一种不锈钢板加工用可调式焊接机的制作方法

1.本实用新型属于钢板焊接技术领域,具体为一种不锈钢板加工用可调式焊接机。


背景技术：

2.不锈钢板因其优异的结构性能，被广泛应用于各个领域。钢板在使用过程中，根据尺寸需求经常需要对其进行焊接位置的调整。当两块钢板需要焊接成一块板材时，如果没有预留焊缝，会导致不符合钢板的焊接要求，对钢板的焊接质量有极大的影响，容易导致钢板的焊接强度不足，同时传统的焊接两块钢板时，当焊接完成一个面后，需要人工对其翻面，大大的浪费的人工，增大了人员的安全问题，并且在对焊接完成后的焊渣进行去除时，锤击产生的震动会对焊接完成的焊缝位置有所影响，导致焊接不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种能够自动焊接钢板两侧面，并且能够保证焊接质量的钢板焊接机。
4.本实用新型为了实现上述目的,提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用可调式焊接机,包括底座、固定翻转组件和焊接组件，所述固定翻转组件对称设置在底座的上表面的两侧，所述焊接组件设置在底座的上方，并位于两固定翻转组件之间，所述固定翻转组件包括u形支撑框架一和支撑块，所述u形支撑框架一的上下内表面对称固定设置有弹簧二，所述支撑块设置在两弹簧二之间并与弹簧二的外端面作固定配合，所述支撑块的外端面固定设置有伸缩杆三，所述伸缩杆三的外端面固定设置有挡板二。
5.进一步地,所述底座的上表面对称固定设置有两组支撑架一，所述支撑架一的内侧面开设有滑槽一，所述支撑架一的上端面固定设置有支撑板一，所述支撑板一的下端面对称转动设置有丝杠一，所述丝杠一的下端面转动设置在底座的上表面，所述丝杠一的表面螺纹设置有滑块一，所述滑块一的两侧对称固定设置有卡块一，所述卡块一滑动设置在滑槽一内，所述滑块一的外端面固定设置有托板一，所述托板一的上表面固定设置有电机一，所述电机一的输出轴的外端面固定设置有连接轴一，所述连接轴一贯穿滑块一的侧面，并作转动配合，所述连接轴一的外端面与u形支撑框架一的侧面作固定配合，所述u形支撑框架一与滑块一作接触配合，所述支撑板一的上表面对称固定设置有连接轴二，所述连接轴二下端贯穿支撑板一的表面并与对应位置的丝杠一作固定配合，所述连接轴二的表面固定设置有转轮一，所述转轮一的表面滑动设置有传送带一，所述传送带一连接两个转轮一，左侧的所述连接轴二靠近转轮一的下方表面固定设置有转轮二，所述转轮二的表面滑动设置有传送带二，所述支撑板一的上表面固定设置有电机二，所述电机二的输出轴表面固定设置有转轮三，所述传送带二连接转轮二和转轮三。
6.进一步地,所述焊接组件包括框架二，所述框架二固定设置在支撑板一的下表面的中部，所述框架二开设有凹槽一，所述凹槽一的内表面开设有滑槽三，所述凹槽一内设置有丝杠二，所述丝杠二与凹槽一内壁作转动配合，所述丝杠二的表面螺纹设置有滑块二，所
述滑块二的上端面固定设置有卡块二，所述卡块二滑动设置在滑槽三内，所述框架二的一端面固定设置有托板二，所述托板二下表面固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿框架二侧面并与丝杠二作固定配合，所述滑块二的下端面靠近前侧边的位置固定设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的下端面固定设置有焊头，所述滑块二的中部下端面固定设置有吹风管，所述滑块二的下端面靠近后侧边的位置对称固定设置有支座，一所述支座的外侧面固定设置有托板三，所述托板三的下表面固定设置有电机四，两所述支座之间转动设置有凸轮，所述电机四的输出轴贯穿支座的侧面并与凸轮作固定配合。
7.进一步的,所述底座的上表面的中部固定设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的上表面固定设置有放置板，所述放置板的上表面的中部固定设置有挡板一，所述挡板一的中部固定设置有伸缩杆二，所述不锈钢板对称放置在放置板的上表面，并通过挡板一隔开。
8.综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种不锈钢板加工用可调式焊接机,具备以下有益效果：
9.1、本实用新型通过挡板一中部的伸缩杆二可以对两钢板之间的焊缝进行适当的调整，对不同厚度和不同尺寸的钢板焊接工作提供了极大得方便，并且保证钢板焊接得质量；
10.2、本实用新型的固定翻转组件通过丝杠一进行上下位移，其中的伸缩杆三端面的挡板二对钢板进行夹紧固定，并可以通过电机一的驱动，进行翻转，将没有的焊接的面与焊接件相对，减少了人工与钢板之间的接触，增大了工作人员的安全；
11.3、本实用新型的焊接组件通过电机三的驱动进而带动丝杠二的转动，可以使滑块二的移动，从而使焊接件实现水平方向上的位移，能够更好的对钢板进行焊接，在钢板一面焊接完成后，可以通过电机四来带动凸轮转动，进而可以对焊接的位置进行捶打，使焊渣与钢板分离，并通过吹风管将焊渣吹开，大大的增大了钢板焊接的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的等轴侧视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图一；
14.图3为本实用新型的焊接组件和固定翻转组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的正视剖视图；
16.图5为本实用新型的侧视剖视图；
17.图6为本实用新型的挡板一的详细图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型,这些附图均为为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案。
19.如图1和图3所示,一种不锈钢板加工用可调式焊接机,包括底座1、固定翻转组件2和焊接组件3，固定翻转组件2对称设置在底座1的上表面的两侧，焊接组件3设置在底座1的上方，并位于两固定翻转组件2之间，固定翻转组件2包括u形支撑框架一21和支撑块22，u形支撑框架一21的上下内表面对称固定设置有弹簧二25，支撑块22设置在两弹簧二25之间并
与弹簧二25的外端面作固定配合，可以减缓锤击焊渣时支撑块22所承受的冲击力，支撑块22的外端面固定设置有伸缩杆三23，伸缩杆三23的外端面固定设置有挡板二24，挡板二24可以对钢板进行支撑固定。
20.如图2所示,底座1的上表面对称固定设置有两组支撑架一12，支撑架一12的内侧面开设有滑槽一121，支撑架一12的上端面固定设置有支撑板一16，支撑板一16的下端面对称转动设置有丝杠一15，丝杠一15的下端面转动设置在底座1的上表面，丝杠一15的表面螺纹设置有滑块一14，滑块一14的两侧对称固定设置有卡块一141，卡块一141滑动设置在滑槽一121内，卡块一141在滑槽一121内的滑动设置可以使滑块一14能够在丝杠一15的表面进行稳定的上下位移，滑块一14的外端面固定设置有托板一142，托板一142的上表面固定设置有电机一143，电机一143的输出轴的外端面固定设置有连接轴一1431，电机一143通过驱动连接轴一1431来对u形支撑框架一21进行驱动，连接轴一1431贯穿滑块一14的侧面，并作转动配合，连接轴一1431的外端面与u形支撑框架一21的侧面作固定配合，u形支撑框架一21与滑块一14作接触配合。
21.如图2所示,支撑板一16的上表面对称固定设置有连接轴二161，连接轴二161下端贯穿支撑板一16的表面并与对应位置的丝杠一15作固定配合，可以通过驱动连接轴二161更好带动丝杠一15进行转动，连接轴二161的表面固定设置有转轮一162，转轮一162的表面滑动设置有传送带一163，传送带一163连接两个转轮一162，左侧的连接轴二161靠近转轮一162的下方表面固定设置有转轮二1621，转轮二1621的表面滑动设置有传送带二1642，支撑板一16的上表面固定设置有电机二164，电机二164的输出轴表面固定设置有转轮三1641，传送带二1642连接转轮二1621和转轮三1641，电机二164可以用来驱动转轮三1641进行转动然后通过传送带二1642带动左侧的连接轴二161转动，进而通过传送带一163带动转轮一162转动，进而可以带动丝杠一15转动。
22.如图3所示,焊接组件3包括框架二31，框架二31固定设置在支撑板一16的下表面的中部，框架二31开设有凹槽一313，凹槽一313的内表面开设有滑槽三3131，凹槽一313内设置有丝杠二314，丝杠二314与凹槽一313内壁作转动配合，丝杠二314的表面螺纹设置有滑块二32，滑块二32的上端面固定设置有卡块二3212，卡块二3212滑动设置在滑槽三3131内，卡块二3212在滑槽三3131内的滑动可以更好的保证滑块二32在丝杠二314的表面进行移动，框架二31的一端面固定设置有托板二311，托板二311下表面固定设置有电机三312，电机三312的输出轴贯穿框架二31侧面并与丝杠二314作固定配合。
23.如图3所示,滑块二32的下端面靠近前侧边的位置固定设置有伸缩杆四321，伸缩杆四321的下端面固定设置有焊头3211，伸缩杆四321可以使焊头3211的高度与钢板的高度适当，保证焊接的质量，滑块二32的中部下端面固定设置有吹风管326，可以将焊接完成后锤落的焊渣吹落，滑块二32的下端面靠近后侧边的位置对称固定设置有支座322，一支座322的外侧面固定设置有托板三323，托板三323的下表面固定设置有电机四324，两支座322之间转动设置有凸轮325，对焊接完成后的焊缝位置进行捶打，使焊渣与钢板分离，电机四324的输出轴贯穿支座322的侧面并与凸轮325作固定配合。
24.如图2所示,底座1的上表面的中部固定设置有伸缩杆一11，伸缩杆一11的上表面固定设置有放置板13，伸缩杆一11用来使钢板的高度适当，放置板13的上表面的中部固定设置有挡板一131，保证焊缝的合理，挡板一131的中部固定设置有伸缩杆二132，可以用来
调节焊缝的距离，保证焊接质量，不锈钢板对称放置在放置板13的上表面，并通过挡板一131隔开。
25.工作原理：
26.将两块钢板放置在放置板13上，通过挡板一131对钢板进行隔挡，同时启动伸缩杆二132使焊缝的距离达到合适的位置，然后启动伸缩杆一11，使放置板13上升到合适的位置，然后启动电机二164对两侧的丝杠一15进行驱动，进而带动滑块一14上下位移；
27.进一步地，滑块一14移动到合适的位置后，启动伸缩杆三23，使挡板二24对钢板进行挤压固定，然后启动电机三312，对丝杠二314进行驱动，然后可以使滑块二32移动，从而使焊接件实现水平方向上的位移，在焊接的时候吹风管326对焊接后的焊缝降温，使其更快的冷却，在钢板一面焊接完成后，可以通过电机四324来带动凸轮325转动，可以对焊接的位置进行捶打，使焊渣与钢板分离，并通过吹风管326将焊渣吹开；
28.进一步地，当两块钢板的一面焊接处理好后，伸缩杆一11下降，然后伸缩杆二132收缩，此时挡板一131和放置板13一同下降，然后启动电机一143，使u形支撑框架一21进行转动，然后挡板二24可以带动焊接一半的钢板进行转动，将没有经过焊接的另一面向上，与焊接件相对，然后重复上述焊接过程，即可完成对钢板的焊接工作。
29.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。