一种标牌装置的制作方法

1.本技术涉及养殖畜牧领域，尤其是涉及一种标牌装置。


背景技术：

2.标牌，是一种为了便于对物品进行管理，用于标记，识别的一种工具。其中在养殖畜牧场景下，操作人员因需要对牲畜进行饲养、免疫、辨别等管理工作，所以需要对牲畜进行一定标记，从而方便应对区分不同种群，记录牲畜防疫进度等工作。
3.在实际操作中，对牲畜进行标记，常用的方法有喷码，贴标和标牌穿刺等，其中在牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺虽然会部分损坏牲畜，但其相对其他方法，固定也更加牢固，不易出现因喷码变形，变淡及贴标掉落等原因造成标记混淆的情况。
4.在现有技术情况下，当操作人员需要对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺标记时，通常首先是把耳号钳撑开，随后放置一个三角标牌到钳子头部，然后松开钳子手柄，此时在手柄上收缩弹簧的压力下，三角标牌被夹在钳子的头部；随后对准想要标记的位置，手动加压即完成标记，之后再次放上三角标牌，重复上述操作即可。这种处理方法，虽然能够对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺，但每次标牌穿刺都需要重新放置三角标牌，而在使用标牌进行管理的养殖畜牧场景，牲畜养殖规模通常较大，在进行标记区分时，需要对较多牲畜进行标牌穿刺，操作步骤较为繁琐，对牲畜的标记管理工作造成了一定的不便。


技术实现要素：

5.本技术为解决现有技术情况下的处理方法，虽然能够对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺，但每次标牌穿刺都需要重新放置三角标牌，而在使用标牌进行管理的养殖畜牧场景，牲畜养殖规模通常较大，在进行标记区分时，需要对较多牲畜进行标牌穿刺，操作步骤较为繁琐，对牲畜的标记管理工作造成了一定不便的问题所提出一种标牌装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种标牌装置，包括标牌钳，所述标牌钳的内部安装有标牌夹，所述标牌夹的内部安装有若干个标牌，所述标牌钳包括装配管，所述装配管一端的两侧分别固定连接有转轴，两个所述转轴的圆弧面转动连接有固定环，所述固定环的表面与标牌夹相卡接，所述转轴的圆弧面套设有手柄，所述手柄远离转轴的一端固定连接有挤压臂，所述标牌夹包括弹簧管和安装管，所述挤压臂的一端滑动贯穿装配管，所述挤压臂贯穿装配管的一端与安装管相抵接，所述挤压臂贯穿装配管的一端与标牌相抵接，所述安装管的内壁与标牌滑动连接，所述弹簧管和安装管内壁滑动连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧管的一端与标牌相抵接，所述安装管远离弹簧管一端的四角位置分别固定连接有挡板，所述挡板的表面与标牌相抵接。
7.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员为方便应对区分不同种群，记录牲畜防疫进度等工作，需要对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺标记时，首先可以握持挤压手柄，通过挤压臂挤压标牌，从而使标牌变形穿刺进牲畜耳朵等位置，对牲畜进行标记，且安装管内可以装载多个标牌，从而连续对牲畜进行标牌穿刺，进而在一定程度上改善现有技术情
况下的处理方法，虽然能够对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺，但每次标牌穿刺都需要重新放置三角标牌，而在使用标牌进行管理的养殖畜牧场景，牲畜养殖规模通常较大，在进行标记区分时，需要对较多牲畜进行标牌穿刺，操作步骤较为繁琐，对牲畜的标记管理工作造成了一定不便的情况。
8.优选的，所述挤压臂贯穿装配管的一端固定连接有限位块，所述限位块与标牌相抵接，所述限位块与装配管的内壁相卡接。
9.上述部件所达到的效果为：达到了在对手柄施压，完成标牌穿刺后，手柄带动挤压臂回弹时，可以对挤压臂的位置进行限制，从而使挤压臂不会脱出装配管，进而方便操作人员进行下次标牌穿刺的效果。
10.优选的，所述弹簧管靠近安装管一端的两侧分别固定连接有两个卡块，所述安装管对应卡块的位置分别开设有卡孔，所述卡孔与卡块形状的尺寸相适配，所述卡孔的内壁与卡块相卡接。
11.上述部件所达到的效果为：达到了容易对标牌夹进行拆卸，从而方便操作人员将多个标牌装入安装管内的效果。
12.优选的，所述装配管的上表面开设有定位槽，所述装配管的上表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板分布于定位槽的一端，所述安装管的上表面固定连接有定位块，所述定位块的两侧与定位槽滑动连接，所述定位块的一面与限位板相卡接。
13.上述部件所达到的效果为：达到了指引操作人员将标牌夹插入标牌钳内，且对标牌夹进行限位的效果。
14.优选的，所述安装管的内顶壁和内底壁分别固定连接有固定条，所述固定条与标牌形状的尺寸相适配，两个所述固定条的表面均与标牌滑动连接。两个所述固定条相互靠近的一面分别开设有半圆孔，所述半圆孔与弹簧半径的尺寸相适配，所述半圆孔的内壁与弹簧滑动连接。
15.上述部件所达到的效果为：达到了对安装管内的标牌和弹簧的位置进行限制，从而使标牌夹的运行更加可靠的效果。
16.优选的，所述固定条远离弹簧管的一端固定连接有挡块，所述挡块与半圆孔内壁的尺寸相适配，所述挡块靠近弹簧管的一面与弹簧相抵接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力距离进行限制，从而在安装管内的标牌耗尽时，仍能使弹簧处于标牌夹内的效果。
18.优选的，所述安装管的材质为abs塑料，所述abs塑料具有较好透光性。
19.上述部件所达到的效果为：达到在操作人员握持挤压手柄对牲畜进行标牌穿刺标记时，可以透过安装管观察内部标牌的剩余数量，从而提前准备新标牌的效果。
20.优选的，所述标牌包括标牌臂，所述标牌臂的一端固定连接有标牌头。
21.上述部件所达到的效果为：达到在操作人员握持挤压手柄对牲畜进行标牌穿刺标记时，标牌臂的弯折角度可以根据实际穿刺牲畜身体的厚度进而适配，从而使标牌穿刺的状态更加合适，进而降低牲畜在穿刺过程中受到的损伤，和使标牌穿刺后固定的更加牢固的效果。
22.优选的，所述标牌头的表面固定连接有锯齿，所述锯齿的角度范围为60
°‑
80
°
。
23.上述部件所达到的效果为：达到了在标牌被穿刺固定到牲畜身体上后，锯齿可以
咬合固定，从而提升标牌的固定强度。
24.综上所述，本技术的有益效果为：
25.达到了当操作人员为方便应对区分不同种群，记录牲畜防疫进度等工作，需要对牲畜耳朵等位置进行标牌穿刺标记时，首先可以握持挤压手柄，通过挤压臂挤压标牌，从而使标牌变形穿刺进牲畜耳朵等位置，对牲畜进行标记，且安装管内可以装载多个标牌，从而连续对牲畜进行标牌穿刺。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图。
27.图2是本技术图1的左侧结构示意图。
28.图3是本技术图2的a处结构示意图。
29.图4是本技术标牌钳的剖面结构示意图。
30.图5是本技术标牌夹的拆解结构示意图。
31.图6是本技术安装管的一端结构示意图。
32.图7是本技术安装管的另一端结构示意图。
33.图8是本技术标牌的立体结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、标牌钳；11、装配管；12、转轴；13、固定环；14、手柄；15、挤压臂；16、限位块；2、标牌夹；201、弹簧管；202、安装管；203、卡块； 204、卡孔；205、弹簧；206、挡板；207、定位槽；208、定位块；209、限位板；210、固定条；211、半圆孔；212、挡块；3、标牌；31、标牌臂； 32、标牌头；33、锯齿。
具体实施方式
36.参照图1和图2和图3所示，本实施例公开了一种标牌装置，包括标牌钳1，标牌钳1的内部安装有标牌夹2，标牌夹2的内部安装有若干个标牌3。
37.参照图4和图5以及图6所示，本实施例公开了标牌钳1包括装配管 11，装配管11一端的两侧分别固定连接有转轴12，两个转轴12的圆弧面转动连接有固定环13，固定环13的表面与标牌夹2相卡接，转轴12的圆弧面套设有手柄14，手柄14远离转轴12的一端固定连接有挤压臂15，标牌夹2包括弹簧管201和安装管202，挤压臂15的一端滑动贯穿装配管11，挤压臂15贯穿装配管11的一端与安装管202相抵接，挤压臂15贯穿装配管11的一端与标牌3相抵接，安装管202的内壁与标牌3滑动连接，弹簧管201和安装管202内壁滑动连接有弹簧205，弹簧205远离弹簧管201 的一端与标牌3相抵接，安装管202远离弹簧管201一端的四角位置分别固定连接有挡板206，挡板206的表面与标牌3相抵接。达到了当操作人员为方便应对区分不同种群，记录牲畜防疫进度等工作，需要对牲畜耳朵等位置进行标牌3穿刺标记时，首先可以握持挤压手柄14，通过挤压臂15 挤压标牌3，从而使标牌3变形穿刺进牲畜耳朵等位置，对牲畜进行标记，且安装管202内可以装载多个标牌3，从而连续对牲畜进行标牌3穿刺，进而在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，虽然能够对牲畜耳朵等位置进行标牌3穿刺，但每次标牌3穿刺都需要重新放置三角标牌，而在使用标牌3进行管理的养殖畜牧场景，牲畜养殖规模通常较大，在进行标记区分时，需要对较多牲畜进行标牌3穿刺，操
作步骤较为繁琐，对牲畜的标记管理工作造成了一定不便的情况。
38.参照图4所示，本实施例公开了挤压臂15贯穿装配管11的一端固定连接有限位块16，限位块16与标牌3相抵接，限位块16与装配管11的内壁相卡接。达到了在对手柄14施压，完成标牌3穿刺后，手柄14带动挤压臂15回弹时，可以对挤压臂15的位置进行限制，从而使挤压臂15不会脱出装配管11，进而方便操作人员进行下次标牌3穿刺的效果。
39.参照图4和图5以及图6所示，本实施例公开了弹簧管201靠近安装管202一端的两侧分别固定连接有两个卡块203，安装管202对应卡块203 的位置分别开设有卡孔204，卡孔204与卡块203形状的尺寸相适配，卡孔204的内壁与卡块203相卡接。达到了容易对标牌夹2进行拆卸，从而方便操作人员将多个标牌3装入安装管202内的效果，装配管11的上表面开设有定位槽207，装配管11的上表面固定连接有两个限位板209，两个限位板209分布于定位槽207的一端，安装管202的上表面固定连接有定位块208，定位块208的两侧与定位槽207滑动连接，定位块208的一面与限位板209相卡接。达到了指引操作人员将标牌夹2插入标牌钳1内，且对标牌夹2进行限位的效果，安装管202的内顶壁和内底壁分别固定连接有固定条210，固定条210与标牌3形状的尺寸相适配，两个固定条210 的表面均与标牌3滑动连接。两个固定条210相互靠近的一面分别开设有半圆孔211，半圆孔211与弹簧205半径的尺寸相适配，半圆孔211的内壁与弹簧205滑动连接。达到了对安装管202内的标牌3和弹簧205的位置进行限制，从而使标牌夹2的运行更加可靠的效果。
40.参照图5和图6以及图7所示，本实施例公开了固定条210远离弹簧管201的一端固定连接有挡块212，挡块212与半圆孔211内壁的尺寸相适配，挡块212靠近弹簧管201的一面与弹簧205相抵接。达到了对弹簧205的弹力距离进行限制，从而在安装管202内的标牌3耗尽时，仍能使弹簧205处于标牌夹2内的效果，安装管202的材质为abs塑料，abs塑料具有较好透光性。达到在操作人员握持挤压手柄14对牲畜进行标牌3穿刺标记时，可以透过安装管202观察内部标牌3的剩余数量，从而提前准备新标牌3的效果。
41.参照图8所示，标牌3包括标牌臂31，标牌臂31的一端固定连接有标牌头32。达到在操作人员握持挤压手柄14对牲畜进行标牌3穿刺标记时，标牌臂31的弯折角度可以根据实际穿刺牲畜身体的厚度进而适配，从而使标牌3穿刺的状态更加合适，进而降低牲畜在穿刺过程中受到的损伤，和使标牌3穿刺后固定的更加牢固的效果，标牌头32的表面固定连接有锯齿33，锯齿33的角度范围为60
°‑
80
°
。达到了在标牌3被穿刺固定到牲畜身体上后，锯齿33可以咬合固定，从而提升标牌3的固定强度。
42.工作原理为：
43.当操作人员为方便应对区分不同种群，记录牲畜防疫进度等工作，需要对牲畜耳朵等位置进行标牌3穿刺标记时，首先可以握持装配管11，围绕转轴12旋转固定环13，使固定环13旋转至不阻挡标牌夹2的位置，随后将标牌夹2滑出装配管11，然后按压卡孔204内的卡块203，从而使卡块203相互靠近，进而将弹簧管201与安装管202分离，随后即可将标牌 3在固定条210的约束下装入安装管202内，此时最先安装的标牌3被挡板206阻挡在安装管202一端的工作位置，直至标牌3全部安装完成后，先将弹簧205对准半圆孔211插入，随后将卡块203插入安装管202内，直至卡块203插入卡孔204，从而将弹簧管201与安装管202相连接，随后握持标牌夹2，将定位块208对准定位槽207插入装配管11内，直至定位块208与限位板209接触，然后围绕转轴12旋转固定环13，直至固定环13将标牌夹2阻挡，此时既完成了对
标牌钳1，标牌夹2，标牌3的装配。
44.随后即可将标牌钳1的工作端对准穿刺位置，握持手柄14，驱动挤压臂15挤压标牌3，使标牌3发生变形，此时标牌臂31可以根据实际穿刺牲畜身体的厚度进而适配，从而使标牌3穿刺的状态更加合适，进而降低牲畜在穿刺过程中受到的损伤，以及使标牌3穿刺后固定的更加牢固，且在穿刺完成后，标牌头32表面的锯齿33可以咬合固定，从而提升标牌3 的固定强度，并且在标牌3穿刺后，手柄14带动挤压臂15回弹时，限位块16可以对挤压臂15的位置进行限制，从而使挤压臂15不会弹出装配管 11，进而方便操作人员进行下次标牌3穿刺。
45.随着标牌3穿刺标记工作的进行，操作人员可以透过abs塑料材质的安装管202观察内部标牌3的剩余数量，从而提前准备新标牌3，而当标牌3耗尽时，挡块212能够对弹簧205的弹力距离进行限制，从而使弹簧 205处于标牌夹2内。