一种石油集输用沉降罐排泥处理装置及使用方法与流程

1.本发明涉及石油集输污泥处理技术领域，特别涉及一种石油集输用沉降罐排泥处理装置及使用方法。


背景技术：

2.在石油工业中，原油集输是一项重要的工序，是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程，这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，进行集中和必要的处理或初加工，使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头。在处理或初加工的过程中，有一个重要的原油脱水处理工艺，由于油田开发中一般都要经历含水开发期，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷，而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害无一利。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节。
3.现在一般是采用大型的沉降罐分离脱水，利用水重油轻的原理，在原油送入沉降罐内，采用多种技术手段使原油中的水下沉，油上浮，再将上部的原油引流出实现油水分离，然而，原油中的成分复杂，含杂质较多，沉降罐在长时间运行之后，底部就会出现淤泥沉积的情况，现在处理方式，不能将其彻底处理好，淤泥会导致环境的污染，浪费资源的同时污染环境，且现有的沉降罐排泥处理装置不具备对处理后的淤泥固化功能，并且对淤泥的处理不够充分。


技术实现要素：

4.针对现有技术提出的上述问题，本发明提供了一种石油集输用沉降罐排泥处理装置及使用方法，通过设置处理装置，对淤泥的处理充分彻底，更加环保，并通过设置的固化装置，能够对处理后的淤泥进行固化，便于运输和掩埋，解决了现有的沉降罐排泥处理装置不具备对处理后的淤泥固化功能，并且对淤泥的处理不够充分的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种石油集输用沉降罐排泥处理装置，包括处理装置，所述处理装置左侧设有絮凝装置，所述絮凝装置左侧设有沉降装置，所述沉降装置左侧设有固化装置，所述处理装置上安装有搅拌组件和支撑组件；所述处理装置包括处理罐，所述处理罐底端设有出泥管，所述出泥管上安装有阀门，所述处理罐顶端设有盖子，所述盖子顶端设有第一进泥口，所述第一进泥口通过第一导管连接第一泥浆泵，所述第一泥浆泵的输入端固定连接第二导管，所述处理罐外壁固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端固定连接导气管，所述导气管远离所述臭氧发生器的一端穿过处理罐后固定连接臭氧释放设备，所述处理罐外壁固定安装有气泵，所述气泵的输入端固定连接气管，所述气管远离所述气泵的一端穿过处理罐后固定连接曝气设备的进气口，所述处理罐内腔底部设有石英石过滤层，所述石英石过滤层下方设有活性炭
过滤层；所述固化装置包括固化釜，所述固化釜顶端盖有釜盖，所述釜盖上的进泥口通过第八导管连接第四泥浆泵，所述第四泥浆泵的输入端固定连接第九导管，所述第九导管一端伸入沉降池内，所述固化釜内设有加热丝，所述固化釜上安装有搅拌机构。
6.优选的，上述支撑组件设有三组，三组所述支撑组件将处理罐内腔分为四个区域，分别为好氧反应区、厌氧反应区、臭氧反应区和吸附过滤区。
7.优选的，上述曝气设备两端通过第一固定座安装在处理罐内壁上，所述第一固定座内壁插接所述曝气设备，所述第一固定座和曝气设备通过螺栓进行固定。
8.优选的，上述支撑组件包括隔板，所述隔板右端固定连接第一转轴，所述第一转轴右端通过轴承连接处理罐内壁，所述隔板左端固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁轴承转动连接处理罐内壁，所述第二转轴左端固定连接驱动杆，所述驱动杆顶端固定连接竖杆，所述竖杆顶端固定连接横杆，所述横杆顶端固定连接竖柱，所述竖柱通过销杆转动连接电动伸缩杆。
9.优选的，上述电动伸缩杆顶端固定连接第一支撑板，所述第一支撑板右端固定连接处理罐外壁。
10.优选的，上述搅拌组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮内壁固定连接旋转轴，所述转轴底端通过螺栓连接搅拌杆，所述转轴外壁通过轴承转动连接固定杆，所述固定杆两端通过螺栓连接第二固定座，所述第二固定座一端固定连接处理罐内壁，所述第一伺服电机安装在第二支撑板上，所述第二支撑板一端固定连接处理罐外壁。
11.优选的，上述絮凝装置包括絮凝池，所述絮凝池顶部右端进泥口通过第四导管连接第二泥浆泵，所述第二泥浆泵的输入端通过第五导管连接出泥管，所述絮凝池顶端设有投料斗。
12.优选的，上述沉降装置包括沉降池，所述沉降池上方设有第三泥浆泵，所述第三泥浆泵的输入端通过第七导管伸入絮凝池内。
13.优选的，上述搅拌机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接搅拌驱动轴，所述搅拌驱动轴通过螺栓连接搅拌轴。
14.本发明提到的一种使用石油集输用沉降罐排泥处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1，利用第一泥浆泵将淤泥抽入处理罐中，启动曝气设备、气泵和上方的第一伺服电机，对淤泥进行曝气处理，同时搅拌杆对淤泥进行搅拌，曝气完成后，最上方的电动伸缩杆伸长带动隔板旋转，使淤泥落入中间的隔板上；s2，进行厌氧反应处理，同时启动中间的第一伺服电机，利用搅拌杆完成搅拌，使得厌氧反应处理更加充分，中间的电动伸缩杆伸长带动隔板旋转，使淤泥落入下方的隔板上；s3，开启臭氧发生器，产生的臭氧通过臭氧释放设备进行释放，完成利用臭氧对淤泥的处理，下方的电动伸缩杆伸长带动隔板旋转，使淤泥下落，再通过石英石过滤层和活性炭过滤层，完成过滤和吸附；s4，通过投料斗向絮凝池中投入絮凝剂，再通过第二泥浆泵将过滤和吸附后的淤
泥抽入絮凝池中，完成絮凝工序；s5，第三泥浆泵将絮凝池中淤泥抽入沉降池中，完成沉降操作；s6，第四泥浆泵将沉降池中淤泥抽入固化釜内，接通加热丝的电源，并启动第二伺服电机，通过搅拌轴对淤泥进行搅拌，边加热边搅拌，从而实现淤泥的固化。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置处理装置，对淤泥进行曝气处理，同时搅拌杆对淤泥进行搅拌，曝气完成后，再进行厌氧反应处理，开启臭氧发生器，产生的臭氧通过臭氧释放设备进行释放，完成利用臭氧对淤泥的处理；再向絮凝池中投入絮凝剂，完成絮凝工序之后再沉降，对淤泥的处理充分彻底，更加环保，大大降低了对环境的污染；2、本发明通过设置的固化装置，能够对处理后的淤泥进行固化，从而使得后期的利用更加方便快捷，降低了运输的成本。
附图说明
16.图1为本发明提供的结构示意图；图2为本发明提供的图1中絮凝装置的示意图；图3为本发明提供的搅拌组件的示意图；图4为本发明提供的支撑组件的示意图；图5为本发明提供的图4中a处放大图；图6为本发明提供的第二固定座的放大图。
17.图中：处理装置100、处理罐101、盖子102、第一进泥口103、第一导管104、第二导管105、第一泥浆泵106、臭氧发生器107、导气管108、臭氧释放设备109、石英石过滤层110、活性炭过滤层111、出泥管112、阀门113、气泵118、气管119、曝气设备120、第一固定座121、絮凝装置200、絮凝池201、第二泥浆泵202、第四导管203、第五导管204、投料斗205、搅拌组件300、第一伺服电机301、第一伺服电机302、第一皮带轮303、皮带304、第二皮带轮305、固定杆306、第二固定座307、转轴308、搅拌杆309、支撑组件400、第一支撑板401、隔板402、第一转轴403、第二转轴404、电动伸缩杆405、竖柱406、横杆407、竖杆408、驱动杆409、固化装置500、第四泥浆泵501、第九导管502、第八导管503、第二伺服电机504、釜盖505、搅拌驱动轴506、搅拌轴507、加热丝508、固化釜509、沉降装置600、第七导管601、第三泥浆泵602、沉降池603。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细描述。
19.实施例1，本发明提供一种石油集输用沉降罐排泥处理装置，参照图1-图6，包括处理装置100，处理装置100左侧设有絮凝装置200，絮凝装置200左侧设有沉降装置600，沉降装置600左侧设有固化装置500，处理装置100上安装有搅拌组件300和支撑组件400；处理装置100包括处理罐101，处理罐101底端设有出泥管112，出泥管112上安装有阀门113，处理罐101顶端设有盖子102，盖子102顶端设有第一进泥口103，第一进泥口103通过第一导管104连接第一泥浆泵106，第一泥浆泵106的输入端固定连接第二导管105，处理
罐101外壁固定安装有臭氧发生器107，臭氧发生器107的输出端固定连接导气管108，导气管108远离臭氧发生器107的一端穿过处理罐101后固定连接臭氧释放设备109，处理罐101外壁固定安装有气泵118，气泵118的输入端固定连接气管119，气管119远离气泵118的一端穿过处理罐101后固定连接曝气设备120的进气口，处理罐101内腔底部设有石英石过滤层110，石英石过滤层110下方设有活性炭过滤层111；固化装置500包括固化釜509，固化釜509顶端盖有釜盖505，釜盖505上的进泥口通过第八导管503连接第四泥浆泵501，第四泥浆泵501的输入端固定连接第九导管502，第九导管502一端伸入沉降池603内，固化釜509内设有加热丝508，固化釜509上安装有搅拌机构，搅拌机构包括第二伺服电机504，第二伺服电机504的输出轴固定连接搅拌驱动轴506，搅拌驱动轴506通过螺栓连接搅拌轴507。
20.支撑组件400设有三组，三组支撑组件400将处理罐101内腔分为四个区域，分别为好氧反应区、厌氧反应区、臭氧反应区和吸附过滤区，曝气设备120两端通过第一固定座121安装在处理罐101内壁上，第一固定座121内壁插接曝气设备120，第一固定座121和曝气设备120通过螺栓进行固定。
21.支撑组件400包括隔板402，隔板402右端固定连接第一转轴403，第一转轴403右端通过轴承连接处理罐101内壁，隔板402左端固定连接第二转轴404，第二转轴404外壁轴承转动连接处理罐101内壁，第二转轴404左端固定连接驱动杆409，驱动杆409顶端固定连接竖杆408，竖杆408顶端固定连接横杆407，横杆407顶端固定连接竖柱406，竖柱406通过销杆转动连接电动伸缩杆405，电动伸缩杆405顶端固定连接第一支撑板401，第一支撑板401右端固定连接处理罐101外壁。
22.搅拌组件300包括第一伺服电机302，第一伺服电机302的输出轴固定连接第一皮带轮303，第一皮带轮303通过皮带304转动连接第二皮带轮305，第二皮带轮305内壁固定连接旋转轴308，转轴308底端通过螺栓连接搅拌杆309，转轴308外壁通过轴承转动连接固定杆306，固定杆306两端通过螺栓连接第二固定座307，第二固定座307一端固定连接处理罐101内壁，第一伺服电机302安装在第二支撑板301上，第二支撑板301一端固定连接处理罐101外壁。
23.絮凝装置200包括絮凝池201，絮凝池201顶部右端进泥口通过第四导管203连接第二泥浆泵202，第二泥浆泵202的输入端通过第五导管204连接出泥管112，絮凝池201顶端设有投料斗205。
24.沉降装置600包括沉降池603，沉降池603上方设有第三泥浆泵602，第三泥浆泵602的输入端通过第七导管601伸入絮凝池201内。
25.本发明提到的一种使用石油集输用沉降罐排泥处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1，利用第一泥浆泵106将淤泥抽入处理罐101中，启动曝气设备120、气泵118和上方的第一伺服电机302，对淤泥进行曝气处理，同时搅拌杆309对淤泥进行搅拌，曝气完成后，最上方的电动伸缩杆405伸长带动隔板402旋转，使淤泥落入中间的隔板402上；s2，进行厌氧反应处理，同时启动中间的第一伺服电机302，利用搅拌杆309完成搅拌，使得厌氧反应处理更加充分，中间的电动伸缩杆405伸长带动隔板402旋转，使淤泥落入下方的隔板402上；
s3，开启臭氧发生器107，产生的臭氧通过臭氧释放设备109进行释放，完成利用臭氧对淤泥的处理，下方的电动伸缩杆405伸长带动隔板402旋转，使淤泥下落，再通过石英石过滤层110和活性炭过滤层111，完成过滤和吸附；s4，通过投料斗205向絮凝池201中投入絮凝剂，再通过第二泥浆泵202将过滤和吸附后的淤泥抽入絮凝池201中，完成絮凝工序；s5，第三泥浆泵602将絮凝池201中淤泥抽入沉降池603中，完成沉降操作；s6，第四泥浆泵501将沉降池603中淤泥抽入固化釜509内，接通加热丝508的电源，并启动第二伺服电机504，通过搅拌轴507对淤泥进行搅拌，边加热边搅拌，从而实现淤泥的固化。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。