便于调节的立式攻丝装置的制作方法

1.本技术涉及立式攻丝装置技术领域，尤其涉及一种便于调节的立式攻丝装置。


背景技术：

2.自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝攻牙扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本；适应用于汽车零部，五金加工件。立式攻丝装置在对工件进行加工时，需要对工件进行固定，由于固定后的工件位置不能调节，需要将工件取下换角度进行固定，降低了工作效率，针对上述问题，发明人提出一种便于调节的立式攻丝装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决工件位置不能调节，需要将工件取下换角度进行固定的问题，本技术提供一种能够调节工件角度，提高加工效率的便于调节的立式攻丝装置。
4.本技术提供的便于调节的立式攻丝装置，包括：工作台；
5.所述工作台下表面固定设有两对支撑腿，所述工作台上表面固定设有旋转杆，所述旋转杆上端固定设有机械臂，所述机械臂一端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有攻丝装置，所述工作台上还设有调节机构，所述调节机构包括：第一固定架，所述第一固定架为两个并间隔布设在所述工作台上，两个所述第一固定架之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆上设有用于夹持工件的夹持组件，且所述驱动杆其中一端贯穿所述第一固定架并设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆转动连接在两个第二固定架之间，两个所述第二固定架间隔布设在所述工作台的上表面，且所述蜗杆其中一端贯穿所述第二固定架并设有旋转盘，所述旋转盘一侧固定设有旋转把手。
6.可选的，所述夹持组件包括：放置块；
7.所述驱动杆上固定设有放置块，所述放置块上开设有移动槽，所述移动槽内转动设有双向螺杆，所述双向螺杆其中一端贯穿所述放置块并固定设有旋转环；
8.所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，且所述移动块上端均固定设有夹持块，两个所述夹持块用于卡设工件。
9.可选的，所述旋转环外表面设有防滑纹，且两个所述移动块均与所述移动槽内壁滑动贴合。
10.可选的，两个所述夹持块相互靠近的一面均设有防滑垫。
11.可选的，所述工作台上还设有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构位于所述夹持组件下方并用于收集碎屑。
12.可选的，所述碎屑收集机构包括：收集槽；
13.所述工作台上开设有所述收集槽，所述工作台下表面固定设有一对固定块，所述固定块上均滑动设有连接块，两个所述连接块分别固定连接在收集盒的两侧，所述收集盒与所述收集槽配合设置。
14.可选的，所述固定块为l型结构，且两个所述固定块的l型结构开口相对设置。
15.可选的，所述旋转杆位于所述工作台上表面边缘位置，所述旋转杆位于所述机械臂一端。
16.本技术的有益效果如下：
17.本技术提供的便于调节的立式攻丝装置，首先将工件放置在放置块上，通过转动旋转环带动双向螺杆转动，双向螺杆带动移动块沿着移动槽内移动，移动块带动夹持块向工件方向移动，对工件进行固定，接着通过转动旋转把手带动旋转盘进行转动，旋转盘带动蜗杆沿着第二固定架进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动驱动杆沿着第一固定架上转动，驱动杆带动放置块进行转动，实现对工件进行位置调节，通过机械臂带动气缸和攻丝装置移动，使其位于工件上方，通过机械臂调节好攻丝装置角度，提高加工效率。
18.本技术提供的便于调节的立式攻丝装置，加工时出现的碎屑，可通过收集槽落入到收集盒内，然后通过拉动收集盒，收集盒通过连接块沿着固定块移动，即可将收集盒取下，对碎屑进行清理。
19.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例中一种便于调节的立式攻丝装置结构示意图；
23.图2为本技术实施例中一种便于调节的立式攻丝装置收集盒结构示意图；
24.图3为本技术实施例中一种便于调节的立式攻丝装置调节机构结构示意图。
25.图中，1-工作台；
26.11-支撑腿；
27.12-旋转杆；
28.13-机械臂；
29.14-气缸；
30.15-攻丝装置；
31.2-调节机构；
32.21-第一固定架；
33.22-驱动杆；
34.23-放置块；
35.24-移动槽；
36.25-双向螺杆；
37.26-移动块；
38.27-夹持块；
39.3-第二固定架；
40.31-蜗杆；
41.32-旋转盘；
42.33-旋转把手；
43.34-蜗轮；
44.4-收集槽；
45.41-固定块；
46.42-连接块；
47.43-收集盒；
48.5-旋转环。
具体实施方式
49.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
50.如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种便于调节的立式攻丝装置，包括：工作台1，所述工作台1下表面固定设有两对支撑腿11，所述工作台1上表面固定设有旋转杆12，所述旋转杆12上端固定设有机械臂13，所述机械臂13一端固定设有气缸14，所述气缸14的输出端固定设有攻丝装置15，所述工作台1上还设有调节机构2，所述调节机构2包括：第一固定架21，所述第一固定架21为两个并间隔布设在所述工作台1上，两个所述第一固定架21之间转动连接有驱动杆22，所述驱动杆22上设有用于夹持工件的夹持组件，且所述驱动杆22其中一端贯穿所述第一固定架21并设有蜗轮34，所述蜗轮34与蜗杆31相啮合，所述蜗杆31转动连接在两个第二固定架3之间，两个所述第二固定架3间隔布设在所述工作台1的上表面，且所述蜗杆31其中一端贯穿所述第二固定架3并设有旋转盘32，所述旋转盘32一侧固定设有旋转把手33。
51.本技术提供的便于调节的立式攻丝装置，机械臂13包括旋转板和连接杆，旋转板可以沿着旋转杆12转动，连接杆可以沿着旋转板转动，气缸14可沿着连接杆端部进行上下转动，转动通过电动马达进行驱动，电动马达安装在连接杆两端，可带动连接杆沿着旋转杆12进行转动，另一端可控制气缸14进行上下摆动，电动马达通过控制器进行控制，将工件放置在夹持组件上将其位置固定，通过机械臂13带动气缸14和攻丝装置15移动，使其位于工件上方，先通过机械臂13调节好攻丝装置15角度，再通过调节机构2对夹持组件上的工件角度进行调节，具体的，通过转动旋转把手33带动旋转盘32进行转动，旋转盘32带动蜗杆31沿着第二固定架3进行转动，蜗杆31带动蜗轮34进行转动，蜗轮34带动驱动杆22沿着第一固定架21上转动，驱动杆22带动夹持组件进行转动，实现对工件进行位置调节，不需要将工件取下即可进行，从而有效提高加工效率，提升装置的适用范围。
52.进一步的，所述夹持组件包括：放置块23，所述驱动杆22上固定设有放置块23，所述放置块23上开设有移动槽24，所述移动槽24内转动设有双向螺杆25，所述双向螺杆25其
中一端贯穿所述放置块23并固定设有旋转环5，所述双向螺杆25上螺纹连接有两个移动块26，且所述移动块26上端均固定设有夹持块27，两个所述夹持块27用于卡设工件。
53.具体的，通过转动旋转环5带动双向螺杆25转动，双向螺杆25带动移动块26沿着移动槽24内移动，移动块26带动夹持块27向工件方向移动，即可实现对工件的夹持固定。
54.进一步的，所述旋转环5外表面设有防滑纹，且两个所述移动块26均与所述移动槽24内壁滑动贴合。
55.具体的，通过设置防滑纹便于工作人员操作旋转环，防止打滑。通过将移动块26与移动槽24内壁滑动贴合设置，可有效提升移动块26在移动过程中的稳定性和安全性。
56.进一步的，两个所述夹持块27相互靠近的一面均设有防滑垫。
57.具体的，通过设置防滑垫，可有效防止夹持块27对工件造成磨损，同时避免发生工件打滑现象。
58.在一些实施例中，所述工作台1上还设有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构位于所述夹持组件下方并用于收集碎屑。所述碎屑收集机构包括：收集槽4，所述工作台1上开设有所述收集槽4，所述工作台1下表面固定设有一对固定块41，所述固定块41上均滑动设有连接块42，两个所述连接块42分别固定连接在收集盒43的两侧，所述收集盒43与所述收集槽4配合设置。所述固定块41为l型结构，且两个所述固定块41的l型结构开口相对设置。
59.具体的，收集槽4和收集盒43位于夹持组件正下方，加工时出现的碎屑，可通过收集槽4落入到收集盒43内，然后通过拉动收集盒43，收集盒43通过连接块42沿着固定块41移动，即可将收集盒43取下，对碎屑进行清理。
60.进一步的，所述旋转杆12位于所述工作台1上表面边缘位置，所述旋转杆12位于所述机械臂13一端。
61.通过将旋转杆12设置在工作台1的上表面边缘位置，并且将旋转杆12与机械臂13一端连接，可有效提升工作台1的空间利用率。
62.本技术提供的便于调节的立式攻丝装置的工作原理为：首先将工件放置在放置块23上，通过转动旋转环5带动双向螺杆25转动，双向螺杆25带动移动块26沿着移动槽24内移动，移动块26带动夹持块27向工件方向移动，对工件进行固定，接着通过转动旋转把手33带动旋转盘32进行转动，旋转盘32带动蜗杆31沿着第二固定架3进行转动，蜗杆31带动蜗轮34进行转动，蜗轮34带动驱动杆22沿着第一固定架21上转动，驱动杆22带动放置块23进行转动，实现对工件进行位置调节，通过机械臂13带动气缸14和攻丝装置15移动，使其位于工件上方，通过机械臂13调节好攻丝装置15角度，提高加工效率。
63.并且，加工时出现的碎屑，可通过收集槽4落入到收集盒43内，然后通过拉动收集盒43，收集盒43通过连接块42沿着固定块41移动，即可将收集盒43取下，对碎屑进行清理。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。