一种液冷板、电池包和灌胶方法与流程

1.本发明涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种液冷板、电池包和灌胶方法。


背景技术：

2.电芯组完成装配之后，需要在电芯组和液冷板之间灌导热结构胶来填充缝隙，以满足导热需求。而当电芯组与液冷板间的间隙过小时，会导致灌胶困难。
3.目前，灌胶的时候多采用从上往下灌胶的方式，对于较深的间隙需要伸胶管进去辅助灌胶，但是当电池包结构紧凑、电芯组与液冷板的间隙过小时，胶管无法伸入到间隙内，从而无法实现灌胶，不能满足灌胶工艺要求。同时从上往下灌胶会导致间隙内困气，无法灌满整个间隙。
4.尤其是对于需要灌胶距离较长的长电芯组，传统从上往下的灌胶方式需要结构复杂的灌胶设备辅助、成本较高，且同样存在无法适用于小间隙、容易产生气泡的问题。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述技术问题中的一个或几个，提供一种液冷板、电池包和灌胶方法。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液冷板，所述液冷板具有胶水流道，所述胶水流道的至少一侧具有至少一个贯穿所述液冷板的侧壁的出胶口，所述胶水流道的一端有进胶口，另一端封闭。
7.本发明的液冷板具有从其一端进胶的胶水流道，可以将一个胶水导管伸入胶水流道灌胶，胶水从出胶口溢出，流入到液冷板与电芯组之间，液冷板内具有足够的供胶水导管通过的空间，无需在液冷板与电芯组之间插入胶管或者替换粘度小导热差的胶水，液冷板与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板还起到为电芯组换热的作用。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，所述胶水流道为至少一个，位于所述液冷板的下部。
10.灌胶时，胶水从位于液冷板下部的出胶口溢出至液冷板与电芯组之间的间隙内，随着胶水的不断灌入，胶水由间隙的下部向上溢流并逐渐填充满间隙。相比于直接在液冷板上涂胶再与电芯组组装或由间隙上方向下灌胶来说，将胶水流道设置在液冷板的下部，可以实现从底部往上灌胶，有利于灌胶过程中的排气。
11.进一步，所述胶水流道为至少两个，至少两个所述胶水流道由下至上间隔设置，其中一个所述胶水流道位于所述液冷板的下部。
12.对于粘度较大的胶水或者竖直高度较高的液冷板和电芯组来说，胶水较难直接从底部溢流到液冷板顶部，可以设置至少两个胶水流道，先通过靠下的胶水流道将液冷板与电芯组之间间隙的下部灌满胶水，再通过上方的一个胶水流道灌胶，依次操作直到间隙内全部被灌满胶水。
13.进一步，所述胶水流道的至少一侧具有多个间隔设置的所述出胶口。
14.依次向多个出胶口灌胶，以保证沿液冷板长度方向，间隙内可以被胶水填满，尤其是对于长度较长的液冷板电芯组来说，只需要一个胶水导管依次经过多个出胶口，就可以实现多个位置的灌胶，无需采用复杂的打胶装置。
15.进一步，所述胶水流道水平设置。结构简单，加工方便，胶水导管在胶水流道内移动顺畅。
16.本发明还提供一种电池包，包括电芯组、壳体和所述液冷板，所述电芯组和所述液冷板贴紧设置并安装在所述壳体内。
17.本发明电池包采用具有胶水流道的液冷板，电池包结构紧凑，液冷板与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板还起到为电芯组换热的作用。
18.进一步，所述电芯组和所述液冷板均为多个，多个所述电芯组和多个所述液冷板交替贴紧设置。换热效率高。
19.进一步，所述电芯组和所述液冷板均为多个，两个所述电芯组贴紧在一个所述液冷板的两侧构成一个电芯液冷组件，多个电芯液冷组件并排安装在所述壳体内。
20.两个电芯组共用一个液冷板，达到有效换热的同时，还可以节省液冷板的数量，结构紧凑，成本低。
21.进一步，所述壳体与所述电芯组之间还填充有填充物。若电芯组与壳体之间的间隔较大，可填充填充物，避免大量的胶水从电芯组的端部流到电芯组与壳体之间。若电芯组与壳体之间的间隔较小，胶水流到电芯组与壳体之间的量不大，因而对电芯组和液冷板之间间隙内的灌胶影响不大，则可选择填充或不填充填充物。
22.本发明还提供一种所述电池包的灌胶方法，包括以下步骤：
23.步骤1：将电芯组与液冷板贴紧设置；
24.步骤2：从进胶口将胶水导管一端插入胶水流道内，然后将电芯组与液冷板放入壳体内；或者，将电芯组与液冷板放入壳体内，然后从进胶口将胶水导管插入胶水流道内；
25.步骤3：通过胶水导管向胶水流道内灌胶，胶水从出胶口溢出并填充至电芯组与液冷板之间。
26.向电芯组与液冷板之间灌胶方便，且适用于两者之间间隙小的情况。
附图说明
27.图1为本发明一种液冷板的三维结构示意图；
28.图2为本发明一种液冷板的侧视图；
29.图3为本发明一种液冷板的后视剖视图；
30.图4为本发明一种电池包的三维图；
31.图5为本发明一种电池包的俯视图；
32.图6为本发明一种灌胶方法的流程图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、液冷板，11、进液口，12、出液口，2、胶水流道，21、进胶口，22、出胶口，3、壳体，4、胶水导管。
具体实施方式
35.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
36.实施例1
37.如图1-图3所示，本发明提供一种液冷板，所述液冷板1具有胶水流道2，所述胶水流道2的至少一侧具有至少一个贯穿所述液冷板1的侧壁的出胶口22，所述胶水流道2的一端有进胶口21，另一端封闭。
38.其中，如图1所示，所述胶水流道2的纵截面可以是矩形、圆形或者其他几何形状，优选的，采用纵截面为圆形的胶水流道2，用于插入胶水流道2的胶水导管4的外径与胶水流道2的直径相同，这样，胶水流道2加工方便，且胶水流道2与胶水导管4缝隙小，可减少在灌胶过程中胶水沿胶水流道2反流。
39.如图2所示，所述胶水流道2可以为直的通道，其可以是水平设置，也可以是倾斜设置，例如沿液冷板1对角线方向设置，也可以是折线形的；或者所述胶水流道2可以为弧形的通道，例如可以为s形的通道。
40.所述液冷板1的内部具有冷媒流道，冷媒流道具有进液口11和出液口12，进液口11和出液口12通过管道与冷媒循环设备连通，冷媒由冷媒循环设备经进液口11进入冷媒流道，随后从出液口12流出并回到冷媒循环设备。如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，进液口11和出液口12设置于液冷板1的同一端。在其他实施方式中，进液口11和出液口12也可以分别设于液冷板1的不同端，或者其中一个设于液冷板1顶部，另一个设于液冷板1的端部。
41.液冷板1具有从其一端进胶的胶水流道2，可以将一个胶水导管4伸入胶水流道2灌胶，胶水从出胶口22溢出，流入到液冷板1与电芯组之间，液冷板1内具有足够的供胶水导管4通过的空间，无需在液冷板1与电芯组之间插入胶管或者替换粘度小导热差的胶水，液冷板1与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板1还起到为电芯组换热的作用。
42.实施例2
43.如图1-图3所示，本发明提供一种液冷板，所述液冷板1具有胶水流道2，所述胶水流道2的至少一侧具有至少一个贯穿所述液冷板1的侧壁的出胶口22，所述胶水流道2的一端有进胶口21，另一端封闭。
44.其中，如图2所示，所述胶水流道2的纵截面可以是矩形、圆形或者其他几何形状，优选的，采用纵截面为圆形的胶水流道2，用于插入胶水流道2的胶水导管4的外径与胶水流道2的直径相同，这样，胶水流道2加工方便，且胶水流道2与胶水导管4缝隙小，可减少在灌胶过程中胶水沿胶水流道2反流。
45.如图3所示，所述胶水流道2可以为直的通道，其可以是水平设置，也可以是倾斜设置，例如沿液冷板1对角线方向设置，也可以是折线形的；或者所述胶水流道2可以为弧形的通道，例如可以为s形的通道。
46.所述液冷板1的内部具有冷媒流道，冷媒流道具有进液口11和出液口12，进液口11和出液口12通过管道与冷媒循环设备连通，冷媒由冷媒循环设备经进液口11进入冷媒流道，随后从出液口12流出并回到冷媒循环设备。如图2和图3所示，在其中一种实施方式中，
进液口11和出液口12设置于液冷板1的同一端。在其他实施方式中，进液口11和出液口12也可以分别设于液冷板1的不同端，或者其中一个设于液冷板1顶部，另一个设于液冷板1的端部。
47.液冷板1具有从其一端进胶的胶水流道2，可以将一个胶水导管4伸入胶水流道2灌胶，胶水从出胶口22溢出，流入到液冷板1与电芯组之间，液冷板1内具有足够的供胶水导管4通过的空间，无需在液冷板1与电芯组之间插入胶管或者替换粘度小导热差的胶水，液冷板1与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板1还起到为电芯组换热的作用。
48.所述胶水流道2为至少一个，位于所述液冷板1的下部。
49.具体来说，所述胶水流道2可以为一个且位于所述液冷板1的下部，所述胶水流道2的至少一侧具有所述出胶口22。或者，所述胶水流道2也可以为两个，两个所述胶水流道2在液冷板1的厚度方向并排设置，每个所述胶水流道2的其中一侧具有所述出胶口22，所述出胶口22贯穿所述胶水流道2所在侧的液冷板1侧壁，换句话说，在图2所示方向，两个胶水流道2并排设置于液冷板1下部的前侧和后侧，后侧的胶水流道2的出胶口22贯穿液冷板1的后侧壁，前侧的胶水流道2的出胶口22贯穿液冷板1的前侧壁。另外，胶水流道2为多个的时候，可以为：液冷板1其中一侧的下部有一个胶水流道2，另一侧的下部由下至上设置多个胶水流道2；还可以为，液冷板1的两侧的下部均由下至上设有多个胶水流道2。
50.灌胶时，胶水从位于液冷板下部的出胶口溢出至液冷板与电芯组之间的间隙内，随着胶水的不断灌入，胶水由间隙的下部向上溢流并逐渐填充满间隙。相比于直接在液冷板上涂胶再与电芯组组装或由间隙上方向下灌胶来说，将胶水流道设置在液冷板的下部，可以实现从底部往上灌胶，有利于灌胶过程中的排气。
51.实施例3
52.如图1-图3所示，本发明提供一种液冷板，所述液冷板1具有胶水流道2，所述胶水流道2的至少一侧具有至少一个贯穿所述液冷板1的侧壁的出胶口22，所述胶水流道2的一端有进胶口21，另一端封闭。
53.其中，如图2所示，所述胶水流道2的纵截面可以是矩形、圆形或者其他几何形状，优选的，采用纵截面为圆形的胶水流道2，用于插入胶水流道2的胶水导管4的外径与胶水流道2的直径相同，这样，胶水流道2加工方便，且胶水流道2与胶水导管4缝隙小，可减少在灌胶过程中胶水沿胶水流道2反流。
54.如图3所示，所述胶水流道2可以为直的通道，其可以是水平设置，也可以是倾斜设置，例如沿液冷板1对角线方向设置，也可以是折线形的；或者所述胶水流道2可以为弧形的通道，例如可以为s形的通道。
55.所述液冷板1的内部具有冷媒流道，冷媒流道具有进液口11和出液口12，进液口11和出液口12通过管道与冷媒循环设备连通，冷媒由冷媒循环设备经进液口11进入冷媒流道，随后从出液口12流出并回到冷媒循环设备。如图2和图3所示，在其中一种实施方式中，进液口11和出液口12设置于液冷板1的同一端。在其他实施方式中，进液口11和出液口12也可以分别设于液冷板1的不同端，或者其中一个设于液冷板1顶部，另一个设于液冷板1的端部。
56.液冷板1具有从其一端进胶的胶水流道2，可以将一个胶水导管4伸入胶水流道2灌
胶，胶水从出胶口22溢出，流入到液冷板1与电芯组之间，液冷板1内具有足够的供胶水导管4通过的空间，无需在液冷板1与电芯组之间插入胶管或者替换粘度小导热差的胶水，液冷板1与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板1还起到为电芯组换热的作用。
57.所述胶水流道2为至少两个，至少两个所述胶水流道2由下至上间隔设置，其中一个所述胶水流道2位于所述液冷板1的下部。
58.对于粘度较大的胶水或者竖直高度较高的液冷板和电芯组来说，胶水较难直接从底部溢流到液冷板顶部，可以设置至少两个胶水流道，先通过靠下的胶水流道将液冷板与电芯组之间间隙的下部灌满胶水，再通过上方的一个胶水流道灌胶，依次操作直到间隙内全部被灌满胶水。
59.其中，根据常规的液冷板1的尺寸以及胶水的粘度，胶水流道2优选为2-5个，当然也可以采用其他数量的胶水流道2。
60.实施例4
61.在实施例1至实施例3任一个的基础上，所述胶水流道2的至少一侧具有多个间隔设置的所述出胶口22。
62.具体的，所述胶水流道2的一侧具有多个间隔设置的所述出胶口22；或者所述胶水流道2的两侧均具有多个间隔设置的所述出胶口22，两侧的出胶口22可以两两对应设置或者错开设置，也就是说，如图3所示，在胶水流道2前侧和后侧的左端第一个出胶口22称为一组出胶口22，一组的两个出胶口22可以是左右对齐的，也可以是左右错开的。
63.依次向多个出胶口22灌胶，以保证沿液冷板1长度方向，液冷板与电芯组的间隙内可以被胶水填满，尤其是对于长度较长的液冷板和电芯组来说，只需要一个胶水导管依次经过多个出胶口22，就可以实现多个位置的灌胶，无需采用复杂的打胶装置。
64.实施例5
65.在实施例1至实施例4任一个的基础上，如图3所示，所述胶水流道2水平设置。结构简单，加工方便，胶水导管在胶水流道内移动顺畅。
66.所述胶水流道2为至少一个，当所述胶水流道2为至少两个时，每个所述胶水流道2均为水平设置的。
67.实施例6
68.本实施例提供一种电池包，包括电芯组、壳体3和实施例1至实施例5任一个所述液冷板，所述电芯组和所述液冷板1贴紧设置并安装在所述壳体3内。
69.本实施例的电池包采用具有胶水流道的液冷板1，电池包结构紧凑，液冷板与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板还起到为电芯组换热的作用。
70.其中，所述电芯组包括至少一个电芯，当电芯组包括至少两个电芯时，至少两个电芯固定在一起形成所述电芯组，电芯组内的至少两个电芯两两串联或并联。
71.其中，所述电芯组和所述液冷板1可以均为一个；或者所述液冷板1为两个，所述电芯组为一个，电芯组夹在两个液冷板1之间；或者所述电芯组和所述液冷板1可以均为多个。
72.所述电芯组和所述液冷板1所组成的组件可以以任意方向安装在壳体3内。当所述液冷板1采用实施例2或实施例3的方案时，优选的，液冷板1竖直安装在壳体3内，可以实现从液冷板的下部往上灌胶，有利于灌胶过程中的排气。
73.实施例7
74.本实施例提供一种电池包，包括电芯组、壳体3和实施例1至实施例5任一个所述液冷板，所述电芯组和所述液冷板1贴紧设置并安装在所述壳体3内。
75.本实施例的电池包采用具有胶水流道的液冷板1，电池包结构紧凑，液冷板与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板还起到为电芯组换热的作用。
76.其中，所述电芯组包括至少一个电芯，当电芯组包括至少两个电芯时，至少两个电芯固定在一起形成所述电芯组，电芯组内的至少两个电芯两两串联或并联。
77.所述电芯组和所述液冷板1均为多个，多个所述电芯组和多个所述液冷板1交替贴紧设置。换热效率高。
78.所述电芯组和所述液冷板1所组成的组件可以以任意方向安装在壳体3内。当所述液冷板1采用实施例2或实施例3的方案时，优选的，液冷板1竖直安装在壳体3内，可以实现从液冷板的下部往上灌胶，有利于灌胶过程中的排气。
79.实施例8
80.如图4和图5所示，本实施例提供一种电池包，包括电芯组、壳体3和实施例1至实施例5任一个所述液冷板，所述电芯组和所述液冷板1贴紧设置并安装在所述壳体3内。
81.本实施例的电池包采用具有胶水流道的液冷板1，电池包结构紧凑，液冷板与电芯组之间间隙较小的时候也可以顺利灌胶，同时液冷板还起到为电芯组换热的作用。
82.其中，所述电芯组包括至少一个电芯，当电芯组包括至少两个电芯时，至少两个电芯固定在一起形成所述电芯组，电芯组内的至少两个电芯两两串联或并联。
83.所述电芯组和所述液冷板1均为多个，两个所述电芯组贴紧在一个所述液冷板1的两侧构成一个电芯液冷组件，多个电芯液冷组件并排安装在所述壳体3内。
84.两个电芯组共用一个液冷板，达到有效换热的同时，还可以节省液冷板的数量，结构紧凑，成本低。
85.实施例9
86.在实施例6至实施例8任一个的基础上，所述壳体3与所述电芯组之间还填充有填充物。
87.若电芯组与壳体之间的间隔较大，可填充填充物，避免大量的胶水从电芯组的端部流到电芯组与壳体之间。若电芯组与壳体之间的间隔较小，胶水流到电芯组与壳体之间的量不大，因而对电芯组和液冷板之间间隙内的灌胶影响不大，则可选择填充或不填充填充物。
88.其中，填充物可以选用任意材质的材料，例如：塑料、橡胶、木材等，优选的，选用导热性能好材料，填充物可以的形状可以为片状、块状或者颗粒状等。
89.实施例10
90.如图6所示，本实施例提供一种实施例6至实施例9任一个所述电池包的灌胶方法，包括以下步骤：
91.步骤1：将电芯组与液冷板1贴紧设置；
92.步骤2：从进胶口21将胶水导管4一端插入胶水流道2内，然后将电芯组与液冷板1放入壳体3内；或者，将电芯组与液冷板1放入壳体3内，然后从进胶口21将胶水导管4插入胶水流道2内；
93.步骤3：通过胶水导管4向胶水流道2内灌胶，胶水从出胶口22溢出并填充至电芯组与液冷板1之间。
94.向电芯组与液冷板1之间灌胶方便，且适用于两者之间间隙小的情况。
95.具体的，胶水导管4的另一端与打胶设备连通，打胶设备以设定好的灌胶速度和灌胶压力向胶水导管4内充入胶水。打胶设备可以采用现有的打胶机或胶枪等。
96.其中，胶水导管4可以为硬管或者软管。
97.实施例11
98.当电芯组与壳体3之间间隙较小时，灌胶方法可以采用实施例10的方案，或者采用本实施例的方案。
99.本实施例提供一种实施例6至实施例9任一个所述电池包的灌胶方法，包括以下步骤：
100.步骤1：将电芯组与液冷板1贴紧设置；
101.步骤2：在壳体3的侧壁开设穿管孔，将电芯组与液冷板1放入壳体3内，胶水导管4经过穿管孔并从进胶口21将插入胶水流道2内；
102.步骤3：通过胶水导管4向胶水流道2内灌胶，胶水从出胶口22溢出并填充至电芯组与液冷板1之间。
103.向电芯组与液冷板1之间灌胶方便，且适用于两者之间间隙小的情况。本实施例尤其适用于电芯组与壳体3之间间隙较小不方便插入胶水导管4的情况。
104.具体的，胶水导管4的另一端与打胶设备连通，打胶设备以设定好的灌胶速度和灌胶压力向胶水导管4内充入胶水。打胶设备可以采用现有的打胶机或胶枪等。
105.实施例12
106.本实施例提供一种实施例9所述电池包的灌胶方法，包括以下步骤：
107.步骤1：将电芯组与液冷板1贴紧设置；
108.步骤2：从进胶口21将胶水导管4一端插入胶水流道2内，然后将电芯组与液冷板1放入壳体3内；或者，将电芯组与液冷板1放入壳体3内，然后从进胶口21将胶水导管4插入胶水流道2内；
109.步骤3：通过胶水导管4向胶水流道2内灌胶，胶水从出胶口22溢出并填充至电芯组与液冷板1之间。
110.向电芯组与液冷板1之间灌胶方便，且适用于两者之间间隙小的情况。
111.具体的，胶水导管4的另一端与打胶设备连通，打胶设备以设定好的灌胶速度和灌胶压力向胶水导管4内充入胶水。打胶设备可以采用现有的打胶机或胶枪等。
112.步骤2和步骤3之间还包括以下步骤：向所述壳体3与所述电芯组之间塞入填充物。
113.实施例13
114.在实施例10至实施例12任一个的基础上，当液冷板采用实施例4的方案时，即所述胶水流道2的至少一侧具有多个间隔设置的所述出胶口22，所述步骤3具体包括：
115.胶水导管4的另一端在靠近胶水流道2另一端的第一个的出胶口22的位置灌入预设体积的胶水，胶水从出胶口22溢出并填充至电芯组与液冷板1之间，胶水导管4撤出至下一个出胶口22位置继续灌胶，按照上述方式沿胶水流道2另一端至一端的方向依次进行各个出胶口22灌胶操作，直至每个出胶口22处均完成灌胶。
116.相邻两个出胶口22的间隔以及每个出胶口22处灌入胶水的预设体积可以根据实验获得。具体来说，将液冷板1和电芯组均设为透明板材进行模拟实验，观察胶水在液冷板1和电芯组溢流情况，从而调整相邻两个出胶口22的间隔以及每个出胶口22处灌入胶水的预设体积，使得在每个出胶口22位置灌入预设体积的胶水后，液冷板1和电芯组之间的间隙可以被完全填充。
117.实施例14
118.在实施例10至实施例13任一个的基础上，步骤3之后还可以包括步骤4：撤出胶水导管4。
119.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
120.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
121.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
122.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
123.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
124.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。