一种卸扣飞边高效清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞边清除技术领域，具体为一种卸扣飞边高效清除装置。


背景技术：

2.为保证工件的生产质量，浇注成型的工件通常要经过飞边的打磨，现有打磨工艺为人手工打磨，工作单一枯燥，效率较低；
3.申请号为cn202022656380.8公开的一种卷闸门电机的外壳铸造用飞边清除装置，该装置通过改变清除机构的安装方式，在使用清除机本体对卷闸门电机外壳进行飞边清除时，先启动第一电动滑台，第一电动滑台带动固定支架移动，将清除机构调节到相应的位置，然后启动电机，电机转动带动螺杆转动，螺杆转动改变固定板的高度，从而将清除机构调节到相应的高度，接着启动第二电动滑台，第二滑动滑台带动清除机构移动，从而对飞边进行清除，这种设计使飞边清除装置在对卷闸门电机外壳进行飞边清除时便于调节，使用起来更为方便；
4.虽然该装置在对卷闸门电机外壳进行飞边清除时便于调节，但该装置在打磨过程中产生的粉尘较多，对人体各个器官十分有害，影响人体的健康。鉴于此，我们提出一种卸扣飞边高效清除装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卸扣飞边高效清除装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种卸扣飞边高效清除装置，包括清除架组件，所述清除架组件上固定安装有直线电机组件，所述清除架组件上固定安装有推动打磨组件；
8.所述推动打磨组件包括两个打磨组件固定壳，两个所述打磨组件固定壳中的两头分别插接有打磨组件固定柱，两个所述打磨组件固定壳中间固定安装有工作平台，所述工作平台上开设有卸扣凹槽和推动组件凹槽，所述推动组件凹槽内固定安装有推动组件，所述推动组件下侧固定安装有推动组件底座，所述工作平台底侧固定安装有拉手。
9.优选的，所述推动组件包括推动器，所述推动器的内侧固定安装有推动轴，所述推动轴的一侧固定安装有卸扣磨砂柱，所述推动轴靠近卸扣磨砂柱的一端安装有螺母，所述卸扣磨砂柱上卡接有卸扣，所述推动器的一侧固定安装有电机，所述电机的下侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧卡接有蜗轮，所述蜗轮内侧固定安装有推动轴螺杆。
10.优选的，所述清除架组件包括直线电机外壳，所述直线电机外壳上开设有直线电机凹槽，所述直线电机外壳的两侧分别固定安装有支撑架，靠近所述推动组件的一侧开设有支撑架凹槽，两个所述支撑架的两侧分别开设有五个柱形槽，两个所述支撑架的两侧分别固定安装有固定杆，两个所述固定杆的底端固定安装有底座。
11.优选的，所述直线电机组件包括直线电机，所述直线电机下侧转动安装有膜具吊杆，所述膜具吊杆下侧固定安装有膜具。
12.优选的，两个所述支撑架的底部与底座固定安装，两个所述磨组件固定柱与柱形槽活动安装，所述工作平台呈凹字型。
13.优选的，所述电机的输出轴与蜗杆固定，所述推动轴螺杆与推动轴螺纹连接，所述膜具与卸扣相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型当需要对卸扣进行飞边清除时，可以调整打磨组件固定壳的高度，固定好工作平台，卸扣放入卸扣凹槽，开启电机，推动组件可做前后推移的运动，使卸扣插接至卸扣磨砂柱，再调整螺母位置固定，开启直线电机，直线电机组件向下进行工作时，可以在短时间，短距离内提供巨大的直线运动能，通过膜具内侧的砂纸可以对卸扣的边缘进行打磨，打磨时所造成的碎屑落入卸扣凹槽内，拉开拉手可以取出打磨飞边后的碎屑，便于清理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型清除架组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型直线电机组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型推动打磨组件的结构示意图一；
20.图5为本实用新型推动打磨组件的结构示意图二；
21.图6为本实用新型推动组件的结构示意图。
22.图中：
23.清除架组件1、直线电机外壳11、直线电机凹槽12、支撑架13、支撑架凹槽14、柱形槽15、固定杆16、底座17；
24.直线电机组件2、直线电机21、膜具吊杆22、膜具23；
25.推动打磨组件3、打磨组件固定壳31、打磨组件固定柱32、工作平台33、卸扣凹槽34、推动组件凹槽35、推动组件36、推动组件底座37、拉手38、推动器361、推动轴362、卸扣磨砂柱363、螺母364、卸扣365、电机366、蜗杆367、蜗轮368、推动轴螺杆369。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种卸扣飞边高效清除装置，包括清除架组件1，所述清除架组件1上固定安装有
直线电机组件2，所述清除架组件1上固定安装有推动打磨组件3。
30.值得说明的是，推动打磨组件3包括两个打磨组件固定壳31，两个打磨组件固定壳31中的两头分别插接有打磨组件固定柱32，需要降低工作平台33的高度时，抽出两个打磨组件固定柱32，进行调整即可，两个打磨组件固定壳31中间固定安装有工作平台33，工作平台33上开设有卸扣凹槽34和推动组件凹槽35，当推动组件开始运作时，对卸扣365打磨时造成的碎屑，可落入卸扣凹槽34内，推动组件凹槽35内固定安装有推动组件36，推动组件36下侧固定安装有推动组件底座37，使推动组件36在工作时不易于脱落，工作平台33底侧固定安装有拉手38，拉开拉手38可以取出打磨飞边后的碎屑，便于清理。
31.需要补充的是，推动组件36包括推动器361，推动器361的内侧固定安装有推动轴362，推动轴362的一侧固定安装有卸扣磨砂柱363，用于打磨卸扣365，推动轴362靠近卸扣磨砂柱363的一端安装有螺母364，用于固定卸扣磨砂柱363，防止其运作过程中偏移位置，卸扣磨砂柱363上卡接有卸扣365，推动器361的一侧固定安装有电机366，电机366的下侧固定安装有蜗杆367，蜗杆367的一侧卡接有蜗轮368，蜗轮368内侧固定安装有推动轴螺杆369，需要打磨卸扣365时，开启电机366，此时电机366带动蜗杆367转动，蜗杆367带动蜗轮368转动，则推动轴螺杆369开始转动，推动轴螺杆369使推动轴362做前后推移的运动，再进行放置卸扣365至卸扣磨砂柱363，调整螺母364位置进行打磨。
32.需要补充的是，清除架组件1包括直线电机外壳11，直线电机外壳11上开设有直线电机凹槽12，直线电机外壳11的两侧分别固定安装有支撑架13，靠近推动组件36的一侧开设有支撑架凹槽14，两个支撑架13的两侧分别开设有五个柱形槽15，两个支撑架13的两侧分别固定安装有固定杆16，防止本实用产品工作时产生晃动，两个固定杆16的底端固定安装有底座17，需要降低工作平台33的高度时，从柱形槽15内抽出两个打磨组件固定柱32，再调整其高度。
33.作为优选的，直线电机组件2包括直线电机21，直线电机21可以在短时间，短距离内提供巨大的直线运动能，直线电机21下侧转动安装有膜具吊杆22，膜具吊杆22下侧固定安装有膜具23，当需要打磨其他零件的飞边时，可转动模具吊杆22进行拆卸更替，直线电机组件2采用汇鼎鑫品牌的定制双光轴滚z丝杆直线导轨滑台精密模组工作台高精度数控十字型移动1605-300mm有效行程，产品编号为10039327993250。
34.进一步的，两个支撑架13的底部与底座17固定安装，防止清除架组件1晃动。
35.需要补充的是，电机366的输出轴与蜗杆367固定，开启电机366时，蜗杆367也转动，推动轴螺杆369与推动轴362螺纹连接，推动轴螺杆369转动时，可以使推动轴362向前向后运动，膜具23与卸扣365相对应，直线电机组件2向下进行工作时，膜具23内侧的砂纸可以对卸扣365进行打磨。
36.具体使用时，当需要对卸扣365进行飞边清除时，从柱形槽15内抽出两个打磨组件固定柱32，调整打磨组件固定壳31的高度，固定好工作平台33时，把卸扣365放入卸扣凹槽34，开启电机366，此时电机366带动蜗杆367转动，蜗杆367带动蜗轮368转动，则推动轴螺杆369开始转动，推动轴螺杆369使推动轴362做前后推移的运动，使卸扣365插接至卸扣磨砂柱363，再调整螺母364位置，开启直线电机21，直线电机组件2向下进行工作时，可以在短时间，短距离内提供巨大的直线运动能，通过膜具23内侧的砂纸可以对卸扣365的边缘进行打磨，打磨时所造成的碎屑落入卸扣凹槽34内，拉开拉手38可以取出打磨飞边后的碎屑，进行
清理后关闭。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。