一种用于LNG-FSRU船天然气再气化系统管路高压密性检测方法与流程

技术特征：
1.一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，天然气再气化管路包括上游管路(74)和下游管路(75)，所述上游管路(74)和下游管路(75)通过超压保护阀连接，所述上游管路(74)包括第一再气化链、第二再气化链和第三再气化链，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：第一步，将天然气再气化系统管路上的安全阀盲断，将天然气再气化系统管路中的传感器根阀关闭，将天然气再气化系统管路上的高压汽化器53出口止回阀处安装试验盲板，将天然气再气化系统管路中的所有再气化仪表接头使用防飞射管夹进行固定；第二步，在上游管路(74)中的第三再气化链中的管路上安装第一密性压力表(22)和第一密性安全阀(32)，在第三再气化链与所述超压保护阀连接的管路上安装第一密性压力量程传感器(42)；所述第一密性压力量程传感器(42)与远程控制室连接，所述第一密性压力量程传感器(42)将传输信号发送至远程遥控室(6)；第三步，在下游管路(75)的出口末端分别安装第二密性压力表(21)和第二密性安全阀(31)，在下游管路(75)与所述超压保护阀连接的管路上安装第二密性压力量程传感器(41)；所述第二密性压力量程传感器(41)与远程控制室连接，所述第二密性压力量程传感器(41)将传输信号发送至远程遥控室(6)；第四步，在天然气再气化系统管路中有密性泄漏风险的部件四周贴敷美纹纸，天然气再气化系统管路中有密性泄漏风险的部件包括天然气再气化系统管路中所有的连接法兰；第五步，在天然气再气化系统管路以及氮气输入模块中安装多个远程遥控摄像头，所述远程遥控摄像头与远程遥控室(6)连接，所述远程遥控摄像头将传输信号发送至远程遥控室(6)；第六步，将液氮输入模块(5)与天然气再气化系统管路连接；并通过远程遥控室(6)遥控使液氮输入模块(5)中的氮气输送至天然气再气化系统管路中；第七步，液氮输入模块(5)中的氮气输送至天然气再气化系统管路后，在远程遥控室(6)通过所述第一密性压力量程传感器(42)和所述第二密性压力量程传感器(41)传输至远程遥控室(6)的传输信号生成的上游管路(74)压力曲线和下游管路(75)压力曲线控制超压保护阀，当下游管路(75)的压力达到管路高压密性的测试压力时，关闭超压保护阀，对下游管路(75)高压密性进行检测；第八步，下游管路(75)高压密性检测时液氮输入模块(5)继续向上游管路(74)输送氮气，当上有管路的压力达到管路高压密性的测试压力时，停止液氮输入模块(5)的氮气输送，进行上游管路(74)高压密性进行检测；第九步，当上游管路(74)高压密性检测完成后，进行天然气再气化系统管路压力泄放，当天然气再气化系统管路压力泄放完成后，将液氮输入模块(5)与天然气再气化系统管路分离完成天然气再气化系统管路高压密性检测。2.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述第一步中的防飞射管夹为多孔角钢尼龙制作。3.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述第五步中的远程遥控摄像头分别具体布置在第二密性安全阀(31)区域、外输计量单元部件连接部区域(12)、超压保护阀连接部外舷监控部区域(13)、第一密性压力表(22)区域、第三再气化链过程管路高压部件连接部区域(15)、第二密性压力表区域
(16)、下油管路计量单元区域(17)、第二密性压力量程传感器区域(18)、超压保护阀连接部内舷监控部区域(19)、第一密性压力量程传感器区域(110)、再气化吸入罐艉部过程管路高压部件连接部区域(111)、再气化吸入罐艏部过程管路高压部件连接部区域(112)、第一再气化链过程管路高压部件连接部区域(113)、第二再气化链过程管路高压部件连接部区域(114)、登船工装管路船上连接部区域(115)、高压汽化器出口压力表(56)区域、增压泵区域(117)和液氮槽罐车供液区域(118)。4.根据权利要求3所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述第二密性安全阀(31)区域安装的远程遥控摄像头还监控再气化高压esd阀部件连接部区域(11)；所述第一密性压力表(22)区域安装的远程遥控摄像头还监控第三再气化链高压部件连接部区域(14)；所述高压汽化器出口压力表(56)区域安装的远程遥控摄像头还监控密性安全阀和泄放遥控阀区域(116)。5.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述第六步中的液氮输入模块(5)包括液氮槽罐车(51)、增压泵(52)、高压汽化器(53)、高压软管(54)、登船工装管路(55)和高压气包(58)；所述液氮槽罐车(51)氮气出口设置液氮开关(64)，所述液氮槽罐车(51)放置在液氮槽罐车供液区域(118)，所述液氮槽罐车(51)与所述增压泵(52)连接；所述增压泵(52)设置有增压泵开关(65)，所述增压泵(52)与所述高压汽化器(53)连接；所述高压汽化器(53)与所述登船工装管路(55)通过高压软管(54)连接；所述登船工装管路(55)与高压气包(58)连接，所述高压气包(58)与所述第一再气化链中的吹洗管接口连接；所述高压汽化器(53)输出端设置有密性安全阀(57)和泄放遥控阀(66)；所述液氮开关(64)、所述增压泵开关(65)和所述泄放遥控阀(66)通过远程遥控室(6)远程控制；所述液氮输入模块(5)设置在码头处。6.根据权利要求5所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述登船工装管路(55)通过固定支架与船体固定连接，所述登船工装管路(55)上设置有斜拉绳索，所述斜拉绳索分别与所述登船工装管路(55)首端和末端连接，所述斜拉绳索与水平线夹角为45
°
。7.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述远程控制室设置有电磁阀遥控开关(63)、控制器开关(61)和摄像开关(62)，所述电磁阀遥控开关(63)控制电磁阀开启与关闭，所述电磁阀设置在所述超压保护阀内；所述控制器开关(61)分别控制所述液氮开关(64)、所述增压泵开关(65)和所述泄放遥控阀(66)的开启与关闭；所述摄像开关(62)控制设置在天然气再气化系统管路以及氮气输入模块中的远程遥控摄像头。8.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述第七步中的超压保护阀关闭的具体步骤为：当下游管路(75)的压力达到管路高压密性的测试压力时，通过远程控制室的电磁阀遥控开关(63)将电磁阀断电，当电磁阀断电后，超压保护阀自动关闭。9.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，其特征在于，所述下游管路(75)的测试压力为18.8mpa，所述上游管路(74)的测试压力为25.5mpa。10.根据权利要求1所述的一种用于lng-fsru船天然气再气化系统管路高压密性检测
方法，其特征在于，所述第九步中的天然气再气化系统管路压力泄放的具体步骤为：当天然气再气化系统管路高压密性检测完成后，远程控制室通过控制器开关(61)将泄放遥控阀(66)的开度打开5％进行氮气泄放，当上游管路(74)的压力每下降20bar时，将泄放遥控阀(66)的开度开大10％；当上游管路(74)中的压力降低到与下游管路(75)压力相同时，远程控制室通过电磁阀遥控开关(63)将电磁阀通电，使超压保护阀自动打开将上游管路(74)和下游管路(75)连通；当天然气再气化系统管路中压力泄放至80bar以下时，将所述泄放遥控阀(66)的开度完全打开完成天然气再气化系统管路的压力泄放。

技术总结
本发明公开了一种用于LNG-FSRU船天然气再气化系统管路高压密性检测方法，该方法通过通过在上游管路及下游管路上设置密性压力表、密性安全阀和密性压力量程传感器，并利用氮气输入模块进行氮气输入，通过远程控制天然气再气化系统管路的高压密性检测，提高了高压密性检测的安全性，避免了采用水密的形式造成对天然气再气化系统管路的损坏。然气再气化系统管路的损坏。然气再气化系统管路的损坏。


技术研发人员：许云隆 夏志伟 徐金 刘晓枫 张治敏 梁宇煊 杨郝鹏
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/22