一种好氧发酵罐用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐领域，特别涉及一种好氧发酵罐用高效搅拌装置。


背景技术：

2.发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药和精细化工等行业。
3.好氧发酵罐在进行使用时，需要使用到机械搅拌装置，现有技术中的机械搅拌装置包括搅拌杆、搅拌螺旋和驱动机构等，搅拌螺旋在与搅拌杆连接时，通常采用焊接的方式，好氧发酵罐在使用一定次数后，搅拌螺旋会出现磨损，导致搅拌效果下降，但焊接的方式不便于对搅拌螺旋进行更换，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵罐用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵罐用高效搅拌装置，包括主罐体和上封盖，所述上封盖位于主罐体的上方，所述上封盖的上方设置有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁滑动穿插连接有固定筒，所述固定筒的外壁固定套接有多个搅拌螺旋，所述搅拌杆上设置有定位机构；
6.所述定位机构包括固定环、限位筒、两个限位柱和两个定位杆，所述搅拌杆的外壁与固定环的内腔固定穿插连接，所述限位筒位于搅拌杆的底部，两个限位柱分别位于限位筒的两侧，所述定位杆的一端位于限位柱上。
7.优选的，所述搅拌杆与限位筒的内腔滑动穿插连接，所述限位筒内壁的两侧均开设有第一通槽，所述限位柱与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述搅拌杆底部的两侧均开设有与限位柱相配合的限位槽。
8.优选的，所述限位筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动穿插连接有连接板，所述连接板顶端的两侧均固定连接有定位杆，所述凹槽内壁的顶端对称开设有与定位杆相配合的第二通槽。
9.优选的，所述限位柱的底部开设有与定位杆相配合的定位槽，所述连接板底端的两侧均固定连接有固定杆，所述凹槽的内腔嵌设有固定板，所述固定杆的外壁与固定板滑动穿插连接。
10.优选的，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述固定杆的一端固定连接有拉动板。
11.优选的，所述固定筒顶部的外壁固定穿插连接有限位环，所述限位环顶端的两侧均固定连接有定位柱,所述固定环底端的两侧均开设有与定位柱相配合的滑槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用固定筒、搅拌螺旋、固定环、限位筒、限位柱、定位杆和连接板的相互配合，固定筒的内腔与搅拌杆滑动穿插，限位筒和固定环对固定筒的位置进行限定，进而有利于对搅拌螺旋进行拆卸更换，便于保持好的搅拌效果；
14.(2)本实用新型通过利用连接板、定位杆、固定杆、弹簧、固定板和拉动板的相互配合，弹簧的弹力有利于使定位杆运动后恢复至原位置，定位杆有利于对限位柱的位置进行限定，进而有利于对限位柱和限位筒的相对位置进行限定，便于对固定筒进行安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、主罐体；2、上封盖；3、电机；4、搅拌杆；5、固定筒；6、搅拌螺旋；7、定位机构；71、固定环；72、限位筒；73、限位柱；74、定位杆；75、连接板；8、固定杆；9、弹簧；10、拉动板；11、固定板；12、限位环；13、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种好氧发酵罐用高效搅拌装置，包括主罐体1和上封盖2，主罐体1和上封盖2的外壁均固定穿插连接有安装环，安装环之间通过螺栓进行连接，且主罐体1和上封盖2之间设置有密封件，有利于对主罐体1的内部进行清理，同时便于对搅拌螺旋6进行更换，上封盖2位于主罐体1的上方，上封盖2的上方设置有电机3，电机3通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机3有利于带动搅拌杆4进行转动，电机3的输出端传动连接有搅拌杆4，有利于带动固定筒5和搅拌螺旋6进行转动，搅拌杆4的外壁滑动穿插连接有固定筒5，有利于带动搅拌螺旋6进行运动，便于对搅拌螺旋6进行安装和拆卸，固定筒5的外壁固定套接有多个搅拌螺旋6，搅拌杆4上设置有定位机构7。
22.定位机构7包括固定环71、限位筒72、两个限位柱73和两个定位杆74，固定环71有利于对固定筒5的位置进行限定，便于使固定筒5固定在固定环71和限位筒72之间，限位筒72有利于对固定筒5进行安装和拆卸，便于对搅拌螺旋6进行更换，同时限位筒72有利于对固定筒5进行承载，限位柱73有利于对限位筒72和搅拌杆4的相对位置进行限定，便于对固定筒5和搅拌螺旋6进行安装和拆卸，定位杆74有利于对限位柱73和限位筒72的相对位置进行限定，搅拌杆4的外壁与固定环71的内腔固定穿插连接，限位筒72位于搅拌杆4的底部，两个限位柱73分别位于限位筒72的两侧，定位杆74的一端位于限位柱73上。
23.搅拌杆4与限位筒72的内腔滑动穿插连接，限位筒72内壁的两侧均开设有第一通槽，有利于限位柱73在其内腔进行滑动，限位柱73与第一通槽的内腔滑动穿插连接，搅拌杆
4底部的两侧均开设有与限位柱73相配合的限位槽，有利于对搅拌杆4和限位柱73的相对位置进行限定。
24.限位筒72的底部开设有凹槽，凹槽的内腔滑动穿插连接有连接板75，有利于带动两个固定杆8进行同时运动，连接板75顶端的两侧均固定连接有定位杆74，有利于对限位柱73的位置进行限定，避免限位柱73的随意滑动，凹槽内壁的顶端对称开设有与定位杆74相配合的第二通槽。
25.限位柱73的底部开设有与定位杆74相配合的定位槽，连接板75底端的两侧均固定连接有固定杆8，有利于带动连接板75进行运动，凹槽的内腔嵌设有固定板11，有利于对弹簧9进行压缩，同时有利于固定杆8在其上进行滑动，固定杆8的外壁与固定板11滑动穿插连接。
26.固定杆8的外壁套设有弹簧9，弹簧9的弹力有利于使定位杆74运动后恢复至原位置，便于对定位杆74进行重复操作，弹簧9的一端与连接板75固定连接，弹簧9的另一端与固定板11固定连接，固定杆8的一端固定连接有拉动板10，有利于拉动两个固定杆8同时进行运动。
27.固定筒5顶部的外壁固定穿插连接有限位环12，有利于与固定环71相对接，便于对固定筒5进行安装，限位环12顶端的两侧均固定连接有定位柱13,有利于对固定环71和限位环12对接进行限位，避免固定筒5的随意转动，固定环71底端的两侧均开设有与定位柱13相配合的滑槽。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对搅拌螺旋6进行拆卸更换时，首先拉动拉动板10，拉动板10带动固定杆8进行运动，固定杆8在固定板11上进行滑动，固定杆8带动连接板75在凹槽的内腔中滑动，连接板75对弹簧9进行压缩，弹簧9对连接板75产生弹力，然后连接板75带动定位杆74进行运动，定位杆74在第二通槽的内腔中滑动，然后定位杆74与定位槽的内腔相脱离，此时解除对限位柱73的位置限定，然后拉动限位柱73在第一通槽的内腔中滑动，限位柱73与限位槽的内腔相脱离，此时解除对限位筒72的位置限定，然后使限位柱73与搅拌杆4相脱离，然后使固定筒5与搅拌杆4相脱离，同时定位柱13与滑槽的内腔相脱离，即可将搅拌螺旋6进行拆卸更换。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。