一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法与流程

技术特征：
1.一种用于异形喇叭焊接的限位工装，用于喇叭天线的基座与天线脊之间焊接作业前对两者限位，其特征在于，其包括底座，在所述底座上设置有第一承载台，用于对所述基座的小径端进行撑设，在所述第一承载台上沿竖向同轴设置有第二承载台，所述第二承载台穿过所述基座的小径端并位于所述基座的内腔中；在所述第二承载台上设置有限位件，所述限位件将所述第二承载台上分隔形成四个容置空间，用于对待焊接的天线脊进行横向支撑，并限制其在水平方向上的移动。2.根据权利要求1所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，所述限位件包括四格挡单元，所述格挡单元安装于第二承载台上；且四所述格挡单元沿所述第二承载台的轴线呈环形阵列布置。3.根据权利要求2所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，四所述格挡单元靠近所述第二承载台中心的一侧可拆卸连接；和/或四所述格挡单元一体成型。4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，对应所述限位件，在所述第二承载台的顶部设置槽体，所述限位件插接于该槽体内。5.根据权利要求4所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，所述第二承载台的外周上开设有至少两螺纹槽，两所述螺纹槽呈镜像设置，且其与所述槽体相互连通；对应该螺纹槽在所述限位件上开设至少两有螺纹孔，使得所述限位件插入到所述槽体内后，所述螺纹孔与所述螺纹槽能够对准。6.根据权利要求1～5中任一项所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，所述第二承载台的半径大小与喇叭天线的基座小径端的内径相互匹配；且所述第一承载台的半径大小大于基座小径端的外径大小，用于将所述基座撑设至所述第一承载台上。7.根据权利要求1所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，所述底座与所述第一承载台之间设置有支撑件，用于调节所述第一承载台的高度。8.根据权利要求1所述的用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于，所述底座背离所述第一承载台的一侧设置有角度块，用于调节所述底座的倾斜角度。9.一种异性喇叭天线的焊接方法，其特征在于，其利用权利要求1～8中任一项所述的限位工装来实现焊接前的限位作业，其包括以下步骤：s100：将待焊接的喇叭天线放置到第一承载台上，然后再将限位件安装到第二承载台上；s200：将至少一对天线脊放入到第二承载台上的容置空间内；s300：使天线脊的外侧与基座的内壁面相贴，并利用限位件将多个天线脊分隔；s400：作业人员利用通过激光依次将多个天线脊焊接到基座内，完成喇叭天线的焊接作业。

技术总结
本发明公开了一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，属于喇叭天线加工领域，其通过设置的第一承载台和第二承载台对喇叭天线的基座进行限位，并利用第二承载台上设置的限位件对天线脊进行限位，进而将天线稳定的限制在基座的内腔中，并使得多个天线之间的间距能够保持一致，代替了传统天线脊焊接前通过人工手持或螺栓固定天线脊的方式，使天线脊焊接作业前能够更加方便的对天线脊和基座进行限位，以保证焊接精度，提高了焊接的效率。本发明的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其整体结构简单，操作方便，不仅能够实现天线脊及其基座在装置上的快速装配，还能保证多个天线脊之间的间隙一致，以满足焊接工艺的精度要求，具有良好的使用价值与应用前景。具有良好的使用价值与应用前景。具有良好的使用价值与应用前景。


技术研发人员：吴江垚 陈云阁 钟家坪
受保护的技术使用者：湖北三江航天险峰电子信息有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/11/29