集流件、电池、电池包和用电设备的制作方法

1.本发明属于电池领域，具体而言，涉及集流件、电池、电池包和用电设备。


背景技术：

2.现有的圆柱电池中，为满足盖板结构与卷芯的电连接，盖板通常是通过可折叠的连接片实现与集流盘盘体电导通连接的，电池组装后，该盘体与极耳焊接，连接片在电池中呈折叠设置并与极柱相连，采用该方式电池盖板和集流盘的装配较为复杂。为解决该问题，有采用直接将正极集流盘与电池底部光铝片(即正极盖板)直接焊接的方式。然而，当圆柱电芯容量较高，且长度较长时，通常需要在电芯两端设置防爆阀，若在正极盖板外表面设置防爆阀，并将正极盖板朝向卷芯的一侧与集流盘直接焊在一起，会存在没有足够的泄压通道将产生的大压强气体导向防爆阀的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出集流件、电池、电池包和用电设备，以达到既能提高焊接区域的平面度，又能增大泄压通道，保证电芯能及时泄压的目的。
4.在本发明的一个方面，本发明提出了一种集流件。根据本发明的实施例，该集流件包括：主体部，所述主体部具有相背设置的第一面和第二面；至少一个第一凸起，所述第一凸起设于所述第一面；至少一个第二凸起，所述第二凸起设于所述第二面，至少一个所述第二凸起与至少一个所述第一凸起沿所述主体部的周向间隔布置。与现有技术相比，该集流件通过在第一面和第二面上均设置凸起，不仅可以同时提高焊接时卷芯与集流件的平面度以及电池盖板与集流件之间的平面度，还可以增大泄压通道，保证电芯能及时泄压；进一步地，还可以通过调节第一凸起和第二凸起的凸起高度来进一步获得所需大小的泄压通道，保证电芯安全。
5.另外，根据本发明上述实施例的集流件还可以具有如下附加的技术特征：
6.任选地，所述主体部呈圆形平板状。
7.任选地，所述集流件包括多个所述第一凸起和多个所述第二凸起，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起沿所述主体部的周向间隔交替布置。
8.任选地，所述第一凸起和所述第二凸起分别从所述主体部的周向边缘向所述主体部的中心区域延伸，且所述第二凸起在所述主体部径向方向上的延伸长度小于所述第一凸起在所述主体部径向方向上的延伸长度。
9.任选地，所述多个第一凸起沿所述集流件的周向均匀间隔布置，所述多个第二凸起沿所述集流件的周向均匀间隔布置，且每个所述第二凸起到与其相邻的两个所述第一凸起的距离相等。
10.任选地，所述第一面上与所述第二凸起对应的区域设有台阶面，所述第二面上与所述第一凸起对应的区域设有凹槽。
11.任选地，所述第一凸起的凸起高度为0.1～0.3mm。
12.任选地，所述第二凸起的凸起高度不大于所述主体部厚度的50％。
13.任选地，各个所述第二凸起在所述主体部径向方向上的延伸长度不大于所述主体部的直径的30％。
14.任选地，所述第二凸起的凸起高度为所述主体部厚度的10～50％。
15.任选地，所述第二凸起的凸起高度为0.1～0.6mm。
16.任选地，所述第一凸起的宽度方向与所述主体部的径向方向垂直，各个所述第一凸起的宽度与所述主体部的直径的比值不小于1：8.6。
17.任选地，所述第一凸起的宽度方向与所述主体部的径向方向垂直，各个所述第一凸起的宽度不小于5mm。
18.任选地，各个所述第一凸起与所述主体部的圆心之间的最小间距与所述主体部的直径的比值不大于3：8.6。
19.任选地，各个所述第一凸起与所述主体部的圆心之间的最小间距不大于15mm。
20.任选地，所述第二凸起为从所述主体部的周向边缘向所述主体部的中心区域延伸的圆弧形凸起，各个所述第二凸起在所述主体部周向上的角度不小于60度。
21.任选地，所述第二凸起为从所述主体部的周向边缘向所述主体部的中心区域延伸的圆弧形凸起，多个所述第二凸起在所述主体部周向上的总角度不小于180度。
22.任选地，所述台阶面到所述第二凸起的背离所述第一面的表面之间的厚度不大于所述主体部的厚度；和/或，所述凹槽的槽底与所述第一凸起的背离所述第二面的表面之间的厚度和所述主体部厚度的比值为(0.375～0.625)：1。
23.任选地，各个所述第二凸起在所述主体部的径向方向上的延伸长度为所述主体部的直径的7.5～20％。
24.任选地，所述集流件包括三个所述第一凸起和三个所述第二凸起。
25.任选地，所述主体部的未设置所述第一凸起和所述第二凸起的区域设有至少一个排气通孔。
26.任选地，以所述第一面为投影面，所述排气通孔在所述投影面上的正投影的总面积不大于所述投影面面积的50％。
27.任选地，所述排气通孔在所述投影面上的正投影的总面积为所述投影面面积的10～40％。
28.任选地，所述主体部呈圆形平板状，所述集流件包括多个所述第一凸起和多个所述第二凸起，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起沿所述主体部的周向间隔交替布置，所述至少一个排气通孔包括一个第一子排气通孔和多个第二子排气通孔，所述第一子排气通孔与所述主体部共圆心设置，多个所述第一凸起围绕所述第一子排气通孔沿所述主体部的周向间隔布置。
29.任选地，多个所述第二子排气通孔间隔分布在多个所述第一凸起和多个所述第二凸起围合成的区域内。
30.任选地，所述集流件满足以下条件中的至少之一：多个所述第二子排气通孔在所述主体部的周向上成环布置；多个所述第二子排气通孔在所述主体部的径向上成排布置。
31.在本发明的再一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包
括：外壳；裸电芯，所述裸电芯收容于所述外壳内；以及前面所述的集流件，至少一个所述第一凸起与所述裸电芯连接，至少一个所述第二凸起与所述外壳连接。该电池具有针对前面所述的集流件所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该电池不仅结构更加简单，制备效率高且可操作性好，而且泄压通道大，热失控时能及时泄压，安全性更高。
32.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电池包。根据本发明的实施例，该电池包包括前面所述的电池或前面所述的集流件。该电池包具有针对前面所述的电池和集流件所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该电池包安全性更高。
33.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用电设备，该用电设备包括前面所述的电池包或前面所述的电池。该用电设备具有针对前面所述的电池包和电池所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。
34.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
35.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
36.图1是根据本发明一个实施例的集流件的结构示意图。
37.图2是根据本发明再一个实施例的集流件的结构示意图。
38.图3是根据本发明一个实施例的电池的结构示意图。
39.附图标记：
40.100-集流件；10-第一面；11-第一凸起；12-台阶面；20-第二面；21-第二凸起；22-凹槽；30-排气通孔；31-第一子排气通孔；32-第二子排气通孔；40-主体部；200-外壳；210-外壳开口；220-盖板。
41.d
1-第二凸起在主体部径向方向上的延伸长度；d
2-第一凸起在主体部径向方向上的延伸长度；d
3-台阶面到第二凸起背离第一面的表面之间的厚度；d
4-主体部的厚度；d
5-凹槽的槽底与第一凸起背离第二面的表面之间的厚度；d
6-第一凸起的宽度；d
7-第一凸起与主体部的圆心之间的最小间距。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本发明的一个方面，本发明提出了一种集流件。根据本发明的实施例，参考图1～2理解，该集流件100包括：主体部40，主体部40具有相背设置的第一面10和第二面20；至少一个第一凸起11，第一凸起11设于第一面10；至少一个第二凸起21，第二凸起21设于第二面20，至少一个第二凸起21与至少一个第一凸起11沿主体部40的周向间隔布置。其中，将该集流件用于装配电池时，主体部40的第一面10和第二面20中的其中之一朝向电池盖板，另一个朝向电池内部，例如，根据本发明的一个具体示例，可以使第一面朝向电池内部并通过第一凸起与电极极耳连接(如焊接)，并使第二面朝向电池盖板并通过第二凸起与电池盖板相连(如焊接)。与现有技术相比，该集流件通过在第一面和第二面上均设置凸起，不仅可以同时提高焊接时卷芯与集流件的平面度以及电池盖板与集流件之间的平面度，还可以增大泄压通道，保证电芯能及时泄压；进一步地，还可以通过调节第一凸起和第二凸起的凸起高度来进一步获得所需大小的泄压通道，保证电芯安全。可以理解的是，第一凸起11和第二凸起21在背离主体部的一侧的表面可以分别独立地为平面，由此可以进一步保证焊接时卷芯与集流件的平面度以及电池盖板与集流件之间的平面度，使集流件与卷芯和电池盖板能够更好地贴附在一起。
46.下面参考图1～2对本发明上述实施例的集流件进行详细描述。
47.根据本发明的实施例，参考图1理解，集流件100的主体部可以呈圆形平板状，由此可使得该集流件可以广泛应用于圆柱电池中，并有利于实现卷芯与集流件以及电池盖板与集流件之间的贴附。
48.根据本发明的实施例，参考图1～2理解，集流件100可以包括多个第一凸起11和多个第二凸起21，多个第一凸起11和多个第二凸起21可以沿主体部40的周向间隔交替布置。其中，当集流件与电极极耳或电池盖板大面积接触焊接时，集流件与卷芯和电池盖板之间的平面度通常不太好，本发明中通过采用上述设置，不仅可以同时提高焊接时卷芯与集流件的平面度以及电池盖板与集流件之间的平面度，还可以使集流件与电极极耳和电池盖板的焊接位能够同时兼顾集流件周向上的多个区域，从而可以使集流件与电池极片和电池盖板的接触定位更加稳固；此外，采用上述设置还有利于提高集流件的过流面积和导流能力。进一步地，根据本发明的具体实施例，多个第一凸起11可以沿主体部40的周向均匀间隔布置，例如可以围绕集流件(主体部)的中心沿集流件(主体部)的周向均匀间隔布置，同时多个第二凸起21也可以沿主体部40的周向均匀间隔布置，且每个第二凸起21到与其相邻的两
个第一凸起11的距离(可以理解为周向距离)可以相等，由此更有利于提高集流件与卷芯和电池盖板接触定位的稳固性。
49.根据本发明的实施例，结合图1～2理解，第一凸起11和第二凸起21可以分别独立地沿主体部40的周向边缘向主体部40的中心区域延伸，且第二凸起21在主体部40径向方向上的延伸长度d1小于第一凸起11在主体部径向方向上的延伸长度d2。其中，可以使第一凸起与电极极耳焊接，通过使第一凸起在主体部径向方向上的延伸长度更长，不仅可以使集流件与极耳焊接的位置能够更好的兼顾电池靠近其中心的区域及外周区域，从而进一步提高集流件与电池极片接触定位的稳固性，还有利于提高集流件的过流面积和导流能力。此外，第一凸起和第二凸起的形成方式并不受特别限制，当二者采用冲压的方式形成时，由于第一凸起和第二凸起的凸起方向相反，对第一面和第二面进行冲压的方式也相反，通过使第二凸起在主体部径向方向上的延伸长度小于第一凸起在主体部径向方向上的延伸长度，还能进一步保证集流件的整体强度。
50.根据本发明的实施例，结合图1～2理解，第一面10上与第二凸起21对应的区域可以设有台阶面12，第二面20上与第一凸起11对应的区域可以设有凹槽22，其中可以使台阶面12到第二面20之间的厚度小于主体部40的厚度d4，通过台阶面和凹槽的设置，可以进一步增大泄压通道，保证电池失控时能及时泄压，提高电池的安全性。另外，还需要说明的是，该台阶面12和凹槽22的形成方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，优选可以分别对主体部40的第一面10和第二面20进行冲压，使第一面10上和第二面20上同时形成台阶面12和第二凸起21，使第二面20上和第一面10上同时形成凹槽22和凸起，该凸起既可以直接作为第一凸起11与电极极耳焊接，也可以进一步墩薄后作为第一凸起11再与电极极耳焊接，将其墩薄后再与极耳焊接可以进一步降低集流件与极耳焊接时的焊接功率。
51.根据本发明的实施例，可以使台阶面12到第二凸起21背离第一面10的表面之间的厚度d3不大于主体部40的厚度d4，由此不仅进一步有利于增大泄压通道，还便于采用冲压的方式同时形成台阶面12和第二凸起21。
52.根据本发明的实施例，凹槽22的槽底与第一凸起11的背离第二面20的表面之间的厚度d5和主体部的厚度d4的比值可以为(0.375～0.625)：1，例如可以为0.4/1、0.5/1或0.6/1等，如上所述，凹槽22可以通过对主体部的第二面20进行冲压得到，并相应在第二面上形成凸起，若不对该凸起进行墩薄或对该凸起的墩薄厚度较小，均不利于降低其作为第一凸起使用时集流件与极耳的焊接功率，而若墩薄厚度过大，即凹槽的槽底与第一凸起的背离第二面20的表面之间的厚度相对过小，又会降低集流件的整体强度，本发明中通过控制凹槽的槽底与第一凸起的背离第二面20的表面之间的厚度为上述范围，可以在保证集流件整体强度的基础上进一步降低集流件与极耳的焊接功率。
53.根据本发明的实施例，结合图1理解，第一凸起11的凸起高度可以为0.1～0.3mm，例如可以为0.15mm、0.2mm或0.25mm等，若第一凸起的凸起高度过小，对提高焊接时集流件与极耳之间的平面度的效果不明显，而若第一凸起的凸起高度过高，又会导致集流件与极耳焊接时的焊接功率较大，本发明中通过控制第一凸起11的凸起高度为上述范围，可以进一步保证集流件与极耳之间的平面度并有效降低二者间的焊接功率。在此基础上，还可以进一步满足凹槽22的槽底与第一凸起11的背离第二面20的表面之间的厚度d5和主体部的
厚度d4的比值为(0.375～0.625)：1，例如，当主体部40的厚度为1mm时，可以使凹槽22的槽底与第一凸起11的背离第二面20的表面之间的厚度d5为0.375～0.625mm，由此，还能在保证集流件整体强度的基础上使凹槽具有适宜的槽深，增大泄压通道。
54.根据本发明的实施例，结合图2理解，第二凸起21的凸起高度可以不大于主体部的厚度d4的50％，例如，根据本发明的具体示例，第二凸起21的凸起高度可以为主体部厚度的10～50％、40％、30％、25％、20％、15％或10％等，若第二凸起的凸起高度过小，对提高焊接时集流件与电池盖板之间的平面度的效果不明显，而当第二凸起通过对主体部第一面进行冲压得到时，若第二凸起的凸起高度过高，又会影响集流件的整体强度，本发明中通过控制第二凸起的高度为上述范围，不仅可以进一步保证集流件与电池盖板之间的平面度，还有利于保证集流件的整体强度。
55.根据本发明的实施例，结合图2理解，第二凸起21的凸起高度可以为0.1～0.6mm，例如可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等，如上所述，针对现有集流件(主体部)的厚度范围，本发明中通过控制第二凸起的高度为上述范围，也可以保证集流件与电池盖板之间的平面度，并有利于保证集流件的整体强度。
56.根据本发明的实施例，结合图1理解，第一凸起11的宽度方向与主体部40的径向方向垂直，各个第一凸起11的宽度d6与主体部40的直径的比值可以不小于1：8.6，发明人发现，若该距离较小，不仅会增加焊接难度，还会影响集流件的过流面积，本发明中通过控制d6为上述范围，既有利于焊接操作，还有利于提高集流件的过流面积和导流能力。进一步地，根据本发明的具体示例，以朝向集流件(主体部)中心区域的方向为内，远离集流件(主体部)中心区域的方向为外，各个第一凸起11的宽度d6在由内至外的方向上既可以保持不变，也可以逐渐变大。
57.根据本发明的实施例，结合图1理解，第一凸起11的宽度方向与主体部40的径向方向垂直，各个第一凸起11的宽度d6可以不小于5mm，如上所述，针对现有集流件(主体部)的直径范围，发明人发现，若该距离较小，不仅会增加焊接难度，还会影响集流件的过流面积，本发明中通过控制d6为上述范围，既有利于焊接操作，还有利于提高集流件的过流面积和导流能力。
58.根据本发明的实施例，各个第一凸起11与集流件主体部40的圆心之间的最小间距d7与主体部40的直径的比值可以不大于3：8.6，例如该间距d7与主体部的直径的比值可以2.5/8.6、2/8.6、1.5/8.6或1/8.6等，若该间距d7过大，不仅会影响集流件与卷芯中心区域接触定位的稳固性，还会影响集流件与电极极耳的焊接面积，导致过流面积下降，本发明中通过控制d7为上述范围，不仅可以保证集流件与卷芯中心区域接触定位的稳固性，还能提高集流件的过流面积和导流能力。
59.根据本发明的实施例，各个第一凸起11与集流件主体部40的圆心之间的最小间距d7可以不大于15mm，例如可以不大于14mm、12mm、10mm或8mm等，如上所述，针对现有集流件主体部的直径范围，本发明中通过控制d7为上述范围，不仅可以保证集流件与卷芯中心区域接触定位的稳固性，还能提高集流件的过流面积和导流能力。
60.根据本发明的实施例，各个第二凸起21在集流件主体部40径向方向上的延伸长度d1可以不大于主体部40的直径的30％，例如可以为主体部直径的15～30％、25％、20％、15％、10％或5％等，若该距离d1过大，当第一凸起和第二凸起均为冲压得到的时，不仅会导
致主体部的整体冲压面积过大，还会导致冲压方向相反的第一凸起和第二凸起的间距过小，二者均会影响集流件的整体强度，本发明中通过控制d1为上述范围，可以进一步使集流件具有较好的整体强度。进一步地，各个第二凸起21在主体部40径向方向上的延伸距离d1可以为主体部40的直径的7.5～30％，如可以为主体部的直径的7.5～20％，发明人发现，若该距离d1过小，既难以保证集流件与电池盖板焊接的稳固性，还会影响集流件的导流能力，本发明中通过控制d1为上述范围，可以更好的兼顾集流件的整体强度、与电池盖板焊接的稳固性和导流能力。
61.根据本发明的实施例，第二凸起21可以为从主体部40的周向边缘向主体部40的中心区域延伸的圆弧形凸起，各个第二凸起21在主体部周向上的角度(可以理解为弧度或圆心角)可以不小于60度，例如可以不小于65度或70度等，发明人发现，若第二凸起在主体部周向上的弧度过小，同样难以保证集流件与电池盖板焊接的稳固性，还会影响集流件的导流能力，本发明中通过控制各个第二凸起在主体部周向上的角度为上述范围，可以进一步保证集流件与电池盖板焊接的稳固性和导流能力。进一步地，多个第二凸起21在主体部周向上的总角度可以不小于180度，由此可以更好的保证集流件与电池盖板焊接的稳固性和导流能力。
62.根据本发明的实施例，第一凸起11和第二凸起21的个数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以为分别独立的为3个、4个或5个等。根据本发明的具体示例，参考图1和图2理解，第一凸起11和第二凸起21的个数可以分别独立地为3个，即集流件可以包括三个第一凸起11和三个第二凸起21，由此不仅可以保证集流件与卷芯和电池盖板焊接时具有较好的稳定性，还有利于简化操作工艺。
63.根据本发明的实施例，参考图1和图2理解，主体部40上未设置第一凸起11和第二凸起21的区域还可以设有至少一个排气通孔30，通过在主体部上设置排气通孔，可以进一步增大泄压通道，保证电芯能及时泄压，提高电池的安全性和可靠性。可以理解的是，排气通孔30的形状、数目和排布方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如，根据本发明的具体示例，排气通孔30可以为圆形、椭圆形、矩形、三角形或其它多边形等；再例如，根据本发明的具体示例，排气通孔30既可以为单个，也可以为多个；又例如，根据本发明的具体示例，排气通孔30既可以为有序排列，也可以为无序排列。
64.根据本发明的实施例，以第一面10为投影面，排气通孔30在投影面上的正投影的总面积可以不大于投影面面积的50％，例如可以为投影面面积的45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或5％等，发明人发现，若排气通孔在投影面上的正投影的总面积过大，虽然可以进一步增大泄压通道，但会显著降低集流件的整体强度，本发明中控制排气通孔在投影面上的总面积为上述范围，可以更好的兼顾集流件的整体强度和泄压能力。进一步地，排气通孔30在投影面上的正投影的总面积可以为投影面面积的10～40％，如可以为投影面面积的15～40％或25～35％等，由此还能避免因泄压通孔的设置面积过小而影响及时泄压的问题，确保能够在保证集流件整体强度的基础上进一步增大泄压通道，确保及时泄压，保证电池安全。
65.根据本发明的实施例，参考图1和图2理解，主体部40可以呈圆形平板状，集流件100可以包括多个第一凸起11和多个第二凸起21，多个第一凸起11和多个第二凸起21沿主体部40的周向间隔交替布置，此时，排气通孔30可以包括一个第一子排气通孔31和多个第
二子排气通孔32，第一子排气通孔31与主体部可以共圆心设置，多个第一凸起11可以围绕第一子排气通孔31沿主体部的周向间隔布置，由此可以在集流件周向边缘区域具有泄压通道的基础上，进一步增加中部泄压通道，从而更有利于电芯在失控时能够将气体更快导出，保证及时泄压，提高电池的安全性和可靠性。
66.根据本发明的实施例，参考图1和图2理解，多个第二子排气通孔32可以间隔分布在多个第一凸起11和多个第二凸起21围合成的区域内，由此可以进一步增大泄压通道，保证电芯能及时泄压，提高电池的安全性和可靠性。进一步地，多个第二子排气通孔32既可以在主体部的周向上成环布置，也可以在主体部的径向上成排布置，只要能够增加集流件的泄压通道并保证集流件的整体强度即可。优选地，可以同时使多个第二子排气通孔32在主体部的周向上成环布置和在主体部的径向上成排布置，由此可以进一步提高泄压通道由内到外泄压的均匀性和及时性。
67.可以理解的是，该集流件既可以为正极集流件，也可以为负极集流件，具体可以根据实际需要灵活选择，例如当该集流件为铝制材质时，可以将其作为正极集流件与铝制盖板进行焊接。
68.在本发明的再一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，参考图3理解，该电池包括：外壳200；裸电芯(未示出)，裸电芯收容于外壳200内；以及前面所述的集流件100，至少一个第一凸起11与裸电芯连接，至少一个第二凸起21与外壳200连接。进一步地，外壳200还可以具有开口210和用于封闭开口的盖板220，此时至少一个第二凸起21可以与盖板220连接；更进一步地，当盖板220上设有极柱时，还可以使至少一个第二凸起21与极柱连接。需要说明的是，针对前面所述的集流件所描述的特征及效果同样适用于该电池，此处不再赘述。总的来说，该电池不仅结构更加简单，制备效率高且可操作性好，而且泄压通道大，热失控时能及时泄压，安全性更高。另外，还需要说明的是，该电池的类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以为圆柱电池等。
69.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电池包。根据本发明的实施例，该电池包包括前面所述的电池或前面所述的集流件。需要说明的是，针对前面所述的电池和集流件所描述的特征及效果同样适用于该电池包，此处不再赘述。总的来说，该电池包安全性更高。可以理解的是，该电池包可以包括一个或多个电池模组，每个电池模组中又可以包括多个电池，至少一个电池可以采用所述的电池或包括前面所述的集流件，与现有技术相比，该电池包不仅安全性和可靠性更好，而且储能效果更佳。
70.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用电设备，该用电设备包括前面所述的电池包或前面所述的电池。需要说明的是，针对前面所述的电池包和电池所描述的特征及效果同样适用于该用电设备，此处不再赘述。总的来说，该用电设备的安全性和可靠性更好。另外，还需要说明的还是，该用电设备的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以为车辆、电子设备或生活电器等。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。