转轴16转动，使得收卷辊4进行转动，随着收卷辊4转动带动橡胶密封带随着引线槽5的轨迹缠绕，橡胶密封带的拉动在第一转轴10的转动下，使得出线辊3跟随转动；
步骤c，随着第二电机9的启动，带动第三转轴转动，使得圆板18跟随转动，当两个限位块19移动至挡柱13时，限位块19的倾斜部会与挡柱13相抵接，从而对两个限位块19进行挤压，在弹簧柱22的收缩下，两个限位块19相互靠近；步骤d，当两个限位块19相互靠近时，带动两个压块21相互靠近，使得两个压块21相对面，并呈锐角状的一处通过挤压至橡胶密封带的外部两侧，从而留下压痕，形成标记；步骤e，最后两个限位块19离开挡柱13后，在弹簧柱22的弹力下，使得两个限位块19分离，从而将两个压块21相互远离，被压痕标记过的橡胶密封带收卷至收卷辊4上。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。