一种聚丙烯废弃物的处理装置的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯废弃物处理技术领域，更具体地说，涉及一种聚丙烯废弃物的处理装置。


背景技术：

2.聚丙烯是一种性优价廉,用途广泛的通用树脂,具有绝缘性好,耐热性好,密度小的优点,而且以其优良的机械性能、加工性能,在电子、机械、日用品等行业中被广泛使用。随着聚丙烯的广泛使用，相应的其废弃物也越来越多，而这些废旧聚丙烯不加以处理，易对环境造成影响。
3.现有技术中聚丙烯废弃物的处理大多都是通过焚烧和填埋，这种直接处理方式虽然实现了聚丙烯废弃物的处理，但是对于用途广泛的聚丙烯废弃物，直接处理易造成资源浪费，资源回收利用效果差。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚丙烯废弃物的处理装置，本方案通过旋转粉碎机构带动粉碎主辊和一对粉碎副辊啮合转动，使其对聚丙烯废弃物进行粉碎处理，同时配合离心振击机构利用离心力使弹力带和敲击球来回敲击粉碎主辊，振落残留的聚丙烯废弃物，使粉碎更加充分全面，并利用吹气扇的吹动，使粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果，且伸缩混炼机构利用磁斥鼓气作用带动电加热混炼杆在加热环境下，一边转动一边伸缩运动，使聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混炼更加充分全面，形成聚丙烯新材料，实现再次回收利用，减少资源浪费，提高利用率。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种聚丙烯废弃物的处理装置，包括混炼罐，所述混炼罐的左端安装有粉碎输送罐，且其与混炼罐的内部相连通，所述粉碎输送罐的上端固定连接有进料管，且其与粉碎输送罐的内部相连通，所述粉碎输送罐的内部设有旋转粉碎机构，且旋转粉碎机构的内部设有离心振击机构，所述混炼罐的内部设有伸缩混炼机构，本方案通过旋转粉碎机构带动粉碎主辊和一对粉碎副辊啮合转动，使其对聚丙烯废弃物进行粉碎处理，同时配合离心振击机构利用离心力使弹力带和敲击球来回敲击粉碎主辊，振落残留的聚丙烯废弃物，使粉碎更加充分全面，并利用吹气扇的吹动，使粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果，且伸缩混炼机构利用磁斥鼓气作用带动电加热混炼杆在加热环境下，一边转动一边伸缩运动，使聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混炼更加充分全面，形成聚丙烯新材料，实现再次回收利用，减少资源浪费，提高利用率。
7.进一步的，所述粉碎输送罐下端与混炼罐左端之间固定连接有连接杆，所述进料
管的内部过盈连接有密封塞，通过连接杆的设置，加固粉碎输送罐和混炼罐之间的连接，而密封塞的设置，使灰尘不易进料管的内部，起到密封的作用。
8.进一步的，所述旋转粉碎机构包括嵌设安装在粉碎输送罐左端的吹气扇，所述吹气扇的内壁固定连接有透气网板，所述透气网板的右端分别转动连接有主齿轮和一对副齿轮，且主齿轮与吹气扇固定连接，所述主齿轮与一对副齿轮啮合连接，所述主齿轮的右端固定连接有粉碎主辊，两个所述副齿轮的右端均固定连接有粉碎副辊，旋转粉碎机构通过吹气扇的转动带动主齿轮和粉碎主辊转动，并利用啮合作用，使其带动一对副齿轮和粉碎副辊进行转动，对进料管内输出的聚丙烯废弃物进行挤压粉碎处理，促使大块聚丙烯废弃物进行粉碎分散，便于后续的混炼，且吹气扇向右吹风，吹动粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果。
9.进一步的，所述透气网板采用不锈钢材料制成，且透气网板的表面设有防锈层，所述主齿轮和一对副齿轮的外端均设有防护层，通过使用不锈钢材料制成的透气网板，并设有防锈层，使其在长期使用过程中不易发生锈蚀，延长其使用寿命，而防护层的设置，使主齿轮和一对副齿轮在长期粉碎处理过程中不易发生磨损，延长使用寿命。
10.进一步的，所述离心振击机构包括设在粉碎主辊内部的多个固定半球，所述固定半球与粉碎主辊的内壁之间固定连接有两个斜杆，所述固定半球的右端固定连接有多个弹力带，所述弹力带的右端固定连接有敲击球，离心振击机构借助粉碎主辊的转动离心力，使固定半球和多个弹力带和敲击球模拟成水母运动状态，利用离心力和弹性作用，使弹力带和敲击球像须状触手一样来回敲击粉碎主辊，振落残留的聚丙烯废弃物，减少残留，使粉碎更加充分全面。
11.进一步的，所述敲击球的外端套接有缓冲球套，所述缓冲球套采用橡胶材料制成，所述缓冲球套的外端设有耐高温涂层，通过使用橡胶材料制成的缓冲球套，实现在敲击球敲击时进行缓冲，避免对粉碎主辊造成损坏，且设有耐高温涂层，使其不易受高温影响。
12.进一步的，所述伸缩混炼机构包括安装在混炼罐上端的驱动电机，所述混炼罐的内顶端转动连接有转动筒，且转动筒与驱动电机的输出端固定连接，所述转动筒的内部设有多个移动杆，且多个移动杆相互远离的一端均安装有多个电加热混炼杆，所述转动筒的内壁开凿有多个通孔，且电加热混炼杆穿过通孔，并延伸至转动筒的外侧，多个所述移动杆之间固定连接有隔温膨胀气囊，所述转动筒的外端固定连接有多个鼓气管，且鼓气管贯穿其与隔温膨胀气囊固定连接，所述鼓气管与隔温膨胀气囊的内部相连通，所述鼓气管的内部滑动连接有磁铁圆块，所述混炼罐的内底端固定连接有多个磁铁方块，且其与磁铁圆块相互靠近的一端相排斥，伸缩混炼机构通过驱动电机带动转动筒和电加热混炼杆转动，使电加热混炼杆在加热环境下，对聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混合搅拌，且转动过程中，磁铁圆块与磁铁方块反复转动至相对应时，处于相斥状态，利用斥力带动磁铁圆块挤压鼓气管内的空气鼓入到隔温膨胀气囊内，使其反复向外膨胀，带动多个电加热混炼杆一边转动，一边伸缩运动，使混炼更加充分全面，并且吹气扇的吹动使热空气不易向外溢出，减少热量流失，增强混炼效果，从而形成聚丙烯新材料，其具有刨、锯、钉、焊等加工性能，且耐压减震,机械性能好，用于建筑领域，实现再次回收利用，大大提高了聚丙烯废弃物的处理利用价值和资源利用率。
13.进一步的，所述混炼罐的上端开凿有两个进料口，且进料口内部过盈连接有密封
盖板，所述混炼罐的下端固定连接有出料管，且出料管与混炼罐的内部相连通，所述出料管的外端安装有控制阀，通过进料口和密封盖板的设置，实现将天然纤维、稻草粉和助剂等材料添加到混炼罐内，且出料管和控制阀的设置，实现在混炼结束后进行出料。
14.进一步的，所述移动杆的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与转动筒内壁相接触，所述隔温膨胀气囊的外端设有隔温棉层，通过滚珠的设置，使移动杆的运动更加顺畅便捷，而隔温棉层的设置，使隔温膨胀气囊不易受到高温影响。
15.进一步的，所述通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与电加热混炼杆的外端相接触，所述密封圈的表面设有耐高温涂层，通过密封圈的设置，并设有耐高温涂层，使混炼的聚丙烯新材料不易经过电加热混炼杆和通孔之间的缝隙进入到混炼罐内，提高密封性。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过旋转粉碎机构带动粉碎主辊和一对粉碎副辊啮合转动，使其对聚丙烯废弃物进行粉碎处理，同时配合离心振击机构利用离心力使弹力带和敲击球来回敲击粉碎主辊，振落残留的聚丙烯废弃物，使粉碎更加充分全面，并利用吹气扇的吹动，使粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果，且伸缩混炼机构利用磁斥鼓气作用带动电加热混炼杆在加热环境下，一边转动一边伸缩运动，使聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混炼更加充分全面，形成聚丙烯新材料，实现再次回收利用，减少资源浪费，提高利用率。
17.（2）粉碎输送罐下端与混炼罐左端之间固定连接有连接杆，进料管的内部过盈连接有密封塞，通过连接杆的设置，加固粉碎输送罐和混炼罐之间的连接，而密封塞的设置，使灰尘不易进料管的内部，起到密封的作用。
18.（3）旋转粉碎机构包括嵌设安装在粉碎输送罐左端的吹气扇，吹气扇的内壁固定连接有透气网板，透气网板的右端分别转动连接有主齿轮和一对副齿轮，且主齿轮与吹气扇固定连接，主齿轮与一对副齿轮啮合连接，主齿轮的右端固定连接有粉碎主辊，两个副齿轮的右端均固定连接有粉碎副辊，旋转粉碎机构通过吹气扇的转动带动主齿轮和粉碎主辊转动，并利用啮合作用，使其带动一对副齿轮和粉碎副辊进行转动，对进料管内输出的聚丙烯废弃物进行挤压粉碎处理，促使大块聚丙烯废弃物进行粉碎分散，便于后续的混炼，且吹气扇向右吹风，吹动粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果。
19.（4）透气网板采用不锈钢材料制成，且透气网板的表面设有防锈层，主齿轮和一对副齿轮的外端均设有防护层，通过使用不锈钢材料制成的透气网板，并设有防锈层，使其在长期使用过程中不易发生锈蚀，延长其使用寿命，而防护层的设置，使主齿轮和一对副齿轮在长期粉碎处理过程中不易发生磨损，延长使用寿命。
20.（5）离心振击机构包括设在粉碎主辊内部的多个固定半球，固定半球与粉碎主辊的内壁之间固定连接有两个斜杆，固定半球的右端固定连接有多个弹力带，弹力带的右端固定连接有敲击球，离心振击机构借助粉碎主辊的转动离心力，使固定半球和多个弹力带和敲击球模拟成水母运动状态，利用离心力和弹性作用，使弹力带和敲击球像须状触手一
样来回敲击粉碎主辊，振落残留的聚丙烯废弃物，减少残留，使粉碎更加充分全面。
21.（6）敲击球的外端套接有缓冲球套，缓冲球套采用橡胶材料制成，缓冲球套的外端设有耐高温涂层，通过使用橡胶材料制成的缓冲球套，实现在敲击球敲击时进行缓冲，避免对粉碎主辊造成损坏，且设有耐高温涂层，使其不易受高温影响。
22.（7）伸缩混炼机构包括安装在混炼罐上端的驱动电机，混炼罐的内顶端转动连接有转动筒，且转动筒与驱动电机的输出端固定连接，转动筒的内部设有多个移动杆，且多个移动杆相互远离的一端均安装有多个电加热混炼杆，转动筒的内壁开凿有多个通孔，且电加热混炼杆穿过通孔，并延伸至转动筒的外侧，多个移动杆之间固定连接有隔温膨胀气囊，转动筒的外端固定连接有多个鼓气管，且鼓气管贯穿其与隔温膨胀气囊固定连接，鼓气管与隔温膨胀气囊的内部相连通，鼓气管的内部滑动连接有磁铁圆块，混炼罐的内底端固定连接有多个磁铁方块，且其与磁铁圆块相互靠近的一端相排斥，伸缩混炼机构通过驱动电机带动转动筒和电加热混炼杆转动，使电加热混炼杆在加热环境下，对聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混合搅拌，且转动过程中，磁铁圆块与磁铁方块反复转动至相对应时，处于相斥状态，利用斥力带动磁铁圆块挤压鼓气管内的空气鼓入到隔温膨胀气囊内，使其反复向外膨胀，带动多个电加热混炼杆一边转动，一边伸缩运动，使混炼更加充分全面，并且吹气扇的吹动使热空气不易向外溢出，减少热量流失，增强混炼效果，从而形成聚丙烯新材料，其具有刨、锯、钉、焊等加工性能，且耐压减震,机械性能好，用于建筑领域，实现再次回收利用，大大提高了聚丙烯废弃物的处理利用价值和资源利用率。
23.（8）混炼罐的上端开凿有两个进料口，且进料口内部过盈连接有密封盖板，混炼罐的下端固定连接有出料管，且出料管与混炼罐的内部相连通，出料管的外端安装有控制阀，通过进料口和密封盖板的设置，实现将天然纤维、稻草粉和助剂等材料添加到混炼罐内，且出料管和控制阀的设置，实现在混炼结束后进行出料。
24.（9）移动杆的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，滚珠的外端与转动筒内壁相接触，隔温膨胀气囊的外端设有隔温棉层，通过滚珠的设置，使移动杆的运动更加顺畅便捷，而隔温棉层的设置，使隔温膨胀气囊不易受到高温影响。
25.（10）通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与电加热混炼杆的外端相接触，密封圈的表面设有耐高温涂层，通过密封圈的设置，并设有耐高温涂层，使混炼的聚丙烯新材料不易经过电加热混炼杆和通孔之间的缝隙进入到混炼罐内，提高密封性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中粉碎输送罐和进料管的立体结构示意图；图3为本发明中粉碎输送罐的剖面结构示意图；图4为本发明中粉碎主辊的局部立体结构示意图；图5为本发明中离心振击机构的剖面结构示意图；图6为本发明中伸缩混炼机构的剖面结构示意图；图7为本发明中转动筒的局部剖面结构示意图；图8为本发明中伸缩混炼机构的局部立体结构示意图。
27.图中标号说明：
100、混炼罐；101、密封盖板；102、出料管；103、控制阀；200、粉碎输送罐；201、连接杆；300、进料管；301、密封塞；400、旋转粉碎机构；401、吹气扇；402、透气网板；403、主齿轮；404、副齿轮；405、粉碎主辊；406、粉碎副辊；500、离心振击机构；501、固定半球；502、斜杆；503、弹力带；504、敲击球；5041、缓冲球套；600、伸缩混炼机构；601、驱动电机；602、转动筒；603、移动杆；6031、滚珠；604、电加热混炼杆；605、隔温膨胀气囊；606、磁铁方块；607、鼓气管；608、磁铁圆块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：请参阅图1-8，一种聚丙烯废弃物的处理装置，包括混炼罐100，混炼罐100的左端安装有粉碎输送罐200，且其与混炼罐100的内部相连通，粉碎输送罐200的上端固定连接有进料管300，且其与粉碎输送罐200的内部相连通，粉碎输送罐200的内部设有旋转粉碎机构400，且旋转粉碎机构400的内部设有离心振击机构500，混炼罐100的内部设有伸缩混炼机构600，本方案通过旋转粉碎机构400带动粉碎主辊405和一对粉碎副辊406啮合转动，使其对聚丙烯废弃物进行粉碎处理，同时配合离心振击机构500利用离心力使弹力带503和敲击球504来回敲击粉碎主辊405，振落残留的聚丙烯废弃物，使粉碎更加充分全面，并利用吹气扇401的吹动，使粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐100内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果，且伸缩混炼机构600利用磁斥鼓气作用带动电加热混炼杆604在加热环境下，一边转动一边伸缩运动，使聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混炼更加充分全面，形成聚丙烯新材料，实现再次回收利用，减少资源浪费，提高利用率。
32.请参阅图1-2，粉碎输送罐200下端与混炼罐100左端之间固定连接有连接杆201，进料管300的内部过盈连接有密封塞301，通过连接杆201的设置，加固粉碎输送罐200和混炼罐100之间的连接，而密封塞301的设置，使灰尘不易进料管300的内部，起到密封的作用。
33.请参阅图3-4，旋转粉碎机构400包括嵌设安装在粉碎输送罐200左端的吹气扇401，吹气扇401的内壁固定连接有透气网板402，透气网板402的右端分别转动连接有主齿
轮403和一对副齿轮404，且主齿轮403与吹气扇401固定连接，主齿轮403与一对副齿轮404啮合连接，主齿轮403的右端固定连接有粉碎主辊405，两个副齿轮404的右端均固定连接有粉碎副辊406，旋转粉碎机构400通过吹气扇401的转动带动主齿轮403和粉碎主辊405转动，并利用啮合作用，使其带动一对副齿轮404和粉碎副辊406进行转动，对进料管300内输出的聚丙烯废弃物进行挤压粉碎处理，促使大块聚丙烯废弃物进行粉碎分散，便于后续的混炼，且吹气扇401向右吹风，吹动粉碎后的小块聚丙烯废弃物输送到混炼罐100内，避免堆积对后续粉碎造成干扰，增强粉碎效果。
34.请参阅图3-4，透气网板402采用不锈钢材料制成，且透气网板402的表面设有防锈层，主齿轮403和一对副齿轮404的外端均设有防护层，通过使用不锈钢材料制成的透气网板402，并设有防锈层，使其在长期使用过程中不易发生锈蚀，延长其使用寿命，而防护层的设置，使主齿轮403和一对副齿轮404在长期粉碎处理过程中不易发生磨损，延长使用寿命。
35.请参阅图3和图5，离心振击机构500包括设在粉碎主辊405内部的多个固定半球501，固定半球501与粉碎主辊405的内壁之间固定连接有两个斜杆502，固定半球501的右端固定连接有多个弹力带503，弹力带503的右端固定连接有敲击球504，离心振击机构500借助粉碎主辊405的转动离心力，使固定半球501和多个弹力带503和敲击球504模拟成水母运动状态，利用离心力和弹性作用，使弹力带503和敲击球504像须状触手一样来回敲击粉碎主辊405，振落残留的聚丙烯废弃物，减少残留，使粉碎更加充分全面。
36.请参阅图5，敲击球504的外端套接有缓冲球套5041，缓冲球套5041采用橡胶材料制成，缓冲球套5041的外端设有耐高温涂层，通过使用橡胶材料制成的缓冲球套5041，实现在敲击球504敲击时进行缓冲，避免对粉碎主辊405造成损坏，且设有耐高温涂层，使其不易受高温影响。
37.请参阅图6-8，伸缩混炼机构600包括安装在混炼罐100上端的驱动电机601，混炼罐100的内顶端转动连接有转动筒602，且转动筒602与驱动电机601的输出端固定连接，转动筒602的内部设有多个移动杆603，且多个移动杆603相互远离的一端均安装有多个电加热混炼杆604，转动筒602的内壁开凿有多个通孔，且电加热混炼杆604穿过通孔，并延伸至转动筒602的外侧，多个移动杆603之间固定连接有隔温膨胀气囊605，转动筒602的外端固定连接有多个鼓气管607，且鼓气管607贯穿其与隔温膨胀气囊605固定连接，鼓气管607与隔温膨胀气囊605的内部相连通，鼓气管607的内部滑动连接有磁铁圆块608，混炼罐100的内底端固定连接有多个磁铁方块606，且其与磁铁圆块608相互靠近的一端相排斥，伸缩混炼机构600通过驱动电机601带动转动筒602和电加热混炼杆604转动，使电加热混炼杆604在加热环境下，对聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混合搅拌，且转动过程中，磁铁圆块608与磁铁方块606反复转动至相对应时，处于相斥状态，利用斥力带动磁铁圆块608挤压鼓气管607内的空气鼓入到隔温膨胀气囊605内，使其反复向外膨胀，带动多个电加热混炼杆604一边转动，一边伸缩运动，使混炼更加充分全面，并且吹气扇401的吹动使热空气不易向外溢出，减少热量流失，增强混炼效果，从而形成聚丙烯新材料，其具有刨、锯、钉、焊等加工性能，且耐压减震,机械性能好，用于建筑领域，实现再次回收利用，大大提高了聚丙烯废弃物的处理利用价值和资源利用率。
38.请参阅图1和图6，混炼罐100的上端开凿有两个进料口，且进料口内部过盈连接有密封盖板101，混炼罐100的下端固定连接有出料管102，且出料管102与混炼罐100的内部相
连通，出料管102的外端安装有控制阀103，通过进料口和密封盖板101的设置，实现将天然纤维、稻草粉和助剂等材料添加到混炼罐100内，且出料管102和控制阀103的设置，实现在混炼结束后进行出料。
39.请参阅图6-7，移动杆603的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠6031，滚珠6031的外端与转动筒602内壁相接触，隔温膨胀气囊605的外端设有隔温棉层，通过滚珠6031的设置，使移动杆603的运动更加顺畅便捷，而隔温棉层的设置，使隔温膨胀气囊605不易受到高温影响。
40.请参阅图6，通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与电加热混炼杆604的外端相接触，密封圈的表面设有耐高温涂层，通过密封圈的设置，并设有耐高温涂层，使混炼的聚丙烯新材料不易经过电加热混炼杆604和通孔之间的缝隙进入到混炼罐100内，提高密封性。
41.本发明中，首先打开密封塞301，使进料管300外接输入管，向粉碎输送罐200内输送预处理后的聚丙烯废弃物，并启动吹气扇401转动，使其带动主齿轮403和粉碎主辊405转动，同时利用啮合作用，使其带动一对副齿轮404和粉碎副辊406进行转动，对进料管300内输出的聚丙烯废弃物进行挤压粉碎处理，促使大块聚丙烯废弃物进行粉碎分散，且粉碎主辊405转动时，利用转动离心力，使固定半球501和多个弹力带503和敲击球504模拟成水母运动状态，配合弹力带503的弹性作用，使弹力带503和敲击球504像须状触手一样来回敲击粉碎主辊405，振落残留的聚丙烯废弃物，减少残留，接着粉碎后的聚丙烯废弃物在吹气扇401的吹动输送下进入到混炼罐100内，与此同时，驱动电机601和电加热混炼杆604工作，驱动电机601带动转动筒602和多个电加热混炼杆604转动，使电加热混炼杆604在加热环境下，对聚丙烯废弃物与天然纤维、稻草粉和助剂混合搅拌，且转动过程中，磁铁圆块608与磁铁方块606转动至相对应时，处于相斥状态，利用斥力带动磁铁圆块608挤压鼓气管607内的空气鼓入到隔温膨胀气囊605内，使其向外膨胀，挤压多个电加热混炼杆604向外延伸，当磁铁圆块608与磁铁方块606分离时，隔温膨胀气囊605和多个电加热混炼杆604收缩延伸，如此反复，使多个电加热混炼杆604一边转动，一边伸缩运动，使混炼更加充分全面，并且在吹气扇401的吹动下，使热空气不易向外溢出，减少热量流失，增强混炼效果，从而形成聚丙烯新材料，最后，通过控制阀103打开出料管102进行出料。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。