一种铝箔封口上盖机的自动上管装置的制作方法

1.本发明属于软管生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔封口上盖机的自动上管装置。


背景技术：

2.现有技术都是人工将待封口的管体放到铝箔封口上盖机上，人工劳动强度大，生产效率低。
3.因此，一种铝箔封口上盖机的自动上管装置亟待提出。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种铝箔封口上盖机的自动上管装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明提供一种铝箔封口上盖机的自动上管装置，包括底板、上管机构、推管机构、输送机构和移动机构，所述移动机构包括移动板和横移驱动组件，所述横移驱动组件安装于底板上，所述横移驱动组件与移动板传动连接用于带动移动板沿一直线方向来回移动；
7.所述上管机构包括上管座和上管芯棒，所述上管座上在其宽度方向设有至少2个用于放置软管的软管定位槽，所述上管座位于上盖机芯棒的右侧且其通过上管座支撑架安装于底板上，所述上管芯棒位于上管座的右侧且其通过上管芯棒架安装于移动板上，用于将软管定位槽中的软管推送到上盖机芯棒上；
8.所述输送机构包括输送带和输送电机，所述输送电机与输送带传动连接用于带动输送带传输软管；
9.所述推管机构包括面板、推管板、拦管挡板和分管板，所述面板位于上管座的右侧且其通过面板支撑架安装于底板上，所述面板宽度方向的两端分别设有进管位和限管位，所述输送带的出管端位于进管位的一侧，所述拦管挡板安装于限管位上；所述分管板安装于面板的左端，用于将最靠近拦管挡板的两个软管分隔开；所述推管板位于面板的右侧且其通过推管支撑架安装于移动板上，用于将面板上最靠近拦管挡板的两个软管推送到上管座中。
10.优选的，所述分管板与拦管挡板之间的距离与软管的外径尺寸相同，所述分管板用于在推管板将最靠近拦管挡板的两个软管向面板左端推送到分管板处时将两个软管分开。
11.优选的，所述面板的下表面高于上管座的上表面，且面板的下表面高度高于软管定位槽中软管的最上方。
12.优选的，所述横移驱动组件包括直线轴承、直线轴承座和气缸，所述直线轴承座安装于底板上，所述直线轴承安装于直线轴承座上，所述移动板滑动安装于直线轴承上，所述气缸的输出轴与移动板传动连接，所述直线轴承的长度方向、上管座的长度方向、面板的长
度方向相同。
13.优选的，所述分管板的下表面由左到右为由高到低倾斜设置。
14.本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：
15.本发明利用上管芯棒将上管座中的软管推送到铝箔封口上盖机的上盖机芯棒上，同时，推管板将面板上最靠近拦管挡板的软管推送到空了的上管座中，从而实现双头软管铝箔封口上盖机的自动上管。
附图说明
16.图1是本发明一种铝箔封口上盖机的自动上管装置的整体结构示意图；
17.图2是本发明一种铝箔封口上盖机的自动上管装置的侧视图；
18.图3是本发明一种铝箔封口上盖机的自动上管装置的俯视图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1所示，本实施例提供一种铝箔封口上盖机的自动上管装置，包括底板1、上管机构2、推管机构3、输送机构4和移动机构5，移动机构5包括移动板51和横移驱动组件，横移驱动组件包括直线轴承52、直线轴承座53和气缸(图中未示出)，直线轴承座53安装于底板1上，移动板51滑动安装于直线轴承52上，气缸的输出轴与移动板传动连接，通过气缸推动移动板，从而使得移动板沿着直线轴承的长度方向来回移动。
23.在本实施例中，上管机构2包括上管座21和上管芯棒23，上管座21上在其宽度方向设有2个用于放置软管的软管定位槽，上管座21位于上盖机芯棒6的右侧且其通过上管座支撑架22安装于底板1上；上管芯棒23位于上管座的右侧且其通过上管芯棒架24安装于移动板51上，用于将软管定位槽中的软管推送到上盖机芯棒上；通过移动板带动上管芯棒向左移动，然后将上管座上的2个软管推动到上盖机芯棒上。
24.在本实施例中，输送机构4包括输送带和输送电机，输送电机与输送带传动连接用于带动输送带传输软管；通过输送电机带动输送带转动，将依次排列在输送带上的软管输送到面板上。
25.在本实施例中，推管机构3包括面板31、推管板33、拦管挡板35和分管板36，面板31位于上管座的右侧且其通过面板支撑架32安装于底板1上，面板31宽度方向的两端分别设有进管位和限管位，输送带的出管端位于进管位的一侧，拦管挡板35安装于限管位上；分管
板36安装于面板的左端，用于将最靠近拦管挡板的两个软管分隔开；推管板33位于面板的右侧且其通过推管支撑架34安装于移动板51上，用于将面板上最靠近拦管挡板的两个软管推送到上管座中。直线轴承52安装于直线轴承座53上，直线轴承52的长度方向、上管座21的长度方向、面板31的长度方向相同。移动板在带动上管芯棒的同时，一起带动推管板，将面板上最靠近拦管挡板的两个软管推送到上管座中。
26.其中，分管板36与拦管挡板35之间的距离与软管的外径尺寸相同，分管板36用于在推管板将最靠近拦管挡板的两个软管向面板左端推送到分管板处时将两个软管分开。面板31的下表面高于上管座的上表面，且面板31的下表面高度高于软管定位槽中软管的最上方。
27.在一些实施例中，分管板36的下表面由左到右为由高到低倾斜设置。该结构设计，软管与分管板之间的摩擦，同时保证将2个软管分开。
28.下面对本实施例的工作原理作进一步说明：
29.待铝箔封口上盖的软管由输送带输送至面板上，由拦管挡板将软管定位，使最靠近拦管挡板的2个软管相对于分管板对称分布。这时移动板动作，同时带动上管芯棒和推管板动作。上管芯棒将上管座内的软管向铝箔封口上盖机的芯棒方向推动，将软管套在上盖机芯棒上。同时，推管板将面板上的软管推动，由分管板将两支紧挨着的软管分开，掉落进上管座内，补充上管座已经上到上盖机芯棒上去的软管，保证上管座内继续有软管，实现下一个上管动作。然后移动板返回，带动上管芯棒和推管板返回，输送带继续输送软管过来，实现下一次动作。本发明可以实现两支或更多支软管同时上管。
30.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。