一种用于卷板机的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机相关技术领域，特别涉及一种用于卷板机的出料装置。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件
3.工件被卷成型后，目前大多数时候仍旧采用人工手动搬运出料，这样的方式劳动强度大，且危险系数高，所以需要一种安全省力的用于卷板机的出料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于卷板机的出料装置，具有自动下料、降低人工操作，提高安全性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架相对侧面之间连接有用于夹紧工件的夹持组件，所述夹持组件包括两个相向设置的夹持板，所述夹持板顶端分别滑动连接于相平行的双头丝杆一和滑杆一两端，所述双头丝杆一和滑杆一两端分别连接于两个连接板上，两个所述连接板分别连接于滑动连接于支撑架相对侧面的横板中，所述双头丝杆一一端与固定于一侧连接板上的电机一的输出轴固定连接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述夹持板为弧形板，两个所述夹持板内壁下方设置有磁性板。
7.本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件数量为2。
8.本实用新型的进一步设置为：两个所述横板上设置有驱动两个夹持组件相互靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括双头丝杆二和滑杆二，所述双头丝杆二和滑杆二分别设置于靠近夹持板的横板侧面，两个所述双头丝杆一两端的连接板分别滑动连接双头丝杆二和滑杆二两端，所述双头丝杆二一端与固定于支撑架侧面的电机二的输出轴固定连接。
9.本实用新型的进一步设置为：还包括升降组件，所述升降组件包括两个丝杆三，所述丝杆三顶端与电机三的输出轴固定连接，所述丝杆三转动连接于支撑架相对两侧面，远离夹持板的所述横板外侧面设置有连接块，所述连接块滑动连接于丝杆三上，所述横板两端设置有滑块，所述滑块滑动连接于支撑架的支杆中的滑轨上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的各个支杆底端设置有具有自锁功能的万向轮。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架底端为空心设置并可在内部放置卷板机主体。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置夹持组件，当工件卷好后，将夹持板放置在工件两侧，然后启动电机一，电机一带动双头丝杆一转动，带动两个夹持板相靠近，不断靠近贴紧在工件相对两侧，夹持板设计成弧形，能够很好的贴合于工件侧面，同时在夹持板内壁设置磁性板，有利于作用于工件，提高加持力，方便后续稳定将工件从卷板机主体上推送出去，简单好操作，取代人工手动下料，降低操作劳动强度的同时也大大提升安全性，设置两个夹持组件，有利于提升夹持的稳定性，确保出料的稳定性。
14.2、通过设置驱动组件，当电机二转动时，双头丝杆二转动，带动连接在双头丝杆二两端的两个夹持组件相互靠近或远离，能够对不同长度的工件选择合适的位置进行夹持，提升夹持出料时的稳定性。
15.3、通过设置升降组件，当不同的工件卷成不同直径大小时，需要调整夹持板位于工件的相对高度位置，才能更好贴合工件进行夹持，启动电机三，电机三带动丝杆三转动，丝杆三上的连接块在丝杆三滑动，横板升降，带动夹持板升降，通过调节夹持板的高度，能够将不同直径大小的工件进行稳定夹持，使用范围扩大同时也保证了夹持出料的稳定性。
16.4、通过在支撑架的各个支杆底端设置万向轮，当工件被夹持稳定后，仅需要推动支撑架，即可将工件出料，简单好操作，同时万向轮具有锁定功能，当夹持板对工件进行夹持时，锁定的万向轮避免支撑架晃动，影响夹持工件的准确性，避免出现夹持不稳造成意外。
17.5、支撑架底端为空心设置并在内放置卷板机主体，空心设置有利于将工件置于夹持板之间，方便对工件进行夹持。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型与卷板机主体的位置结构示意图。
20.图2是本实用新型夹持工件的结构示意图。
21.图3是本实用新型的另一视角结构示意图。
22.图中，1、支撑架；2、夹持组件；21、夹持板；22、双头丝杆一；23、滑杆一；24、连接板；25、电机一；3、横板；4、磁性板；5、驱动组件；51、双头丝杆二；52、滑杆二；53、电机二；6、升降组件；61、丝杆三；62、电机三；63、连接块；64、滑块；65、滑轨；7、万向轮；8、卷板机主体；9、工件。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种用于卷板机的出料装置，如图1-3所示，包括支撑架1，支撑架1底端为空心设置并可在内部放置卷板机主体8，支撑架1相对侧面之间连接有用于夹紧工件9的夹持组件2，夹持组件2数量为2，包括两个相向设置的夹持板21，夹持板21为弧形板，两个夹持板21内壁下方设置有磁性板4，夹持板21顶端分别滑动连接于相平行的双头丝杆一22和滑杆一23两端，双头丝杆一22和滑杆一23两端分别连接于两个连接板24上，两个连接板24分别连接于滑动连接于支撑架1相对侧面的横板3中，双头丝杆一22一端与固定于一侧连接板24上的电机一25的输出轴固定连接，当工件9卷好后，将夹持板21放置在工件9两侧，然后启动电机一25，电机一25带动双头丝杆一22转动，带动两个夹持板21相靠近，不断靠近贴紧在工件9相对两侧，夹持板21设计成弧形，能够很好的贴合于工件9侧面，同时在夹持板21内壁设置磁性板4，有利于作用于工件9，提高加持力，方便后续稳定将工件9从卷板机主体8上推送出去，简单好操作，取代人工手动下料，降低操作劳动强度的同时也大大提升安全性，设置两个夹持组件2，有利于提升夹持的稳定性，确保出料的稳定性。
25.如图1-3所示，两个横板3上设置有驱动两个夹持组件2相互靠近或远离的驱动组件5，驱动组件5包括双头丝杆二51和滑杆二52，双头丝杆二51和滑杆二52分别设置于靠近夹持板21 的横板3侧面，两个双头丝杆一22两端的连接板24分别滑动连接双头丝杆二51和滑杆二52两端，双头丝杆二51一端与固定于支撑架1侧面的电机二53的输出轴固定连接，当电机二53转动时，双头丝杆二51转动，带动连接在双头丝杆二51两端的两个夹持组件2相互靠近或远离，能够对不同长度的工件9选择合适的位置进行夹持，提升夹持出料时的稳定性。
26.如图1-3所示，升降组件6包括两个丝杆三61，丝杆三61顶端与电机三62的输出轴固定连接，丝杆三61转动连接于支撑架1相对两侧面，远离夹持板21的横板3外侧面设置有连接块63，连接块63滑动连接于丝杆三61上，横板3两端设置有滑块64，滑块64滑动连接于支撑架1的支杆中的滑轨65上，当不同的工件9卷成不同直径大小时，需要调整夹持板21位于工件9的相对高度位置，才能更好贴合工件9进行夹持，启动电机三62，电机三62带动丝杆三61转动，丝杆三61上的连接块63在丝杆三61滑动，横板3升降，带动夹持板21升降，通过调节夹持板21的高度，能够将不同直径大小的工件9进行稳定夹持，使用范围扩大同时也保证了夹持出料的稳定性。
27.如图1-3所示，支撑架1的各个支杆底端设置有具有自锁功能的万向轮7，当工件9被夹持稳定后，仅需要推动支撑架1，即可将工件9出料，简单好操作，同时万向轮7具有锁定功能，当夹持板21对工件9进行夹持时，锁定的万向轮7避免支撑架1晃动，影响夹持工件9的准确性，避免出现夹持不稳造成意外。
28.一种用于卷板机的出料装置的工作原理：
29.卷板机对工件9完成卷板操作后，推动支撑架1，将工件9置于支撑架1内，根据工件9 的长度，启动电机二53，双头丝杆二51转动，带动连接在双头丝杆二51两端的两个夹持组件2 相互靠近或远离，调整到合适位置。
30.然后根据当不同的工件9卷成不同直径大小时，调整夹持板21与工件9的相对高度位置，启动电机三62，电机三62带动丝杆三61转动，丝杆三61上的连接块63在丝杆三61滑动，横板3 升降，带动夹持板21升降到合适的高度。
31.然后启动电机一25，电机一25带动双头丝杆一22转动，带动两个夹持板21相靠近，
不断靠近贴紧在工件9相对两侧，夹持板21设计成弧形，能够很好的贴合于工件9侧面，同时在夹持板21内壁设置磁性板4，有利于作用于工件9，提高加持力，方便后续稳定将工件9从卷板机主体8上推送出去，简单好操作，取代人工手动下料，降低操作劳动强度的同时也大大提升安全性，设置两个夹持组件2，有利于提升夹持的稳定性，确保出料的稳定性。