大型压缩机在模块内滑移安装方法与流程

1.本发明涉及fpso【浮式生产储存卸货装置】上的海工模块建造工程领域，尤其涉及一种大型压缩机在模块内滑移安装方法。


背景技术：

2.目前，随着世界油价不断走高，国际市场对于fpso船及其他海工产品的海工模块需求量不断增加，但由于受世界疫情的影响国外压缩机等大型设备无法按期到货滞后严重，正常情况下模块建造时需要等设备到货安装后再进行下一层的建造，但如果长期等待会严重影响项目工期，只能继续进行主体结构建造，所以必须发明一种新的大型压缩机安装方法来解决设备滞后所带来安装难题是势在必行的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种大型压缩机在模块内滑移安装方法。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将两条350毫米工字钢滑道（1）焊接在压缩机模块与转运平台模块平台上，同时将20吨牵引吊耳（2）焊接在压缩机模块与转运平台模块平台正前方，再将三条60吨工字钢承载梁（3）焊接在压缩机模块平台上，用于大型压缩机（9）提升使用，同时将滑移托盘（5）整体制作完毕；b、将滑移托盘（5）放置在350毫米工字钢轨道（1）上方，然后将大型压缩机（9）吊运放置到滑移托盘（5）上方进行固定；c、利用30吨水平牵引葫芦（4）将滑移托盘（5）和20吨牵引吊耳（2）连接在一起，操作30吨水平牵引葫芦（4）将其拖移至大型压缩机（9）安装位置；d、利用30吨垂直牵引葫芦（6）、直径50毫米钢丝绳（7）、直径65毫米钢丝绳（8）将60吨工字钢承载梁（3）与大型压缩机（9）相连接，操作30吨垂直牵引葫芦（6）将与大型压缩机（9）提升300毫米高度 ，然后将底部滑移托盘（5）、350毫米工字钢轨道（1）拆除并再次操作30吨垂直牵引葫芦（6）将大型压缩机（9）放置于最终安装位置进行固定，整个安装过程结束。
5.所述步骤a中，将两条350毫米工字钢滑道（1）焊接在压缩机模块与转运平台模块34.417米平台上。
6.所述步骤a中，将三条60吨工字钢承载梁（3）焊接在压缩机模块44.417米平台上。
7.本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，打破传统自下而上安装方法，从而提高海工模块建造效率，该方法操作简单、工艺简洁、材料成本较低，其他行业也可借鉴执行。
附图说明
8.图1是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的工字钢滑道与牵引吊耳安装示意图。
9.图2是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的工字钢承载梁与滑移托盘安装示意图。
10.图3是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的步骤a安装过程示意图。
11.图4是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的步骤b安装过程示意图。
12.图5是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的步骤c安装过程示意图。
13.图6是本发明一种大型压缩机在模块内滑移安装方法的步骤d安装过程示意图。
14.图中：1、350毫米工字钢滑道；2、20吨牵引吊耳；3、60吨工字钢承载梁；4、30吨水平牵引葫芦；5、工装托盘；6、30吨垂直牵引葫芦；7、直径50毫米钢丝绳；8、直径65毫米钢丝绳；9、大型压缩机；10、压缩机模块；11、转运平台模块。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，大型压缩机在模块内滑移安装方法，该大型压缩机设备9重量约120吨安装位置位于压缩机模块10与转运平台模块11的34.417米与44.417米两层结构甲板之间，具体安装步骤如下：a、为安装前的准备阶段，首先将两条350毫米工字钢滑道1焊接在压缩机模块10与转运平台模块11的34.417米平台指定位置，同时将20吨牵引吊耳2焊接在压缩机模块10与转运平台模块11平台正前方以便牵引拖移使用，如图1，再将三条60吨工字钢承载梁3焊接在压缩机模块10的44.417米平台位置，用于大型压缩机9提升使用，同时将滑移托盘5整体制作完毕；b、首先将滑移托盘5放置在350毫米工字钢轨道1上方，然后将大型压缩机9吊运放置到滑移托盘5上方进行固定；c、利用30吨水平牵引葫芦4将滑移托盘5和20吨牵引吊耳2连接至一起，并逐渐操作30吨水平牵引葫芦4将其拖移至大型压缩机9安装位置；d、利用30吨垂直牵引葫芦6、直径50毫米钢丝绳7、直径65毫米钢丝绳8将60吨工字钢承载梁3与大型压缩机9相连接，并逐渐操作30吨垂直牵引葫芦6将与大型压缩机9提升300毫米高度，然后将底部滑移托盘5、350毫米工字钢轨道1拆除并再次操作30吨垂直牵引葫芦6将大型压缩机9放置于最终安装位置进行固定，整个安装过程结束。
16.本发明大型压缩机在模块内滑移安装方法，适用于压缩机等大型设备因疫情影响未按照纳期交货并且模块主体结构已经完工无法正常安装时使用，打破常规建造方法提高海工模块建造效率，具有很强实用性和操作性，打破传统自下而上安装方法，从而提高海工模块建造效率，该方法操作简单、工艺简洁、材料成本较低，其他行业也可借鉴执行。


技术特征：
1.一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将两条350毫米工字钢滑道（1）焊接在压缩机模块与转运平台模块平台上，同时将20吨牵引吊耳（2）焊接在压缩机模块与转运平台模块平台正前方，再将三条60吨工字钢承载梁（3）焊接在压缩机模块平台上，用于大型压缩机（9）提升使用，同时将滑移托盘（5）整体制作完毕；b、将滑移托盘（5）放置在350毫米工字钢轨道（1）上方，然后将大型压缩机（9）吊运放置到滑移托盘（5）上方进行固定；c、利用30吨水平牵引葫芦（4）将滑移托盘（5）和20吨牵引吊耳（2）连接在一起，操作30吨水平牵引葫芦（4）将其拖移至大型压缩机（9）安装位置；d、利用30吨垂直牵引葫芦（6）、直径50毫米钢丝绳（7）、直径65毫米钢丝绳（8）将60吨工字钢承载梁（3）与大型压缩机（9）相连接，操作30吨垂直牵引葫芦（6）将与大型压缩机（9）提升300毫米高度，然后将底部滑移托盘（5）、350毫米工字钢轨道（1）拆除并再次操作30吨垂直牵引葫芦（6）将大型压缩机（9）放置于最终安装位置进行固定，整个安装过程结束。2.根据权利要求1所述的一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，其特征在于：所述步骤a中，将两条350毫米工字钢滑道（1）焊接在压缩机模块与转运平台模块34.417米平台上。3.根据权利要求1所述的一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，其特征在于：所述步骤a中，将三条60吨工字钢承载梁（3）焊接在压缩机模块44.417米平台上。

技术总结
本发明公开了一种大型压缩机在模块内滑移安装方法，是将重量约120吨大型压缩机设备（9）安装压缩机模块（10）与转运平台模块（11）的34.417米与44.417米两层结构甲板之间的具体安装方法。本发明大型压缩机在模块内滑移安装方法，打破传统自下而上安装方法，从而提高海工模块建造效率，该方法操作简单、工艺简洁、材料成本较低，其他行业也可借鉴执行。其他行业也可借鉴执行。其他行业也可借鉴执行。


技术研发人员：王彧 张平
受保护的技术使用者：大连中远海运重工有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/18