GMP洁净室的高效过滤装置的制作方法

gmp洁净室的高效过滤装置
技术领域
1.本实用新型涉及洁净室过滤装置领域技术，尤其是指一种gmp洁净室的高效过滤装置。


背景技术：

2.gmp洁净室对环境有较高的要求，需用到高效过滤装置对gmp洁净室进行过滤，满足gmp洁净室对环境的要求；过滤装置是将待过滤气体气体通过进气口进入到过滤机构中，气体中的大颗粒粉尘掉落到集尘机构中，气体穿过过滤机构之滤袋，气体中的细小颗粒粉尘被阻隔在滤袋的外表面，过滤后的气体由除尘腔进入净化腔，最后由出气组件排出；现有的过滤机构存在滤袋更换不方便、过滤效果差的技术问题；同时现有的出气组件不能满足对排出气体的精准控制，导致装置内待净化的气体过滤效果不佳；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种gmp洁净室的高效过滤装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种gmp洁净室的高效过滤装置，其通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种gmp洁净室的高效过滤装置，其包括支架、过滤机构和用于收集灰尘的集尘机构，该集尘机构安装于支架上，该过滤机构安装于集尘机构上方；该过滤机构包括壳体、进气口、过滤组件、脉冲喷吹组件和出气组件，该壳体内设置有除尘腔和净化腔；该除尘腔位于净化腔下方，该除尘腔和净化腔之间设置有隔板，该隔板上设置有复数个通气孔；该进气口设置于除尘腔侧壁上，该过滤组件安装于除尘腔内，该脉冲喷吹组件设置于过滤组件侧旁，该出气组件设置于净化腔上侧；该过滤组件包括复数个呈阵列式排布的滤袋，该复数个滤袋通过复数个通气孔竖向安装于隔板上，该复数个滤袋位于除尘腔内；该脉冲喷吹组件包括储气包、复数个喷吹管、脉冲电磁阀和复数个喷嘴，该储气包设置于壳体侧壁上，该复数个喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置于隔板的上方，该喷吹管的一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，该喷吹管的另一端穿过壳体并延伸至滤袋的上方，该喷嘴朝向滤袋正上方；该出气组件包括排气罩、排气驱动气缸和密封垫，该排气罩设置于净化腔侧旁，该排气罩一侧与净化腔相连通，该排气罩另一侧密封设置，该排气罩上竖向贯穿设置有排气孔，该排气驱动气缸轴端连接密封垫，该密封垫与排气孔相匹配。
6.作为一种优选方案：所述集尘机构包括灰斗和收灰盒，该灰斗连接于壳体的下方，该收灰盒可拆卸式安装于灰斗下方；该灰斗下侧壁可拆卸设置有观察门，该观察门位置设置有观察玻璃窗。
7.作为一种优选方案：所述滤袋上端设置有弹性圈，该弹性圈向外延伸凸出于滤袋
侧壁，该弹性圈外径超过通气孔外径，该滤袋竖向贯穿通气孔可拆卸式安装于隔板上。
8.作为一种优选方案：所述壳体前侧壁紧固设置有复数个用于安装储气包的安装板，该储气包和安装板之间设置有卡箍，该储气包通过卡箍紧固安装于安装板上表面。
9.作为一种优选方案：所述排气罩呈长方体形状，该排气罩上竖向贯穿设置有复数个排气孔，该复数个排气孔与复数个呈阵列式排布的滤袋相对应；该排气驱动气缸和密封垫均为复数个，该复数个密封垫与复数个排气孔一一相匹配。
10.作为一种优选方案：所述复数个排气驱动气缸上方设置有防护罩。
11.作为一种优选方案：所述灰斗内设置有用于检测灰尘高度的高度传感器。
12.作为一种优选方案：所述灰斗形状呈四棱锥形。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率；排气驱动气缸驱动密封垫升降，密封垫在下降时与排气罩之排气孔相匹配，密封垫将排气孔密封住，保证气体在过滤机构中进行充分的过滤，提高了过滤效果。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型之gmp洁净室的高效过滤装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型之过滤机构主体部分(除去壳体和防护罩)第一视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型之过滤机构主体部分(除去壳体和防护罩)第二视角立体结构示意图。
18.附图标识说明：
19.图中：10、支架；20、过滤机构；21、壳体；211、除尘腔；212、净化腔；213、隔板；214、进气口；22、滤袋；221、弹性圈；23、脉冲喷吹组件；231、储气包；232、安装板；233、卡箍；234、喷吹管；235、脉冲电磁阀；236、喷嘴；24、出气组件；241、排气罩；242、排气孔；243、排气驱动气缸；244、防护罩；245、密封垫；30、集尘机构；31、灰斗；32、观察门。
具体实施方式
20.本实用新型如图1至图3所示，一种gmp洁净室的高效过滤装置，包括有支架10、过滤机构20和用于收集灰尘的集尘机构30，该集尘机构30安装于支架10上，该过滤机构20安装于集尘机构30上方；其中：
21.该过滤机构20包括壳体21、进气口214、过滤组件、脉冲喷吹组件23和出气组件24，该壳体21内设置有除尘腔211和净化腔212；该除尘腔211位于净化腔212下方，该除尘腔211和净化腔212之间设置有隔板213，该隔板213上设置有复数个通气孔；该进气口214设置于除尘腔211侧壁上，该过滤组件安装于除尘腔211内，该脉冲喷吹组件23设置于过滤组件侧旁，该出气组件24设置于净化腔212上侧；该过滤组件包括复数个呈阵列式排布的滤袋22，该复数个滤袋22通过复数个通气孔竖向安装于隔板213上，该复数个滤袋22位于除尘腔211
内；该脉冲喷吹组件23包括储气包231、复数个喷吹管234、脉冲电磁阀235和复数个喷嘴236，该储气包231设置于壳体21侧壁上，该复数个喷吹管234沿储气包231的长度方向阵列设置于隔板213的上方，该喷吹管234的一端通过脉冲电磁阀235与储气包231连接，该喷吹管234的另一端穿过壳体21并延伸至滤袋22的上方，该喷嘴236朝向滤袋22正上方；该出气组件24包括排气罩241、排气驱动气缸243和密封垫245，该排气罩241设置于净化腔212侧旁，该排气罩241一侧与净化腔212相连通，该排气罩241另一侧密封设置，该排气罩241上竖向贯穿设置有排气孔242，该排气驱动气缸243轴端连接密封垫245，该密封垫245与排气孔242相匹配。
22.需要处理的气体通过进气口214进入到过滤机构20中，气体中的大颗粒粉尘掉落到集尘机构30中，气体穿过过滤机构20之滤袋22，气体中的细小颗粒粉尘被阻隔在滤袋22的外表面，过滤后的气体由除尘腔211进入净化腔212，最后由出气组件24排出；随着滤袋22表面细小粉尘的不断积累，gmp洁净室的高效过滤装置的运行阻力不断加大，为保证正常工作运行，采用脉冲喷吹组件23将滤袋22上的粉尘清理至集尘机构30中，降低设备运行阻力。
23.通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件23和集尘机构30自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件24实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率。
24.气体经过滤袋22后，气体中的细小粉尘附着于滤袋22外表面；电磁脉冲阀能够受plc控制而定时启闭，使得储气包231内的压缩空气能够通过喷嘴236对滤袋22进行反气流喷吹，滤袋22瞬间膨胀并剧烈抖动，从而使得附着于其表面的粉尘迅速脱离并落至集尘机构30中，进而使滤袋22保持较好的过滤效果。
25.排气驱动气缸243驱动密封垫245升降，密封垫245在下降时与排气罩241之排气孔242相匹配，密封垫245将排气孔242密封住，保证气体在过滤机构20中进行充分的过滤，提高了过滤效果，当过滤完成后，排气驱动气缸243驱动密封垫245上升，密封垫245与排气孔242相分离，此时完成净化后的气体从排气孔242排出。
26.该集尘机构30包括灰斗31和收灰盒(图中未示)，该灰斗31连接于壳体21的下方，该收灰盒可拆卸式安装于灰斗31下方；该灰斗31下侧壁可拆卸设置有观察门32，该观察门32位置设置有观察玻璃窗；该灰斗31内设置有用于检测灰尘高度的高度传感器；该灰斗31形状呈四棱锥形。
27.通过观察玻璃窗便于观察灰斗31内灰尘量，高度传感器进一步精准判断灰斗31内的灰尘量，以便及时清理灰尘；四棱锥形的灰斗31便于灰尘的沉积，防止灰尘外扬。
28.灰尘不断落入灰斗31中，随着灰斗31中灰尘的增加，将灰斗31中的灰尘打开开关放入收灰盒中，收灰盒可拆卸式安装于灰斗31下方，有利于对收灰盒中灰尘的清理。
29.该滤袋22上端设置有弹性圈221，该弹性圈221向外延伸凸出于滤袋22侧壁，该弹性圈221外径超过通气孔外径，该滤袋22竖向贯穿通气孔可拆卸式安装于隔板213上；当由滤袋22破损时，挤压弹性圈221，将滤袋22从隔板213上拆卸下来进行更换，操作简单，便于更换，降低了维护成本。
30.该壳体21前侧壁紧固设置有复数个用于安装储气包231的安装板232，该储气包231和安装板232之间设置有卡箍233，该储气包231通过卡箍233紧固安装于安装板232上表面；增加了储气包231安装的牢固性。
31.该排气罩241呈长方体形状，该排气罩241上竖向贯穿设置有复数个排气孔242，该复数个排气孔242与复数个呈阵列式排布的滤袋22相对应；该排气驱动气缸243和密封垫245均为复数个，该复数个密封垫245与复数个排气孔242一一相匹配；该复数个排气驱动气缸243上方设置有防护罩244；防护罩244对排气驱动气缸243起到保护作用。
32.该gmp洁净室的高效过滤装置的使用方法及原理如下：
33.需要处理的气体通过进气口进入到过滤机构中，气体中的大颗粒粉尘掉落到集尘机构中，气体穿过过滤机构之滤袋，气体中的细小颗粒粉尘被阻隔在滤袋的外表面，过滤后的气体由除尘腔进入净化腔，最后由出气组件排出；采用脉冲喷吹组件将滤袋上的粉尘清理至集尘机构中。
34.本实用新型的设计重点在于，通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率；排气驱动气缸驱动密封垫升降，密封垫在下降时与排气罩之排气孔相匹配，密封垫将排气孔密封住，保证气体在过滤机构中进行充分的过滤，提高了过滤效果。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。