一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法与流程

1.本发明属于喇叭天线加工领域，具体涉及一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法。


背景技术：

2.喇叭天线是一种应用广泛的微波天线，其具有结构简单、频带宽、功率容量大、调整与使用方便，因此喇叭天线在军事和民用上应用都非常广泛，是一种常见的测试用天线。
3.如今，对喇叭天线的天线脊和基座进行焊接时，一般会采用回流焊接、激光钎焊、激光熔焊等方式，虽然，上述三者方式能成功将天线脊焊接到基座上，但由于该异形喇叭天线的两只天线脊在焊接前无安装固定措施，并且焊接时产生的应力，容易造成各天线脊之间的间隙不均匀，进而导致异形天线的部分测试参数出现超差，难以满足设计要求。
4.因此，异形天线焊接前需要人工不断调整天线脊与基座的相对位置关系，并在调整后对其采用人工的拿持的方式将其固定住，不仅费时费力，并且焊接效果不够理想，进而导致天线脊出现不良焊点、焊料凸起等情况，影响了天线的整体性能。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其能够对天线脊进行稳定的限制，并保证各天线脊之间的间距能满足工艺需求，焊接速率高且使用方便。
6.为实现上述目的，本发明提供一种用于异形喇叭焊接的限位工装，用于喇叭天线的基座与天线脊之间焊接作业前对两者限位，
7.其包括底座，在所述底座上设置有第一承载台，用于对所述基座的小径端进行撑设，在所述第一承载台上沿竖向同轴设置有第二承载台，所述第二承载台穿过所述基座的小径端并位于所述基座的内腔中；
8.在所述第二承载台上设置有限位件，所述限位件将所述第二承载台上分隔形成四个容置空间，用于对待焊接的天线脊进行横向支撑，并限制其在水平方向上的移动。
9.作为本发明的进一步改进，所述限位件包括四格挡单元，所述格挡单元安装于第二承载台上；且
10.四所述格挡单元沿所述第二承载台的轴线呈环形阵列布置。
11.作为本发明的进一步改进，四所述格挡单元靠近所述第二承载台中心的一侧可拆卸连接；
12.和/或
13.四所述格挡单元一体成型。
14.作为本发明的进一步改进，对应所述限位件，在所述第二承载台的顶部设置槽体，所述限位件插接于该槽体内。
15.作为本发明的进一步改进，述第二承载台的外周上开设有至少两螺纹槽，两所述
螺纹槽呈镜像设置，且其与所述槽体相互连通；
16.对应该螺纹槽在所述限位件上开设至少两有螺纹孔，使得所述限位件插入到所述槽体内后，所述螺纹孔与所述螺纹槽能够对准。
17.作为本发明的进一步改进，所述第二承载台的半径大小与喇叭天线的基座小径端的内径相互匹配；且
18.所述第一承载台的半径大小大于基座小径端的外径大小，用于将所述基座撑设至所述第一承载台上。
19.作为本发明的进一步改进，所述底座与所述第一承载台之间设置有支撑件，用于调节所述第一承载台的高度。
20.作为本发明的进一步改进，所述底座背离所述第一承载台的一侧设置有角度块，用于调节所述底座的倾斜角度。
21.在此基础上，本发明还提供了一种异性喇叭天线的焊接方法，其利用上述的限位工装来实现焊接前的限位作业，其包括以下步骤：
22.s100：将待焊接的喇叭天线放置到第一承载台上，然后再将限位件安装到第二承载台上；
23.s200：将至少一对天线脊放入到第二承载台上的容置空间内；
24.s300：使天线脊的外侧与基座的内壁面相贴，并利用限位件将多个天线脊分隔；
25.s400：作业人员利用通过激光依次将多个天线脊焊接到基座内，完成喇叭天线的焊接作业。
26.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
28.(1)本发明的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其通过设置的第一承载台和第二承载台对喇叭天线的基座进行限位，并利用第二承载台上设置的限位件对天线脊进行限位，进而将天线稳定的限制在基座的内腔中，并使得多个天线之间的间距能够保持一致，代替了传统天线脊焊接通过人工手持或螺栓固定天线脊的方式，使得天线脊的焊接作业更加方便，在保证了焊接精度的同时，提高了焊接的效率。
29.(2)本发明的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其通过对第一承载台和第二承载台半径大小的设计，使得基座能够将其小径端放入到第一承载台上，进而实现对基座的稳定的放置，同时，通过限位件与第二承载台之间的拼装结构的设计，使得作业人员能够根据工艺需求装配不同的限位件，以满足不同的工艺精度需求。
30.(3)本发明的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其通过设置在底座下的角度块，使得装置整体的焊接角度可调，进而方便作业人员对天线脊进行焊接操作，同时，通过设置在底座和第一承载座之间的支撑件，使得第二承载座和第一承载座的竖向高度可调，以此方便作业人员的焊接作业。
31.(4)本发明的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其整体结构简单，操作方便，不仅能够实现天线脊及其基座在装置上的快速装配，还能保证多个天线脊之间的间隙一致，以满足焊接工艺的精度要求。同时，通过各个构件之间可拆卸连接的方式，使得多个天线脊之间的间隙距离可调，以满足不同焊接工艺的精度要求，具有良好的使用价值与应
用前景。
附图说明
32.图1是本发明实施例中用于异形喇叭焊接的限位工装的轴测结构示意图；
33.图2是本发明实施例中用于异形喇叭焊接的限位工装另一视角的轴测结构示意图；
34.图3是本发明实施例中用于异形喇叭焊接的限位工装的部分主视剖面结构示意图；
35.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、底座；200、安装件；300、支撑件；400、第一承载台；401、第二承载台；500、限位件；600、基座；700、天线脊；800、角度块。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例：
42.请参阅图1～3，本发明优选实施例中的用于异形喇叭焊接的限位工装，其主要用于喇叭天线的基座与天线脊之间的焊接作业，尤其适用于对四脊喇叭天线进行夹持，以及
后续的焊接作业。
43.具体而言，本发明优选实施例中的喇叭天线装置包括底座100，在该底座100上连接设置有第一承载台400，用于对天线的基座600进行撑设；并在该第一承载台400背离底座100的一侧同轴设置有第二承载台401，且第二承载台401的半径大小小于第一承载台400的半径大小，在第二承载台401背离第一承载台400的一侧沿竖向设置有限位件500，限位件500将第二承载台401顶部的空间等分为四个槽体，使得四个天线脊700能够分别卡入四个槽体内，实现对天线脊700在焊接的限位，以方便后续对天线脊700的焊接作业。
44.更细节地，限位件500包括四个格挡单元，四个格挡单元的一侧连接一起，且四格挡单元以第二承载台401的中心为圆心呈环形等距设置，以此形成俯视面呈“十”字形的限位件500，进而在每相邻两格挡单元之间和第二承载台401的顶部形成可供天线脊700卡入的容置空间，如图1中所示状态。
45.在使用的过程中，作业人员先将喇叭天线的基座600放入到第一承载台400上，使基座600的小径端与第一承载台400的顶面相互贴合，然后再将天线脊700依次放入到第二承载台401上的四个容置空间中，进而通过四个限位单元对四个天线脊700进行限制，实现天线脊700在四个槽体内的预固定，进而有效解决了传统天线脊700在焊接时，难以保证多个天线脊700难以保证间隙固定的问题。
46.当然，在实际加工的过程中，上述优选实施例中的限位件500也可实现对双脊天线脊700的夹持工装，只需将两天线脊700放到相对两槽体上即可，以满足双脊、四脊天线脊700的夹持需求。
47.在如图1所示的优选实施例中，每相邻两格挡单元之间相互垂直，相应地，天线脊700背离基座600内壁面的一侧呈垂直状，如图1中所示，以此满足异型天线脊700的加工需求。当然，在实际使用的过程中，还可在每相邻两格挡单元之间挡块，以此使得每相邻两格挡单元之间能够适应不同形成的天线脊700，以此提高了装置在使用时的实用性。
48.进一步优选地，挡块可拆卸安装在每相邻两格挡单元之间，使得作业人员可根据天线脊700形状的不同选择不同的挡块进行安装，以满足对各种天线脊700的夹持需求。
49.进一步地，在如图1所示的优选实施例中，四格挡单元一体成型，以此形成俯视面呈“十”字型的限位件500，对应该限位件500，在第二承载台401上设置有凹槽，限位件500的底部可可入到该凹槽内，实现限位件500在第二承载台401上的固定。
50.更进一步地，为了保证限位件500在安装到凹槽内后的稳定性，在第二承载台401的外周上上多个与凹槽连通的螺纹槽，对应该螺纹槽，在格挡单元上开设有螺纹通孔，使得限位件500在插入到凹槽内后，螺纹槽能够与螺纹通孔对准，进而使得作业人员能够通过螺栓连接螺纹槽与螺纹通孔，实现限位件500与第二承载台401之间的装配作业。
51.在如图1和图2所示的优选实施例中，底座100与第二承载台401之间通过支撑件300进行连接，进而通过支撑件300提高基座600和天线脊700在安装后的竖向高度，以此方便后续作业人员对天线脊700和基座600进行焊接。
52.在一个具体的实施例中，支撑件300为支撑杆，其一端安装在底座100上，另一端与第一承载台400一体成型。
53.当然，在实际装配的过程中，支撑件300也可以类似于伸缩杆或其他可进行距离调节的杆件，进而使得作业人员在使用时根据工艺需求实时调整基座600和天线脊700的高
度。
54.更进一步地，支撑件300通过安装件200可拆卸安装于底座100上，进而使得装置整体可进行拆卸，方便作业人员后续对各工件的包养或维护。
55.进一步地，在底座100背离第二承载台401的一侧设置有角度块800，使得装置整体能够呈一定角度倾斜，进而使得作业人员在焊接时，能够更好的对进行焊接。更进一步地，优选角度块800与底座100之间通过定位销连接，使得作业人员能够通过焊缝的位置调整更换不同的角度块800进行使用，以此方便作业人员对焊缝进行焊接。
56.在此基础上，本发明还提供了一种异型喇叭天线的焊接方法，其利用上述优选实施例中的限位工装来实现焊接前的限位，其包括以下步骤：
57.s100：将待焊接的喇叭天线放置到第一承载台400上，然后再将限位件500安装到第二承载台401上；
58.s200：将至少一对天线脊700放入到第二承载台401上的容置空间内；
59.s300：使天线脊700的外侧与基座600的内壁面相贴，并利用限位件500将多个天线脊700分隔；
60.s400：作业人员利用通过激光依次将多个天线脊700焊接到基座600内，完成喇叭天线的焊接作业。
61.本发明中的用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，其整体结构简单，操作方便，不仅能够实现天线脊及其基座在装置上的快速装配，还能保证多个天线脊之间的间隙一致，以满足焊接工艺的精度要求。同时，通过各个构件之间可拆卸连接的方式，使得多个天线脊之间的间隙距离可调，以满足不同焊接工艺的精度要求，具有良好的使用价值与应用前景。
62.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。